一種雙風道干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙風道干燥系統(tǒng)，干燥戭內部空間由隔板分割為并列的A室和B室；兩室分別設有通過風道連接的進風口和出風口，還設有若干風機分層上下分布構成的風機組；風道上裝置工作主機，工作主機包括上層風道和下層風道，風機組將干燥戭的上下層空氣分別引入所述上層風道和下層風道，上層風道設有連通排濕通道的排濕口，排濕通道依序經過熱交換器的第一通道、副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器連通外界；下層風道的下出風口通過冷凝器后連通干燥戭；外界新風通過熱交換器的第二通道進入所述下層風道內。能夠有效提高物料干燥質量和干燥效率；干燥戭的熱風整體風溫均勻，能效比高，避免熱泵“結霜”，占地面積小，設備運行能耗低。
【專利說明】
一種雙風道干燥系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種熱栗干燥系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有干燥房干燥系統(tǒng)中，由于熱空氣上升，上下層空氣溫度不一致，上下層空氣溫差可達15?20°C，位于上層區(qū)域內的物料水分排出快，排出的水汽在下層相對較低溫度區(qū)域內冷凝于下層區(qū)域內的物料上，導致上下層物料干燥進度不一，影響干燥效率。在烘干煙花紙筒等物料時，還會使得底層物料潮濕，出現(xiàn)被上層物料壓壞變形等現(xiàn)象。
[0003]同時，傳統(tǒng)干燥房干燥系統(tǒng)追求高溫烘干，干燥房內溫度可達到60?70°C.但超過60°C時，熱栗能效比下降導致能耗提高。
[0004]而且，現(xiàn)有烘干系統(tǒng)干燥房占地面積大，設備投資及能耗高:以煙花紙筒為例，24小時內烘干I萬餅紙筒的干燥房至少需要占地400m2;6匹熱栗主機至少需要8臺，并對應配置8臺1.5kw的離心風機用于冷凝器;另外還需裝配550w軸流風機40臺；防結霜電輔加熱9kwX 8組。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種熱栗烘干系統(tǒng)，使得干燥房內空氣溫度均勻，占地面積、設備投資、能耗較小。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種雙風道干燥系統(tǒng)，包括干燥房，其特征在于，所述干燥房內部空間由隔板分割為并列的A室和B室;A室的兩端分別設有A進風口和A出風口，B室的兩端分別設有B進風口和B出風口 ；A進風口和B出風口都位于干燥房的C端，A進風口和B出風口之間通過C風道連通，B進風口和A出風口位于干燥房的D端，B進風口和A出風口之間通過D風道連通，C端和D端是干燥房相對的兩端;所述A進風口和B進風口設置風機組，若干風機分層上下分布構成所述風機組；
[0006]所述C風道或D風道上裝置至少一臺工作主機，所述工作主機包括上層風道和下層風道，所述風機組將干燥房的上下層空氣分別引入所述上層風道和下層風道:
[0007]所述上層風道的進風端和出風端分別連通干燥房，上層風道設有排濕口，排濕口連通排濕通道，排濕通道設有排濕風機，排濕通道依序經過熱交換器的第一通道、副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器連通外界;工質循環(huán)管道依序連接壓縮機、冷凝器、副蒸發(fā)器和主蒸發(fā)器；
[0008]所述下層風道的一端是連通干燥房的下回風口，另一端的下出風口通過冷凝器后連通干燥房;外界新風通過所述熱交換器的第二通道進入所述下層風道內。
[0009]本實用新型的有益效果在于，采用上述技術方案，對上下層空氣進行區(qū)別化處理，結合其他技術手段，能夠有效提高物料干燥質量和干燥效率;干燥房的熱風整體風溫均勻，上下空間內的溫差不超過5°C;干燥房溫度可以控制55°C以下運行，恰好是熱栗能效比最高的運行區(qū)段;同時能夠避免熱栗“結霜”現(xiàn)象出現(xiàn)；占地面積小，設備造價及運行能耗低。
