沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置的制造方法
【專利摘要】一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置，它包括筒體及其底部支架、中心軸及安裝在中心軸上的料耙桿、干燥盤、傳動裝置、煙氣導(dǎo)入筒、煙氣排出筒和水蒸氣排出筒，所述筒體內(nèi)圍繞中心軸套裝設(shè)置有若干干燥盤，干燥盤包括小盤和帶中心孔的大盤，小盤和大盤從上到下依次均勻間隔安裝，每個干燥盤上面各對應(yīng)安裝有料耙桿，煙道腔體內(nèi)交叉設(shè)置若干阻流板，煙氣進口與煙氣出口相鄰設(shè)置，且兩者之間的煙道腔體內(nèi)焊接有煙氣隔離板；所述煙氣導(dǎo)入筒和煙氣排出筒分別通過煙氣進口和煙氣出口與各干燥盤的煙道腔體連通。它適用在沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)中，利用導(dǎo)熱油爐煙道尾氣余熱對碳酸鈣進行預(yù)干燥，達到降低干燥煤耗、減少污染、降低生產(chǎn)成本的目的。
【專利說明】
沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種沉淀碳酸鈣用的干燥裝置，特別是一種利用導(dǎo)熱油爐煙道尾氣余熱對碳酸鈣進行預(yù)干燥的裝置，即沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沉淀碳酸鈣又稱輕質(zhì)碳酸鈣，是重要的無機粉體填料之一，廣泛用于橡膠、塑料、造紙、涂料、建材、日用化工、醫(yī)藥、食品、飼料、油墨等行業(yè)，與人們的日常生活有著密切的關(guān)系。干燥是沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中一個極其重要的環(huán)節(jié)。在碳酸鈣產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，離心脫水后的碳酸鈣濾餅水份含量在30%_35%左右，而碳酸鈣產(chǎn)品要求水份含量低于0.4%，因此干燥負(fù)荷很大，造成干燥煤耗高，約占碳酸鈣產(chǎn)品生產(chǎn)全部用煤量的40%。目前國內(nèi)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)大都采用導(dǎo)熱油鍋爐作為碳酸鈣干燥的熱源，但它的排煙溫度高于350°C，不僅熱能損失大，而且污染環(huán)境，干燥能耗大，直接導(dǎo)致碳酸鈣產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。因此沉淀碳酸鈣的干燥亟待一種可充分利用導(dǎo)熱油鍋爐煙道余熱的預(yù)干燥裝置，以達到降低干燥煤耗、減少污染、降低碳酸鈣產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有沉淀碳酸鈣干燥設(shè)備的不足，而提供沉淀碳酸鈣一種利用導(dǎo)熱油爐煙道尾氣余熱對碳酸鈣進行預(yù)干燥的沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置，它包括筒體及其底部支架、中心軸及安裝在中心軸上的料耙桿、干燥盤、傳動裝置、煙氣導(dǎo)入筒、煙氣排出筒和水蒸氣排出筒，所述筒體內(nèi)設(shè)有中心軸及安裝在中心軸上的料耙桿，料耙桿上設(shè)有若干耙葉，筒體內(nèi)圍繞中心軸套裝設(shè)置有若干干燥盤，干燥盤包括小盤和帶中心孔的大盤，小盤和大盤從上到下依次均勻間隔安裝，每個干燥盤上面各對應(yīng)安裝有料耙桿，各干燥盤內(nèi)設(shè)煙道腔體及煙氣進口與煙氣出口，煙道腔體內(nèi)交叉設(shè)置若干阻流板，煙氣進口與煙氣出口相鄰設(shè)置，且兩者之間的煙道腔體內(nèi)焊接有煙氣隔離板;所述傳動裝置由電動機和減速機構(gòu)成，設(shè)置在筒體下方，與筒體內(nèi)的中心軸連接;所述筒體頂部中心設(shè)有斗狀給料口、底部設(shè)有卸料口，各干燥盤的煙道腔體外緣設(shè)有維修孔;所述筒體一側(cè)設(shè)置有與其貫通的水蒸氣排出筒;所述煙氣導(dǎo)入筒和煙氣排出筒安裝在筒體一側(cè)，它們分別通過煙氣進口和煙氣出口與各干燥盤的煙道腔體連通。
