門體裝置及軸流柜機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種門體裝置和軸流柜機(jī)，其中，門體裝置安裝于軸流柜機(jī)的上風(fēng)道內(nèi)，門體裝置包括出風(fēng)框、槽板、滑動(dòng)門以及驅(qū)動(dòng)裝置；出風(fēng)框包括支撐板和與支撐板一端連接的導(dǎo)軌板，槽板與支撐板遠(yuǎn)離導(dǎo)軌板的一端連接；槽板上設(shè)置有用于限制滑動(dòng)門運(yùn)動(dòng)軌跡的第一導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌板上對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向槽開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，滑動(dòng)門安裝于第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽之間；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)門沿第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)。本實(shí)用新型通過在槽板上設(shè)置第一導(dǎo)向槽，在導(dǎo)軌板上設(shè)置第二導(dǎo)向槽，使得滑動(dòng)門可穩(wěn)定、可靠的沿第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)門的打開與關(guān)閉。
【專利說明】
口體裝置及軸流柜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種口體裝置及軸流柜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)軸流柜機(jī)的要求也越來越高，對(duì)軸流柜機(jī)結(jié)構(gòu) 的改變，相應(yīng)的需要設(shè)計(jì)新的口體裝置來實(shí)現(xiàn)軸流柜機(jī)的口體的驅(qū)動(dòng)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種口體裝置，旨在適應(yīng)軸流柜機(jī)的口體驅(qū)動(dòng)，W 提局n體驅(qū)動(dòng)的精度。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的口體裝置，安裝于所述軸流柜機(jī)的上風(fēng)道內(nèi)， 該口體裝置包括出風(fēng)框、槽板、滑動(dòng)口 W及驅(qū)動(dòng)裝置;所述出風(fēng)框包括支撐板和與所述支撐 板一端連接的導(dǎo)軌板，所述槽板與所述支撐板遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌板的一端連接；
[0005] 所述槽板上設(shè)置有用于限制所述滑動(dòng)口運(yùn)動(dòng)軌跡的第一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)軌板上對(duì) 應(yīng)所述第一導(dǎo)向槽開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)口安裝于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向 槽之間；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)口沿所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)。
[0006] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)電機(jī)、齒輪W及與所述齒輪適配的齒條;所述齒條 安裝在所述滑動(dòng)口背離所述支撐板的壁面上，所述滑動(dòng)電機(jī)安裝在所述槽板上，所述齒輪 安裝在所述滑動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上且與所述齒條曬合。
[0007] 優(yōu)選地，所述槽板與所述導(dǎo)軌板平行設(shè)置，且均垂直于所述支撐板，所述滑動(dòng)口平 行于所述支撐板。
[000引優(yōu)選地，所述滑動(dòng)口和所述支撐板均為弧形板，所述滑動(dòng)口的曲率與所述支撐板 的曲率相同。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽為曲率相同的弧形槽，所述齒條為曲 率與所述第一導(dǎo)向槽相同的弧形齒條，所述齒條平行于所述第一導(dǎo)向槽設(shè)置;所述齒條轉(zhuǎn) 動(dòng)所在的面與所述滑動(dòng)口的垂直。
[0010] 優(yōu)選地，所述支撐板上開設(shè)有過風(fēng)口，所述滑動(dòng)口朝向所述支撐板的一側(cè)形成有 凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的形狀與所述過風(fēng)口的形狀適配，當(dāng)所述凸臺(tái)移動(dòng)至所述過風(fēng)口時(shí)，將所述 過風(fēng)口封堵。
