水套隔熱冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水套隔熱冷卻裝置，包括水冷板和掛架，其特征在于：水冷板的水腔內(nèi)圍繞中部開口位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板的一端延伸至水腔前端面并與其連接固定，兩個(gè)隔板的另一端之間形成水流通道且水流通道與水腔后端面之間留有間距，水冷板前端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板進(jìn)水管且水冷板進(jìn)水管與隔板內(nèi)側(cè)水腔相通，水冷板后端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板出水管且水冷板出水管與隔板外側(cè)水腔相通；掛架內(nèi)設(shè)有水道且水道兩端分別設(shè)有掛架進(jìn)水管和掛架出水管，水冷板出水管利用白鋼軟連管與同一側(cè)的掛架進(jìn)水管相連,水冷板上表面放置有石英蓋板。其冷卻效率高，保溫效果好，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
水套隔熱冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在電弧坩禍制造機(jī)熔制過程中使用到的水套隔熱冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧石英坩禍?zhǔn)菫楣夥a(chǎn)業(yè)直拉法單晶硅配套的附屬產(chǎn)品，坩禍制造機(jī)用于制造電弧石英坩禍，由加熱電源、升降機(jī)構(gòu)、往復(fù)傾動(dòng)臺(tái)三大機(jī)構(gòu)組成。其中升降機(jī)構(gòu)由電極升降機(jī)和水套隔熱冷卻裝置構(gòu)成，水套隔熱冷卻裝置是安裝在升降機(jī)構(gòu)上的一個(gè)獨(dú)立裝置，與升降機(jī)構(gòu)的滑板連接，工作時(shí)位于石英坩禍成型模具的上方，對(duì)其上方起到隔斷熱源的作用，對(duì)其下方起到保溫作用?，F(xiàn)有的隔熱冷卻裝置由白鋼托架和水冷板構(gòu)成，其存在如下問題:1、白鋼托架在長(zhǎng)時(shí)間高溫情況下易發(fā)生變形；2、水冷板中部開口大時(shí)，保溫效果差，而水冷板中部開口小時(shí)，整個(gè)裝置使用壽命嚴(yán)重降低，且每只坩禍都需要清理水冷板，清理不到位易產(chǎn)生白點(diǎn)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防止白鋼托架變形、冷卻效率高、保溫效果好的水套隔熱冷卻裝置，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種水套隔熱冷卻裝置，包括水冷板和固定于水冷板左、右側(cè)面的掛架，其特征在于:所述水冷板的水腔內(nèi)圍繞中部開口位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板的一端延伸至水腔前端面并與其連接固定，兩個(gè)隔板的另一端之間形成水流通道且所述水流通道與水腔后端面之間留有間距，所述水冷板前端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板進(jìn)水管且所述水冷板進(jìn)水管與隔板內(nèi)側(cè)水腔相通，所述水冷板后端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板出水管且所述水冷板出水管與隔板外側(cè)水腔相通;所述掛架內(nèi)設(shè)有水道且水道兩端分別設(shè)有掛架進(jìn)水管和掛架出水管，所述水冷板出水管利用白鋼軟連管與同一側(cè)的掛架進(jìn)水管相連，所述水冷板上表面放置有石英蓋板，所述石英蓋板中心設(shè)有對(duì)應(yīng)水冷板中部開口位置且直徑小于水冷板中部開口直徑的通孔。
[0006]上述的水套隔熱冷卻裝置，所述水冷板中部開口直徑與水套內(nèi)模具外沿直徑大小相同。
[0007]上述的水套隔熱冷卻裝置，所述掛架下表面固定有垂直布置的連接槽鋼，所述連接槽鋼上均布固定孔。
[0008]上述的水套隔熱冷卻裝置，所述掛架上表面設(shè)有掛架孔，且利用掛架孔固定有水板掛耳。
[0009]上述的水套隔熱冷卻裝置，所述石英蓋板由四塊結(jié)構(gòu)尺寸相同的小蓋板拼合而成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1、在水冷板內(nèi)部設(shè)有隔板并利用隔板形成內(nèi)、外側(cè)水腔，通過循環(huán)水來增強(qiáng)冷卻效果，提高其使用壽命，同時(shí)利用水冷板出水對(duì)兩側(cè)的掛架進(jìn)行冷卻，避免了掛架長(zhǎng)期使用后變形;2、通過在水冷板上方鋪設(shè)石英蓋板來提高模具保溫效果，并減少熔制過程中掉落白點(diǎn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的仰視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的小蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.