一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，由于爐管的旋轉(zhuǎn)和爐管的內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)，可確保爐管內(nèi)的物料加熱均勻，使得整個(gè)物料加熱輸送的工作效率低高，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。其包括底板，底板上布置有加熱殼體，加熱殼體的兩端分別設(shè)置有入料斗、出料斗，加熱殼體的內(nèi)部設(shè)置有爐管，加熱殼體和爐管所形成的內(nèi)部分隔腔內(nèi)設(shè)置有多組熱電偶，爐管的內(nèi)襯管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，爐管的入口端、出口端分別外露于加熱殼體的兩端，爐管的入口端、出口端與加熱殼體的兩端的連接位置處分別設(shè)置有圓形圈，圓形圈外套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，爐管的外露于加熱殼體的入口端、出口端分別緊固套裝有滾圈結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送加熱的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉料是通過推板窯爐或者輥道窯爐進(jìn)行加熱輸送的，其物料與窯室內(nèi)燃燒的熱空氣所散發(fā)的熱量進(jìn)行混合加熱，在輸送過程中，物料受熱并不均勻，且熱量散失比較大，使得物料的加熱需要耗費(fèi)巨大的能源，且由于物料受熱不均勻，使得物料在窯室內(nèi)加熱的時(shí)間長，使得整個(gè)物料加熱輸送的工作效率低下，耽誤整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程，使得產(chǎn)線的生產(chǎn)效率低;此外現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐，其整個(gè)加熱爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)載大，且驅(qū)動(dòng)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其通過位于高溫殼體內(nèi)部的爐管旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐管內(nèi)的物料在被加熱的同時(shí)完成向前輸送，且由于爐管的旋轉(zhuǎn)和爐管的內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)，可確保爐管內(nèi)的物料加熱均勻，使得整個(gè)物料加熱輸送的工作效率低高，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0004]—種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:其包括底板，所述底板上布置有加熱殼體，所述加熱殼體的兩端分別設(shè)置有入料斗、出料斗，所述加熱殼體的內(nèi)部設(shè)置有爐管，所述加熱殼體和爐管所形成的內(nèi)部分隔腔內(nèi)設(shè)置有多組熱電偶，所述爐管的內(nèi)襯管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，所述爐管的入口端、出口端分別外露于所述加熱殼體的兩端，所述爐管的入口端、出口端與所述加熱殼體的兩端的連接位置處分別設(shè)置有圓形圈，所述圓形圈外套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，所述爐管的外露于所述加熱殼體的入口端、出口端分別緊固套裝有滾圈結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述滾圈結(jié)構(gòu)分別支承于下方兩側(cè)的無動(dòng)力滾輪，所述爐管的外露于所述加熱殼體的入口端還套裝有輸入鏈輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)外接輸出鏈輪，所述輸出鏈輪通過鏈條連接所述輸入鏈輪，所述爐管的入口端部連通入料斗的出口，所述爐管的出口端部連通出料斗的入口，所述爐管的入口端和入料斗的出口、所述爐管的出口端和出料斗的入口間分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封組件，所述底板沿著物料輸送方向支承于若干個(gè)可調(diào)高度的升降臺(tái)，所述底板自入料斗向出料斗的方向向下傾斜布置。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述爐管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，確保整個(gè)爐管的制造，所述六邊形結(jié)構(gòu)的爐管由多段分段爐管拼接組成、便于爐管適應(yīng)多種長度，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的通用性；
[0006]所述加熱殼體由對(duì)稱的兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)拼合而成，其使得整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝方便；
[0007]所述加熱殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，使得能源利用率最優(yōu)；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)密封組件包括定位凸起環(huán)，所述爐管的入口端端部、出口端端部設(shè)置有定位凸起環(huán)，兩個(gè)所述定位凸起環(huán)對(duì)應(yīng)于入料斗/出料斗的相向側(cè)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)端面緊貼所述對(duì)應(yīng)的定位凸起環(huán)的一側(cè)面，所述滾動(dòng)軸承的軸承座固裝于定位環(huán)塊，波紋管的兩端分別緊固于入料斗/出料斗的內(nèi)側(cè)壁、相鄰的定位環(huán)塊;其使得爐管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)影響到入料斗和出料斗，且波紋管可在進(jìn)料方向上進(jìn)行伸縮、確保整個(gè)物料的密封；