[0011] 優(yōu)選地，所述支撐板朝向所述口體的一側(cè)的壁面上對(duì)應(yīng)所述槽板設(shè)置有支撐筋， 所述支撐筋上設(shè)置用于固定所述槽板的固定柱;所述槽板與所述支撐筋抵接且與所述固定 柱固定連接。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步提出一種軸流柜機(jī)，該軸流柜機(jī)包括如口體裝置和殼體，所述 殼體形成有上腔室、下腔室、貫穿所述上腔室的上風(fēng)道及貫穿所述下腔室的下風(fēng)道，所述口 體裝置安裝于所述上腔室內(nèi)；
[0013] 所述殼體包括前殼和與所述前殼連接的后殼，所述上風(fēng)道的出風(fēng)口開設(shè)在所述前 殼上對(duì)應(yīng)所述口體裝置的過風(fēng)口的位置，所述下風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在所述后殼對(duì)應(yīng)所述換 熱器組件的位置；
[0014] 其中，n體裝置安裝于所述軸流柜機(jī)的上風(fēng)道內(nèi)，該口體裝置包括出風(fēng)框、槽板、 滑動(dòng)口 W及驅(qū)動(dòng)裝置;所述出風(fēng)框包括支撐板和與所述支撐板一端連接的導(dǎo)軌板，所述槽 板與所述支撐板遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌板的一端連接；
[0015] 所述槽板上設(shè)置有用于限制所述滑動(dòng)口運(yùn)動(dòng)軌跡的第一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)軌板上對(duì) 應(yīng)所述第一導(dǎo)向槽開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)口安裝于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向 槽之間；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)口沿所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)。
[0016] 優(yōu)選地，所述前殼和所述后殼的橫截面形狀均為圓弧形且二者圍成整圓；所述口 體裝置的出風(fēng)框的支撐板為弧形板，所述支撐板的曲率與所述前殼的曲率相同。
[0017] 優(yōu)選地，所述出風(fēng)框的導(dǎo)軌板呈環(huán)形設(shè)置，所述導(dǎo)軌板的外周壁與所述殼體內(nèi)壁 面貼合;所述支撐板的外側(cè)壁與所述前殼的內(nèi)側(cè)壁貼合。
[0018] 本實(shí)用新型通過在槽板上設(shè)置第一導(dǎo)向槽，在導(dǎo)軌板上設(shè)置第二導(dǎo)向槽，使得滑 動(dòng)口可穩(wěn)定、可靠的沿第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)口的打開與關(guān)閉。
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為本實(shí)用新型軸流柜機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型口體裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本實(shí)用新型口體裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4為本實(shí)用新型口體裝置又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖標(biāo)號(hào)說明： 「00261
[0027]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029] 需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0030] 另外，在本實(shí)用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031] 本實(shí)用新型提出一種口體裝置。
[0032] 參照?qǐng)D1至圖3,圖1為本實(shí)用新型軸流柜機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用 新型口體裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型口體裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該口體裝置安裝于所述軸流柜機(jī)的上風(fēng)道內(nèi)，該口體裝置包括 出風(fēng)框、槽板450、滑動(dòng)口 800W及驅(qū)動(dòng)裝置。所述出風(fēng)框包括支撐板400和與所述支撐板400 一端連接的導(dǎo)軌板410。所述槽板450與所述支撐板400遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌板410的一端連接。所 述槽板450上設(shè)置有用于限制所述滑動(dòng)口 800運(yùn)動(dòng)軌跡的第一導(dǎo)向槽451，所述導(dǎo)軌板410上 對(duì)應(yīng)所述第一導(dǎo)向槽451開設(shè)有第二導(dǎo)向槽411，所述滑動(dòng)口 800安裝于所述第一導(dǎo)向槽451 和所述第二導(dǎo)向槽411之間。所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)口800沿所述第一導(dǎo)向槽451和所 述第二導(dǎo)向槽411滑動(dòng)。
