大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，其為矩形的殼體，殼體頂部設(shè)有加熱裝置，殼體內(nèi)設(shè)有兩道電控卷簾門，兩道卷簾門將殼體分隔成預(yù)熱區(qū)，烘干區(qū)和緩沖區(qū)，烘干區(qū)設(shè)置在預(yù)熱區(qū)與緩沖區(qū)之間，烘干區(qū)的殼體側(cè)壁上均勻分布有多根鼓風(fēng)管路，鼓風(fēng)管路上均勻分布有多個(gè)鼓風(fēng)口，相鄰的兩個(gè)鼓風(fēng)口之間的水平間距與相鄰的兩根鼓風(fēng)管路的垂直間距相同，加熱裝置通過分流管分別連接在殼體兩側(cè)的鼓風(fēng)管路上，每一根鼓風(fēng)管路上均設(shè)有流量控制閥和溫度檢測(cè)器；本實(shí)用新型在烘干設(shè)備殼體內(nèi)形成熱量緩沖區(qū)，避免了設(shè)備在裝料和卸料過程中過多的能量損耗；烘干區(qū)內(nèi)的鼓風(fēng)管路通過流量控制閥和溫度檢測(cè)器統(tǒng)一控制，烘干區(qū)內(nèi)各個(gè)位置上的穩(wěn)定更為均勻，對(duì)大型設(shè)備的烘干效果好。
【專利說明】
大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及大型噴涂系統(tǒng)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]大型噴涂系統(tǒng)的流水線由七大組成部分組成，其主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等，其中烘干設(shè)備是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其烘干操作過程中溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。
[0003]然而，傳統(tǒng)的噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備一般均會(huì)存在烘干效果不均的問題，特別對(duì)于大型的噴涂烘干設(shè)備，由于裝置的體積較大，在鼓風(fēng)烘干的操作中，由于風(fēng)口位置的限定，處于風(fēng)口位置的烘干溫度和其他位置上的烘干溫度必然存在一定的區(qū)別；同時(shí)大型的烘干設(shè)備在進(jìn)樣和出樣操作中，裝置內(nèi)的熱量必然會(huì)發(fā)生損耗，能量利用率低，造成裝置內(nèi)各個(gè)位置上的溫度不均，在進(jìn)行流水線的生產(chǎn)過程中，必然會(huì)影響下一批樣品的烘干效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種烘干效果均勻，流水線的烘干操作效果好，能量損耗率低，適用于大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，所述的烘干設(shè)備為矩形的殼體，殼體兩端分別為進(jìn)樣口和出樣口，殼體頂部設(shè)有加熱裝置，所述的殼體內(nèi)設(shè)有兩道電控卷簾門，兩道卷簾門將殼體分隔成預(yù)熱區(qū)，烘干區(qū)和緩沖區(qū)，烘干區(qū)設(shè)置在預(yù)熱區(qū)與緩沖區(qū)之間，所述烘干區(qū)的殼體側(cè)壁上均勻分布有多根鼓風(fēng)管路，所述的鼓風(fēng)管路上均勻分布有多個(gè)鼓風(fēng)口，相鄰的兩個(gè)鼓風(fēng)口之間的水平間距與相鄰的兩根鼓風(fēng)管路的垂直間距相同，所述的加熱裝置通過分流管分別連接在殼體兩側(cè)的鼓風(fēng)管路上，所述的分流管上設(shè)有控制總閥，每一根鼓風(fēng)管路上均設(shè)有流量控制閥和溫度檢測(cè)器。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的加熱裝置包括加熱倉和循環(huán)鼓風(fēng)倉，所述的加熱倉連接分流管，所述的循環(huán)鼓風(fēng)倉上設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，所述的循環(huán)風(fēng)管連接在緩沖區(qū)的頂部;通過循環(huán)風(fēng)管和循環(huán)鼓風(fēng)倉的組合作用，加熱裝置與殼體之間形成熱風(fēng)循環(huán)，加熱倉內(nèi)產(chǎn)生的熱能在殼體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，熱能利用充分，避免不必要的能量損耗。