[0005]上述干燥盤可通過安裝架固定安裝。
[0006]本實用新型提供的這種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置，它適用在沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)中，利用導(dǎo)熱油爐煙道尾氣余熱對碳酸鈣進行預(yù)干燥，達到降低干燥煤耗、減少污染、降低生產(chǎn)成本的目的；干燥盤煙道腔體的煙氣進口與煙氣出口之間的煙道腔體內(nèi)焊接有煙氣隔離板，避免煙氣進入煙道腔體后直接從煙氣出口排出，煙道腔體內(nèi)交叉設(shè)置有阻流板，使得煙氣呈S形流動，提高熱量利用效果，各干燥盤的煙道腔體外緣設(shè)有維修孔，便于檢查維修和清理煙塵;它提高了輕質(zhì)碳酸鈣干燥速率，降低了碳酸鈣干燥工藝能耗，將預(yù)干燥的濕料直接送入主干燥機，使物料攜帶的熱能得以充分利用，快速達到水分蒸發(fā)點，提高干燥產(chǎn)量，降低干燥煤耗，并且減少了水分對主干燥機的腐蝕;它占地面積較小，易在原干燥車間選擇空地安裝，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，預(yù)干燥效果非常明顯;使用該裝置不僅提高了主干燥機干燥速率和使用壽命，而且降低了沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例所提供的沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型實施例所提供的沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置大盤的煙道腔體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)記:1、斗狀給料口，2、煙氣導(dǎo)入筒，3、煙氣排出筒，4、中心軸，5、干燥盤，6、料耙桿，7、卸料口，8、傳動裝置，9、支架，10、水蒸氣排出筒，11、煙道腔體，12、中心孔，13、安裝架，14、筒體，15、維修孔，16、煙氣隔離板，17、煙氣進口，18、煙氣出口，19、阻流板。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，但并不限制本實用新型的保護范圍。
[0011]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置，它包括筒體14及其底部支架9、中心軸4及安裝在中心軸上的料耙桿6、干燥盤
5、傳動裝置8、煙氣導(dǎo)入筒2、煙氣排出筒3和水蒸氣排出筒10，所述筒體14內(nèi)設(shè)有中心軸4及安裝在中心軸上的料耙桿6，料耙桿6上設(shè)有若干耙葉，筒體14內(nèi)圍繞中心軸4套裝設(shè)置有六個干燥盤5，包括三個小盤和三個帶中心孔12的大盤，小盤和大盤從上到下依次均勻間隔安裝，每個干燥盤5上面各對應(yīng)安裝有料耙桿6，各干燥盤5內(nèi)設(shè)煙道腔體11及煙氣進口 17與煙氣出口 18，煙道腔體11內(nèi)交叉設(shè)置若干阻流板19，煙氣進口 17與煙氣出口 18相鄰設(shè)置，且兩者之間的煙道腔體11內(nèi)焊接有煙氣隔離板16;所述傳動裝置8由電動機和減速機構(gòu)成，設(shè)置在筒體14下方，與筒體14內(nèi)的中心軸4連接;所述筒體14頂部中心設(shè)有斗狀給料口 1、底部設(shè)有卸料口 7，各干燥盤5的煙道腔體11外緣設(shè)有維修孔15;所述筒體14一側(cè)設(shè)置有與其貫通的水蒸氣排出筒10;所述煙氣導(dǎo)入筒2和煙氣排出筒3安裝在筒體14 一側(cè)，它們分別通過煙氣進口 17和煙氣出口 18與各干燥盤5的煙道腔體11連通。