[0033] 具體地，本實(shí)施例中，槽板450為圓形板，設(shè)置在軸流柜機(jī)殼體100的頂部，槽板450 的直徑與軸流柜機(jī)殼體100的直徑相當(dāng)，在一些實(shí)施例中，槽板450作為軸流柜機(jī)的頂板。槽 板450的底部開設(shè)有供口體頂部移動(dòng)的第一導(dǎo)向槽451，對(duì)應(yīng)過風(fēng)口的位置開設(shè)有供支撐桿 插接的插口，插口與固定板的距離大于滑軌與固定板的距離。其中，支撐桿用于安裝導(dǎo)風(fēng) 葉，使導(dǎo)風(fēng)葉在支撐板400和支撐桿之間可W自由轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)軌板410為圓環(huán)形板，導(dǎo)軌板410 面向支撐桿的板面上開設(shè)有供支撐桿插接的插接口，該板面上對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向槽451的位置 開設(shè)有供口體底部滑動(dòng)的第二導(dǎo)向槽411，第一導(dǎo)向槽451和第二導(dǎo)向槽411平行設(shè)置，更具 體地，所述槽板450與所述導(dǎo)軌板410平行設(shè)置，且均垂直于所述支撐板400，所述滑動(dòng)口 800 平行于所述支撐板400。插接口與固定板的距離大于第二導(dǎo)向槽411軌與固定板的距離。當(dāng) 然，支撐桿與槽板450和導(dǎo)軌板410的連接不僅限于插接，還可W是螺紋連接、卡扣連接等連 接?；瑒?dòng)口 800的頂部和底部均設(shè)置有沿滑動(dòng)口 800長(zhǎng)度方向延伸的滑動(dòng)柱，頂部的滑動(dòng)柱 安裝為第一導(dǎo)向槽451內(nèi)，底部的滑動(dòng)柱安裝與第二導(dǎo)向槽411內(nèi)?；瑒?dòng)口800的形狀與過風(fēng) 口的形狀相同，滑動(dòng)口800的尺寸大于或者等于過風(fēng)口的尺寸。第一導(dǎo)向槽451和第二導(dǎo)向 槽411的延伸方向與滑動(dòng)口 800垂直，即滑動(dòng)口 800垂直于第一導(dǎo)向槽451所在的平面，垂直 于第二導(dǎo)向槽411所在的平面。
[0034] 本實(shí)施例中，通過在槽板450上設(shè)置第一導(dǎo)向槽451，在導(dǎo)軌板410上設(shè)置第二導(dǎo)向 槽411，使得滑動(dòng)口 800可穩(wěn)定、可靠的沿第一導(dǎo)向槽451和第二導(dǎo)向槽411移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑 動(dòng)口 800的打開與關(guān)閉。
[0035] 進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4和圖5,圖4為本實(shí)用新型口體裝置又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)電機(jī)860、齒輪850W及與所述齒 輪850適配的齒條810。所述齒條810安裝在所述滑動(dòng)口 800背離所述支撐板400的壁面上，所 述滑動(dòng)電機(jī)860安裝在所述槽板450上，所述齒輪850安裝在所述滑動(dòng)電機(jī)860的轉(zhuǎn)軸上且與 所述齒條810曬合。
[0036] 具體地，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于槽板450的板面上，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂 直于槽板450的板面。轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離滑動(dòng)電機(jī)860本體的一端插接于齒輪850的安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng) 軸與齒輪850相互垂直。齒條810設(shè)置在滑動(dòng)口 800體的內(nèi)壁面上，齒條810沿滑動(dòng)口 800的寬 度方向延伸，齒條810與第一導(dǎo)向槽451和第二導(dǎo)向槽411平行設(shè)置?；瑒?dòng)電機(jī)860轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū) 動(dòng)齒輪850轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪850通過與齒條810的曬合驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)口 800在第一導(dǎo)向槽451和第二導(dǎo) 向槽411內(nèi)滑動(dòng)。滑動(dòng)電機(jī)860與空調(diào)柜機(jī)的控制器電連接，并接收控制器的控制指令。
[0037] 本實(shí)施例中，通過滑動(dòng)電機(jī)860、齒輪850和齒條810的設(shè)置，使得滑動(dòng)口 800可W被 穩(wěn)定、可靠的驅(qū)動(dòng)，齒輪850和齒條810的配合驅(qū)動(dòng)使得滑動(dòng)口 800體的移動(dòng)精度得到提高。
[0038] 進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)口 800和所述支撐板400均為弧形板，所述滑動(dòng)口 800的曲率與 所述支撐板400的曲率相同。所述第一導(dǎo)向槽451和所述第二導(dǎo)向槽411為曲率相同的弧形 槽，所述齒條810為曲率與所述第一導(dǎo)向槽451相同的弧形齒條810,所述齒條810平行于所 述第一導(dǎo)向槽451設(shè)置;所述齒條810轉(zhuǎn)動(dòng)所在的面與所述滑動(dòng)口 800的垂直。