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述殼體的底部設(shè)有連通管，連通管分別連接烘干區(qū)和緩沖區(qū)，所述的連通管設(shè)置在烘干區(qū)與緩沖區(qū)之間的電控卷簾門的正下方;所述連通管上設(shè)有溫度檢測(cè)器；當(dāng)裝置處于烘干操作過程中時(shí)，電控卷簾門展開，其底部直接與殼體底部相接處，通過連通管連通烘干區(qū)和緩沖區(qū)，方便通過緩沖區(qū)頂部的循環(huán)風(fēng)管形成風(fēng)力循環(huán)，同時(shí)可以對(duì)緩沖區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，方便設(shè)備的勻溫出料操作。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的電控卷簾門，控制總閥，流量控制閥和溫度檢測(cè)器通過外接的控制面板統(tǒng)一控制;通過控制面板集中控制裝置內(nèi)的電控裝置，方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，方便及時(shí)調(diào)控殼體內(nèi)的烘干溫度。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)樣口和出樣口上均設(shè)有保溫密封門；因?yàn)檠b置內(nèi)部已經(jīng)設(shè)置了預(yù)熱區(qū)和緩沖區(qū)，所以裝置本身的進(jìn)樣口和出樣口必須通過保溫密封門進(jìn)行密封，避免在烘干過程中的能量流失，產(chǎn)生不必要的能量損耗。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過在烘干設(shè)備內(nèi)烘干區(qū)兩側(cè)添加的預(yù)熱區(qū)和緩沖區(qū)，在烘干設(shè)備殼體內(nèi)形成熱量緩沖區(qū)，避免了設(shè)備在裝料和卸料過程中過多的能量損耗；同時(shí)裝置本身烘干區(qū)通過多道均勻分布的鼓風(fēng)管路均勻烘干，鼓風(fēng)管路通過流量控制閥和溫度檢測(cè)器統(tǒng)一控制，保證各個(gè)鼓風(fēng)管路的出風(fēng)溫度流量，烘干區(qū)內(nèi)各個(gè)位置上的穩(wěn)定更為均勻，對(duì)大型設(shè)備的烘干效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型設(shè)備的側(cè)方結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I殼體，2加熱裝置，3卷簾門，4預(yù)熱區(qū)，5烘干區(qū)，6緩沖區(qū)，7進(jìn)樣口，8出樣口，9鼓風(fēng)管路，10鼓風(fēng)口，11循環(huán)風(fēng)管，12分流管，13加熱倉，14循環(huán)鼓風(fēng)倉，15
連通管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，所述的烘干設(shè)備為矩形的殼體I，殼體I的兩端分別為進(jìn)樣口 7和出樣口8，殼體I頂部設(shè)有加熱裝置2，所述的殼體I內(nèi)設(shè)有兩道電控卷簾門3，兩道卷簾門3將殼體I分隔成預(yù)熱區(qū)4，烘干區(qū)5和緩沖區(qū)6，烘干區(qū)5設(shè)置在預(yù)熱區(qū)4與緩沖區(qū)6之間，所述烘干區(qū)5的殼體I側(cè)壁上均勻分布有多根鼓風(fēng)管路9，所述的鼓風(fēng)管路9上均勻分布有多個(gè)鼓風(fēng)口 10，相鄰的兩個(gè)鼓風(fēng)口 10之間的水平間距與相鄰的兩根鼓風(fēng)管路9的垂直間距相同，所述的加熱裝置2通過分流管12分別連接在殼體I兩側(cè)的鼓風(fēng)管路9上，所述的分流管12上設(shè)有控制總閥，每一根鼓風(fēng)管路9上均設(shè)有流量控制閥和溫度檢測(cè)器。
[0016]實(shí)施例2:如圖1和2所示，加熱裝置2包括加熱倉13和循環(huán)鼓風(fēng)倉14，所述的加熱倉13連接分流管12，所述的循環(huán)鼓風(fēng)倉14上設(shè)有循環(huán)風(fēng)管11，所述的循環(huán)風(fēng)管11連接在緩沖區(qū)6的頂部;通過循環(huán)風(fēng)管11和循環(huán)鼓風(fēng)倉14的組合作用，加熱裝置2與殼體I之間形成熱風(fēng)循環(huán)，加熱倉13內(nèi)產(chǎn)生的熱能在殼體I內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，熱能利用充分，避免不必要的能量損耗。