[0010]為了實現(xiàn)主副蒸發(fā)器、新風腔、冷凝器、排濕通道等的高效能一體化集成，有效提高熱效率。優(yōu)選地，所述工作主機包括矩形殼體，矩形殼體一側為回風側，回風側設置所述下回風口，回風側的相鄰側裝置冷凝器，下回風口和冷凝器之間的矩形殼體內腔為所述下層風道；
[0011 ]所述上層風道設置于所述下層風道的上方；
[0012]回風側的相對側裝置主蒸發(fā)器，主蒸發(fā)器和下層風道之間的矩形殼體內腔為新風腔，新風腔連通外界；
[0013]所述熱交換器的第一通道進口通向上層風道構成所述排濕口，第一通道的出口連通副蒸發(fā)器進風口，副蒸發(fā)器出風口通向新風腔;熱交換器的第二通道進口通向新風腔，熱交換器的第二通道的出口通向下層風道。
[0014]優(yōu)選地，所述工作主機的數量為四個，分別位于干燥房的四角。
[0015]優(yōu)選地，所述工作主機的數量為兩個，分別位于干燥房的兩對角。
[0016]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為系統(tǒng)整體結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所不A立面機構不意圖；
[0019]圖3為雙風道熱栗熱風裝置整體結構外觀示意圖；
[0020]圖4為圖3所示A向立面視圖；
[0021]圖5為雙風道熱栗熱風裝置部分結構外觀示意圖(以圖3為基礎去掉了頂部的上層風道4，以顯示上層風道4內部的排濕口 10及其下方的冷凝器9);
[0022]圖6為雙風道熱栗熱風裝置部分結構的內部結構示意圖(以圖5為基礎，去掉了部分外殼，以顯示熱交換器11、排濕通道16);
[0023]圖7為雙風道熱栗熱風裝置部分結構的內部結構示意圖(以圖6為基礎，熱交換器11的A通道的出口下方部分的排濕通道16做透視處理，以顯示排濕通道16內部的排濕風機13、副蒸發(fā)器11)。
【具體實施方式】
[0024]參見附圖1、2，反映本實用新型的一種具體結構，所述雙風道干燥系統(tǒng)的干燥房的內部空間由隔板100分割為并列的A室101和B室102;兩室側面都設有物料進出門IIUA室101的兩端分別設有A進風口 103和A出風口 104，B室102的兩端分別設有B進風口 105和B出風口 106; A進風口 103和B出風口 106都位于干燥房的C端，A進風口 103和B出風口 106之間通過C風道107連通，B進風口 105和A出風口 104位于干燥房的D端，B進風口 105和A出風口 104之間通過D風道108連通，C端和D端是干燥房相對的兩端;所述A進風口 103和B進風口 105分別設置兩個風機組109，二十臺風機分層上下分布構成一個風機組109;
[0025]所述C風道107和D風道108上分別裝置兩臺工作主機110，請結合圖3?7，所述工作主機110包括蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器風機15和冷凝器9等組成的熱栗。還包括上層風道4和下層風道7，風機組109的上層風機對應上層風道4的進風端或出風端設置，風機組109的下層風機對應下層風道7的進風端或出風端設置，將干燥房的上下層空氣分別引入所述上層風道4和下層風道7:
[0026]所述上層風道4的兩端是分別連通干燥房的上回風口5和上出風口，上層風道4設有排濕口 10，排濕口 10連通排濕通道16，排濕通道16設有排濕風機13，排濕通道16依序經過熱交換器11的A通道、副蒸發(fā)器12、主蒸發(fā)器I連通外界；工質循環(huán)管道依序閉環(huán)連接壓縮機、冷凝器9、副蒸發(fā)器12和主蒸發(fā)器I;
[0027]所述下層風道的一端是連通干燥房的下回風口 6，另一端的下出風口通過冷凝器9后連通干燥房;外界新風通過所述熱交換器11的B通道進入所述下層風道7內。
[0028]所述工作主機110包括矩形殼體，矩形殼體一側為回風側，回風側設置所述下回風口6，回風側的相鄰側裝置冷凝器9，下回風口6和冷凝器9之間的矩形殼體內腔為所述下層風道7。