[0039] 具體地，本實(shí)施例中，通過將滑動(dòng)口800的曲率設(shè)置為與支撐板400的曲率相同，使 得可將滑動(dòng)口 800與支撐板400之間的間隙設(shè)置得較小，使得滑動(dòng)口 800與支撐板400的相對(duì) 位置更加緊湊，有利于更加合理的利用上腔室的空間。通過將第一導(dǎo)向槽451、第二導(dǎo)向槽 411和齒條810的曲率設(shè)置為相同，且相互平行，使得滑動(dòng)口800沿支撐板400的弧形移動(dòng)，在 合理利用安裝空間的同時(shí)，使得滑動(dòng)口 800、支撐板400的安裝更加美觀。
[0040] 進(jìn)一步地，所述支撐板400上開設(shè)有過風(fēng)口，所述滑動(dòng)口 800朝向所述支撐板400的 一側(cè)形成有凸臺(tái)。所述凸臺(tái)的形狀與所述過風(fēng)口的形狀適配，當(dāng)所述凸臺(tái)移動(dòng)至所述過風(fēng) 口時(shí)，將所述過風(fēng)口封堵。
[0041 ]具體地，本實(shí)施例中，過風(fēng)口連通上風(fēng)道和軸流柜機(jī)外部，過風(fēng)口用于供上風(fēng)道內(nèi) 的氣流流出。凸臺(tái)由滑動(dòng)口800的板面朝背離上風(fēng)道的一側(cè)凹陷形成。本實(shí)施例中，滑動(dòng)口 800朝前殼凸出。凸臺(tái)的形狀和尺寸與過風(fēng)口的形狀和尺寸適配，當(dāng)滑動(dòng)口800移動(dòng)至與過 風(fēng)口對(duì)應(yīng)時(shí)，將過風(fēng)口封堵，防止外界的灰塵和雜物進(jìn)入上腔室和上風(fēng)道，W保持上風(fēng)道內(nèi) 的清潔，使得軸流柜機(jī)的工作更加穩(wěn)定可靠。
[0042] 進(jìn)一步地，所述支撐板400朝向所述口體一側(cè)的壁面上對(duì)應(yīng)所述槽板450設(shè)置有支 撐筋，所述支撐筋上設(shè)置用于固定所述槽板450的固定柱。所述槽板450與所述支撐筋抵接 且與所述固定柱固定連接。
[0043] 具體地，本實(shí)施例中，支撐筋設(shè)置在支撐板400的內(nèi)壁面或者外壁面上，支撐筋沿 支撐板400的板面設(shè)置，支撐筋設(shè)在支撐板400的頂部。固定柱的長(zhǎng)度方向與固定板的長(zhǎng)度 方向相同，固定柱的一端與支撐筋連接，另一端與槽板450連接。支撐筋與槽板450的底部抵 接W支撐槽板450,使得槽板450的安裝更加溫度可靠。
[0044] 本實(shí)用新型還提出一種軸流柜機(jī)，該軸流柜機(jī)包括殼體100和口體裝置，該口體裝 置的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本軸流柜機(jī)采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案， 因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一寶述。其中，軸 流柜機(jī)包括導(dǎo)風(fēng)組件W及殼體100,所述導(dǎo)風(fēng)組件安裝于所述殼體100內(nèi)。所述殼體100形成 有上腔室120、下腔室130、貫穿所述上腔室120的上風(fēng)道及貫穿所述下腔室130的下風(fēng)道。所 述導(dǎo)風(fēng)組件設(shè)置于所述上腔室120和所述下腔室130之間，所述導(dǎo)風(fēng)組件包括動(dòng)葉、靜葉W 及導(dǎo)風(fēng)殼200。導(dǎo)風(fēng)殼200具有連通所述上風(fēng)道和所述下風(fēng)道的導(dǎo)流風(fēng)道，所述靜葉安裝于 所述導(dǎo)流風(fēng)道內(nèi)靠近所述上風(fēng)道的一端，所述動(dòng)葉安裝于所述導(dǎo)流風(fēng)道內(nèi)靠近所述下風(fēng)道 的一端。室外的風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口 140與換熱器300換熱后進(jìn)入下風(fēng)道，在動(dòng)葉的驅(qū)動(dòng)和靜葉的 導(dǎo)風(fēng)作用下，進(jìn)入上風(fēng)道，在出風(fēng)組件400的作用下從出風(fēng)口 110吹至用戶指定的區(qū)域。所述 殼體100包括前殼和與所述前殼連接的后殼，所述上風(fēng)道的出風(fēng)口 110開設(shè)在所述前殼上對(duì) 應(yīng)所述口體裝置的過風(fēng)口的位置，所述下風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口 140開設(shè)在所述后殼對(duì)應(yīng)所述換熱 組件300的位置。
[0045] 其中，所述前殼和所述后殼的橫截面形狀均為圓弧形且二者圍成整圓。所述口體 裝置的出風(fēng)框的支撐板400為弧形板，所述支撐板400的曲率與所述前殼的曲率相同。通過 將支撐板400的曲率設(shè)置為與前殼的曲率相同，使得支撐板400與前殼之間的相對(duì)位置更加 緊湊，有利于提高軸流柜機(jī)上腔室的利用率。