[0012]本實用新型實施例所提供的沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置在使用時，將該裝置安裝在主干燥機的前端，傳動裝置8帶動中心軸4及安裝在中心軸上的料耙桿6沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，碳酸鈣濕料從該裝置的頂部斗狀給料口 I落到最上層的干燥盤5上，碳酸鈣濕料隨著干燥盤5上面料靶桿6的轉(zhuǎn)動，由上至下從小盤外緣落入大盤，大盤從中心孔12落入小盤，在此過程中，將導(dǎo)熱油鍋爐煙道產(chǎn)生的煙氣通過引風(fēng)機作用力，經(jīng)除塵器從煙氣導(dǎo)入筒2通過煙氣進口 17進入各干燥盤5的煙道腔體11，煙道腔體11內(nèi)交叉設(shè)置的阻流板19使煙氣呈S形流動，而后經(jīng)物料吸熱后，煙氣通過煙氣出口 18從煙氣排出筒3頂端隨引風(fēng)機氣流排出至裝置外，各干燥盤5上面的碳酸鈣濕料被煙道腔體11內(nèi)的煙氣的熱量加熱，在料靶桿6的轉(zhuǎn)動下使水分蒸發(fā)，水蒸氣通過與筒體14貫通的水蒸氣排出筒10排出，碳酸鈣濕料最后在底部卸料口7放出，然后將預(yù)干燥的濕料直接送入主干燥機即可。
[0013]當(dāng)碳酸鈣濕料從該裝置頂部進入，到卸料口時水份含量由原來的30%_35%降到28%-30%，濕料溫度增加到90 °C。預(yù)熱干燥機熱量衡算:碳酸鈣濕料常規(guī)溫度40 °C，卸料口的物料加熱到90°C，氣相出料溫度145°C，日預(yù)干燥碳酸鈣濕料300噸。計算:
[0014]i物料帶入熱量Ql = 300X 13X2.01 X40 = 24.12X 106kJ
[0015]? 干燥物料帶出熱量Q2 = 280X 13Χ0.84X90 = 21.16 X 106kJ；
[0016]迅水蒸氣帶出熱量03= 300\103\【2675.5+2.01(150-100)】=83.28\10\1;
[0017]iv設(shè)備散熱量Q4粗略計為總熱量的20% ;
[0018]V 余熱利用量 Q5 = 1.2(Q2+Q3-Q1) = 1.2(21.16+83.28-24.12) X 106 = 96.3Χ106kJo
[0019]原煤熱值為25100千焦耳/千克，則節(jié)煤重量G = 96.3X106 + 25100 = 3836kg。按濾餅水份含量30%計算，300噸濾餅產(chǎn)碳酸鈣成品210噸，以此計算，噸產(chǎn)品節(jié)煤18kg，折標(biāo)煤
13kg ο
【主權(quán)項】
1.一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置，其特征在于:它包括筒體(14)及其底部支架(9)、中心軸(4)及安裝在中心軸上的料耙桿(6)、干燥盤(5)、傳動裝置(8)、煙氣導(dǎo)入筒(2)、煙氣排出筒(3)和水蒸氣排出筒(10)，所述筒體(14)內(nèi)設(shè)有中心軸(4)及安裝在中心軸上的料耙桿(6 )，料耙桿(6)上設(shè)有若干耙葉，筒體(14)內(nèi)圍繞中心軸(4)套裝設(shè)置有若干干燥盤(5)，干燥盤(5)包括小盤和帶中心孔(12)的大盤，小盤和大盤從上到下依次均勻間隔安裝，每個干燥盤(5)上面各對應(yīng)安裝有料耙桿(6 )，各干燥盤(5)內(nèi)設(shè)煙道腔體(11)及煙氣進口(17)與煙氣出口(18)，煙道腔體(11)內(nèi)交叉設(shè)置若干阻流板(19)，煙氣進口(17)與煙氣出口(18)相鄰設(shè)置，且兩者之間的煙道腔體(11)內(nèi)焊接有煙氣隔離板(16);所述傳動裝置(8)由電動機和減速機構(gòu)成，設(shè)置在筒體(14)下方，與筒體(14)內(nèi)的中心軸(4)連接;所述筒體(14)頂部中心設(shè)有斗狀給料口( I)、底部設(shè)有卸料口( 7)，各干燥盤(5)的煙道腔體(11)外緣設(shè)有維修孔(15);所述筒體(14) 一側(cè)設(shè)置有與其貫通的水蒸氣排出筒(10);所述煙氣導(dǎo)入筒(2)和煙氣排出筒(3)安裝在筒體(14)一側(cè)，它們分別通過煙氣進口(17)和煙氣出口(18)與各干燥盤(5)的煙道腔體(11)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀碳酸鈣生產(chǎn)煙道余熱預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述干燥盤(5)通過安裝架(13)固定安裝。
【文檔編號】F26B23/10GK205448540SQ201620254241
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】高彥中, 高蒼竹, 高士雄
【申請人】石家莊市紅日鈣業(yè)有限公司