掛架、2.水板掛耳、3.掛架孔、4.掛架進(jìn)水管、5.白鋼軟連管、6.水冷板出水管、7.隔板、8.水流通道、9.隔板外側(cè)水腔、1.隔板內(nèi)側(cè)水腔、11.水冷板中部開口、12.通孔、13.石英蓋板、14.掛架出水管、15.水冷板進(jìn)水管、16.水冷板、17.連接槽鋼、18.固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-圖2所示，該水套隔熱冷卻裝置，包括水冷板16和固定于水冷板16左、右側(cè)面的掛架I。所述水冷板16的水腔內(nèi)圍繞中部開口 11位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)隔板7，兩個(gè)隔板7的一端延伸至水腔前端面并與其連接固定，兩個(gè)隔板7的另一端之間形成水流通道8且所述水流通道8與水腔后端面之間留有間距，所述水冷板16前端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板進(jìn)水管15且所述水冷板進(jìn)水管15與隔板內(nèi)側(cè)水腔10相通，所述水冷板16后端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板出水管6且所述水冷板出水管6與隔板外側(cè)水腔9相通。所述掛架I內(nèi)設(shè)有水道且水道兩端分別設(shè)有掛架進(jìn)水管4和掛架出水管14，所述水冷板出水管6利用白鋼軟連管5與同一側(cè)的掛架進(jìn)水管4相連。所述水冷板16上表面放置有石英蓋板13，所述石英蓋板13中心設(shè)有對(duì)應(yīng)水冷板中部開口 11位置且直徑小于水冷板中部開口 11直徑的通孔12，所述水冷板中部開口 11直徑與水套內(nèi)模具外沿直徑大小相同。本實(shí)施例中，所述石英蓋板13由四塊結(jié)構(gòu)尺寸相同的小蓋板拼合而成，參見圖3。所述掛架I上表面設(shè)有掛架孔3，且利用掛架孔3固定有水板掛耳2。所述掛架I下表面固定有垂直布置的連接槽鋼17，所述連接槽鋼17上均布固定孔18。
[0016]工作時(shí)，掛架I的連接槽鋼17通過螺栓與主機(jī)的對(duì)應(yīng)本裝置的滑板固定在一起，通過調(diào)整滑板的上下位置來保證本裝置下表面與水套口之間的距離，給循環(huán)水，循環(huán)水由水冷板進(jìn)水管15進(jìn)入，經(jīng)過隔板內(nèi)、外側(cè)水腔1、9到達(dá)水冷板出水管6，再經(jīng)過白鋼軟連管5和掛架進(jìn)水管4進(jìn)入掛架I的水道內(nèi)，最后通過掛架出水管14流入回水箱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水套隔熱冷卻裝置，包括水冷板和固定于水冷板左、右側(cè)面的掛架，其特征在于:所述水冷板的水腔內(nèi)圍繞中部開口位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板的一端延伸至水腔前端面并與其連接固定，兩個(gè)隔板的另一端之間形成水流通道且所述水流通道與水腔后端面之間留有間距，所述水冷板前端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板進(jìn)水管且所述水冷板進(jìn)水管與隔板內(nèi)側(cè)水腔相通，所述水冷板后端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)水冷板出水管且所述水冷板出水管與隔板外側(cè)水腔相通;所述掛架內(nèi)設(shè)有水道且水道兩端分別設(shè)有掛架進(jìn)水管和掛架出水管，所述水冷板出水管利用白鋼軟連管與同一側(cè)的掛架進(jìn)水管相連，所述水冷板上表面放置有石英蓋板，所述石英蓋板中心設(shè)有對(duì)應(yīng)水冷板中部開口位置且直徑小于水冷板中部開口直徑的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套隔熱冷卻裝置，其特征在于:所述水冷板中部開口直徑與水套內(nèi)模具外沿直徑大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套隔熱冷卻裝置，其特征在于:所述掛架下表面固定有垂直布置的連接槽鋼，所述連接槽鋼上均布固定孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水套隔熱冷卻裝置，其特征在于:所述掛架上表面設(shè)有掛架孔，且利用掛架孔固定有水板掛耳。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套隔熱冷卻裝置，其特征在于:所述石英蓋板由四塊結(jié)構(gòu)尺寸相同的小蓋板拼合而成。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK205425909SQ201620312047
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王震, 孫興旺
【申請(qǐng)人】錦州佑鑫電子材料有限公司