[0029]下回風口6的上方設置所述上回風口 5，所述上層風道4設置于所述下層風道7的上方，上層風道4的上出風口設置于冷凝器9的上方。
[0030]回風側的相對側裝置主蒸發(fā)器I及其蒸發(fā)器風機15，主蒸發(fā)器I和下層風道7之間的矩形殼體內腔為新風腔2，新風腔2連通外界;新風腔2內裝置電控箱8。
[0031 ] 所述熱交換器11的A通道進口通向上層風道4構成所述排濕口 10，A通道的出口連通副蒸發(fā)器12進風口，副蒸發(fā)器12出風口通向新風腔2;熱交換器11的B通道進口通向新風腔2，B通道的出口 14通向下層風道7內。
[0032]該系統(tǒng)占地150m2;6匹熱栗主機4臺，冷凝器無需配置離心風機;兩個風機組109裝配370w軸流風機40臺；由于不會產生熱栗結霜現(xiàn)象，電輔加熱只需6kwX4組。烘干I萬餅紙筒耗時不超過24小時。
[0033]上述的實現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本實用新型的技術方案，而不能理解為對本實用新型做出任何限制。本實用新型在本技術領域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實用新型實質意義的前提下，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙風道干燥系統(tǒng)，包括干燥房，其特征在于，所述干燥房內部空間由隔板分割為并列的A室和B室;A室的兩端分別設有A進風口和A出風口，B室的兩端分別設有B進風口和B出風口； A進風口和B出風口都位于干燥房的C端，A進風口和B出風口之間通過C風道連通，B進風口和A出風口位于干燥房的D端，B進風口和A出風口之間通過D風道連通，C端和D端是干燥房相對的兩端;所述A進風口和B進風口設置風機組，若干風機分層上下分布構成所述風機組； 所述C風道或D風道上裝置至少一臺工作主機，所述工作主機包括上層風道和下層風道，所述風機組將干燥房的上下層空氣分別引入所述上層風道和下層風道: 所述上層風道的進風端和出風端分別連通干燥房，上層風道設有排濕口，排濕口連通排濕通道，排濕通道設有排濕風機，排濕通道依序經過熱交換器的第一通道、副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器連通外界;工質循環(huán)管道依序連接壓縮機、冷凝器、副蒸發(fā)器和主蒸發(fā)器； 所述下層風道的一端是連通干燥房的下回風口，另一端的下出風口通過冷凝器后連通干燥房;外界新風通過所述熱交換器的第二通道進入所述下層風道內。2.如權利要求1所述的一種雙風道干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作主機包括矩形殼體，矩形殼體一側為回風側，回風側設置所述下回風口，回風側的相鄰側裝置冷凝器，下回風口和冷凝器之間的矩形殼體內腔為所述下層風道； 所述上層風道設置于所述下層風道的上方； 回風側的相對側裝置主蒸發(fā)器，主蒸發(fā)器和下層風道之間的矩形殼體內腔為新風腔，新風腔連通外界； 所述熱交換器的第一通道進口通向上層風道構成所述排濕口，第一通道的出口連通副蒸發(fā)器進風口，副蒸發(fā)器出風口通向新風腔;熱交換器的第二通道進口通向新風腔，熱交換器的第二通道的出口通向下層風道。3.如權利要求1或2所述的一種雙風道干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作主機的數量為四個，分別位于干燥房的四角。4.如權利要求1或2所述的一種雙風道干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作主機的數量為兩個，分別位于干燥房的兩對角。
【文檔編號】F26B21/00GK205448505SQ201620216252
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】劉若平, 劉君美
【申請人】長沙躍奇節(jié)能電氣設備有限公司