[0017]實(shí)施例3:如圖1和2所示，殼體I的底部設(shè)有連通管15，連通管15分別連接烘干區(qū)5和緩沖區(qū)6，所述的連通管15設(shè)置在烘干區(qū)5與緩沖區(qū)6之間的電控卷簾門3的正下方;所述連通管15上設(shè)有溫度檢測(cè)器；當(dāng)裝置處于烘干操作過程中時(shí)，電控卷簾門3展開，其底部直接與殼體I底部相接處，通過連通管15連通烘干區(qū)5和緩沖區(qū)6，方便通過緩沖區(qū)6頂部的循環(huán)風(fēng)管11形成風(fēng)力循環(huán)，同時(shí)可以對(duì)緩沖區(qū)6內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，方便設(shè)備的勻溫出料操作。
[0018]實(shí)施例4:如圖1和2所示，電控卷簾門3，控制總閥，流量控制閥和溫度檢測(cè)器通過外接的控制面板統(tǒng)一控制;通過控制面板集中控制裝置內(nèi)的電控裝置，方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，方便及時(shí)調(diào)控殼體I內(nèi)的烘干溫度，保證產(chǎn)品均勻的烘干效果。
[0019]實(shí)施例5:如圖1和2所示，進(jìn)樣口7和出樣口 8上均設(shè)有保溫密封門；因?yàn)檠b置內(nèi)部已經(jīng)設(shè)置了預(yù)熱區(qū)4和緩沖區(qū)6，所以裝置本身的進(jìn)樣口 7和出樣口 8必須通過保溫密封門進(jìn)行密封，避免在烘干過程中的能量流失，產(chǎn)生不必要的能量損耗。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，所述的烘干設(shè)備為矩形的殼體，殼體兩端分別為進(jìn)樣口和出樣口，殼體頂部設(shè)有加熱裝置，其特征在于，所述的殼體內(nèi)設(shè)有兩道電控卷簾門，兩道卷簾門將殼體分隔成預(yù)熱區(qū)，烘干區(qū)和緩沖區(qū)，烘干區(qū)設(shè)置在預(yù)熱區(qū)與緩沖區(qū)之間，所述烘干區(qū)的殼體側(cè)壁上均勻分布有多根鼓風(fēng)管路，所述的鼓風(fēng)管路上均勻分布有多個(gè)鼓風(fēng)口，相鄰的兩個(gè)鼓風(fēng)口之間的水平間距與相鄰的兩根鼓風(fēng)管路的垂直間距相同，所述的加熱裝置通過分流管分別連接在殼體兩側(cè)的鼓風(fēng)管路上，所述的分流管上設(shè)有控制總閥，每一根鼓風(fēng)管路上均設(shè)有流量控制閥和溫度檢測(cè)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述的加熱裝置包括加熱倉和循環(huán)鼓風(fēng)倉，所述的加熱倉連接分流管，所述的循環(huán)鼓風(fēng)倉上設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，所述的循環(huán)風(fēng)管連接在緩沖區(qū)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述殼體的底部設(shè)有連通管，連通管分別連接烘干區(qū)和緩沖區(qū)，所述的連通管設(shè)置在烘干區(qū)與緩沖區(qū)之間的電控卷簾門的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述連通管上設(shè)有溫度檢測(cè)器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述的電控卷簾門，控制總閥，流量控制閥和溫度檢測(cè)器通過外接的控制面板統(tǒng)一控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型噴涂系統(tǒng)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述的進(jìn)樣口和出樣口上均設(shè)有保溫密封門。
【文檔編號(hào)】F26B25/12GK205448652SQ201521119343
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】呂成崗, 苗益清, 劉兆琴, 呂佳, 呂一佳
【申請(qǐng)人】鹽城市嘉和機(jī)械有限公司