[0046] 所述出風(fēng)框的導(dǎo)軌板410呈環(huán)形設(shè)置，所述導(dǎo)軌板410的外周壁與所述殼體100內(nèi) 壁面貼合。所述支撐板400的外側(cè)壁與所述前殼的內(nèi)側(cè)壁貼合。通過將導(dǎo)軌板410的外側(cè)壁 與殼體100的內(nèi)壁貼合，將支撐板400的外側(cè)壁與前殼的內(nèi)側(cè)壁貼合，使得支撐板400與前 殼、導(dǎo)軌板410與殼體之間的連接更加穩(wěn)定可靠，同時(shí)減少了安裝空間，提高了支撐板400、 導(dǎo)軌板410和殼體100之間緊湊性。
[0047] W上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變 換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種門體裝置，所述門體裝置安裝于軸流柜機(jī)的上風(fēng)道內(nèi)，其特征在于，包括出風(fēng) 框、槽板、滑動(dòng)門以及驅(qū)動(dòng)裝置;所述出風(fēng)框包括支撐板和與所述支撐板一端連接的導(dǎo)軌 板，所述槽板與所述支撐板遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌板的一端連接； 所述槽板上設(shè)置有用于限制所述滑動(dòng)門運(yùn)動(dòng)軌跡的第一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)軌板上對(duì)應(yīng)所 述第一導(dǎo)向槽開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)門安裝于所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽之 間；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)門沿所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)。2. 如權(quán)利要求1所述的門體裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)電機(jī)、齒輪以及 與所述齒輪適配的齒條;所述齒條安裝在所述滑動(dòng)門背離所述支撐板的壁面上，所述滑動(dòng) 電機(jī)安裝在所述槽板上，所述齒輪安裝在所述滑動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上且與所述齒條嚙合。3. 如權(quán)利要求2所述的門體裝置，其特征在于，所述槽板與所述導(dǎo)軌板平行設(shè)置，且均 垂直于所述支撐板，所述滑動(dòng)門平行于所述支撐板。4. 如權(quán)利要求3所述的門體裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)門和所述支撐板均為弧形板， 所述滑動(dòng)門的曲率與所述支撐板的曲率相同。5. 如權(quán)利要求4所述的門體裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向槽和所述第二導(dǎo)向槽為曲 率相同的弧形槽，所述齒條為曲率與所述第一導(dǎo)向槽相同的弧形齒條，所述齒條平行于所 述第一導(dǎo)向槽設(shè)置;所述齒條轉(zhuǎn)動(dòng)所在的面與所述滑動(dòng)門的垂直。6. 如權(quán)利要求1所述的門體裝置，其特征在于，所述支撐板上開設(shè)有過風(fēng)口，所述滑動(dòng) 門朝向所述支撐板的一側(cè)形成有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的形狀與所述過風(fēng)口的形狀適配，當(dāng)所述 凸臺(tái)移動(dòng)至所述過風(fēng)口時(shí)，將所述過風(fēng)口封堵。7. 如權(quán)利要求1所述的門體裝置，其特征在于，所述支撐板朝向所述門體的一側(cè)的壁面 上對(duì)應(yīng)所述槽板設(shè)置有支撐筋，所述支撐筋上設(shè)置用于固定所述槽板的固定柱;所述槽板 與所述支撐筋抵接且與所述固定柱固定連接。8. -種軸流柜機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的門體裝置和殼 體，所述殼體形成有上腔室、下腔室、貫穿所述上腔室的上風(fēng)道及貫穿所述下腔室的下風(fēng) 道，所述門體裝置安裝于所述上腔室內(nèi)； 所述殼體包括前殼和與所述前殼連接的后殼，所述上風(fēng)道的出風(fēng)口開設(shè)在所述前殼上 對(duì)應(yīng)所述門體裝置的過風(fēng)口的位置，所述下風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在所述后殼對(duì)應(yīng)換熱器組件 的位置。9. 如權(quán)利要求8所述的軸流柜機(jī)，其特征在于，所述前殼和所述后殼的橫截面形狀均為 圓弧形且二者圍成整圓；所述門體裝置的出風(fēng)框的支撐板為弧形板，所述支撐板的曲率與 所述前殼的曲率相同。10. 如權(quán)利要求8所述的軸流柜機(jī)，其特征在于，所述出風(fēng)框的導(dǎo)軌板呈環(huán)形設(shè)置，所述 導(dǎo)軌板的外周壁與所述殼體內(nèi)壁面貼合;所述支撐板的外側(cè)壁與所述前殼的內(nèi)側(cè)壁貼合。
【文檔編號(hào)】F24F13/20GK205448227SQ201620023816
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】鐘志堯
【申請(qǐng)人】廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司