[0009]所述底板上還設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)支承架，兩個(gè)密封結(jié)構(gòu)支承架分別對(duì)應(yīng)于所述爐管的入口端、出口端布置，所述爐管貫穿對(duì)應(yīng)位置的所述密封結(jié)構(gòu)支承架的貫穿孔，所述定位環(huán)塊的外環(huán)面均布有第一直線彈簧，所述第一直線彈簧的一端固裝于所述密封結(jié)構(gòu)支承架、另一端頂裝于所述定位環(huán)塊的外環(huán)面，確保滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)端面緊貼所述對(duì)應(yīng)的定位凸起環(huán)面的一側(cè)，確保內(nèi)部物料的密封性；
[0010]所述定位凸起環(huán)的外周面上套裝有石墨密封環(huán)，所述石墨密封環(huán)包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)有多瓣小徑弧形石墨組合形成，所述外環(huán)由多瓣大徑弧形石墨組合形成，每瓣小徑弧形石墨和對(duì)應(yīng)的大徑弧形石墨的徑向間設(shè)置有第二直線彈簧，所述第二直線彈簧朝向所述石墨密封環(huán)的圓心布置，石墨密封環(huán)的外部設(shè)置有安裝座，所述安裝座和所述定位環(huán)塊通過連接塊焊接成為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)石墨密封環(huán)的內(nèi)環(huán)受到磨損后，在對(duì)應(yīng)的第二直線彈簧將內(nèi)環(huán)向內(nèi)緊壓，使得石墨密封環(huán)確保定位凸起環(huán)的外周面的密封；
[0011]所述石墨密封環(huán)有兩組，兩組石墨密封環(huán)之間設(shè)有隔離塊，所述隔離塊上設(shè)置有均布的密封孔，所述安裝座上設(shè)置有一個(gè)高壓氣體入口，所述高壓氣體入口連通至所述密封孔，高壓氣體入口內(nèi)通入高壓氣體，確保物料通道的密封；
[0012]所述爐管的出口端設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的底部設(shè)置有移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪卡裝于底部的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌位于所述底板，所述直線導(dǎo)軌平行于所述爐管的長度方向，確保爐管可以有微量形變；
[0013]所述入料斗支承于入料支架，所述入料支架固裝于所述底板，所述出料斗支承于出料支架，所述出料支承架固裝于所述底板；
[0014]所述入料斗的入口可外接螺桿輸送機(jī)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的送料方便、順暢。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，物料從入料斗的出口被送入爐管，爐管在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)爐管在滾圈結(jié)構(gòu)、無動(dòng)力滾輪的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于加熱殼體和爐管所形成的內(nèi)部分隔腔內(nèi)設(shè)置有多組熱電偶，熱量通過隔腔傳遞到爐管的內(nèi)部，由于底板沿著物料輸送方向支承于若干個(gè)可調(diào)高度的升降臺(tái)、所述底板自入料斗向出料斗的方向向下傾斜布置，爐管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于重力作用物料不斷混合且不斷向前輸送，且由于爐管的內(nèi)襯管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，其使得物料在混合過程中可被帶至相對(duì)于圓柱形腔體更高的高度，使得物料垂直下落時(shí)混合度更高，確保物料混合時(shí)產(chǎn)生的仰角更大、物料混合加熱更均勻；綜上，其通過位于高溫殼體內(nèi)部的爐管旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐管內(nèi)的物料在被加熱的同時(shí)完成向前輸送，且由于爐管的旋轉(zhuǎn)，可確保爐管內(nèi)的物料加熱均勻，使得整個(gè)物料加熱輸送的工作效率低尚，提尚廣線的生廣效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為去掉一片半環(huán)形加熱殼體后的本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的爐管和入料斗的連接結(jié)構(gòu)局部放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的爐管的入口端的旋轉(zhuǎn)密封組件的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的爐管和出料斗的連接結(jié)構(gòu)局部放大圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的爐管的出口端的旋轉(zhuǎn)密封組件的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0021 ]圖6為本實(shí)用新型的石墨密封環(huán)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的爐管的入口端立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型的爐管的出口端立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0025]底板1、加熱殼體2、入料斗3、出料斗4、爐管5、熱電偶6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)7、滾圈結(jié)構(gòu)
8、無動(dòng)力滾輪9、輸入鏈輪10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、輸出鏈輪12、升降臺(tái)13、定位凸起環(huán)14、滾動(dòng)軸承15、定位環(huán)塊16、波紋管17、密封結(jié)構(gòu)支承架18、第一直線彈簧19、石墨密封環(huán)20、內(nèi)環(huán)21、夕卜環(huán)22、第二直線彈簧23、安裝座24、連接塊25、隔離塊26、密封孔27、高壓氣體入口 28、支撐底座29、移動(dòng)滾輪30、直線導(dǎo)軌31、入料支架32、出料支架33、圓形圈34、保溫層35。
【具體實(shí)施方式】
[0026]—種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，見圖1?圖8:其包括底板I，底板I上布置有加熱殼體2，加熱殼體2的兩端分別設(shè)置有入料斗3、出料斗4，加熱殼體2的內(nèi)部設(shè)置有爐管5，加熱殼體2和爐管5所形成的內(nèi)部分隔腔內(nèi)設(shè)置有多組熱電偶6，爐管5的內(nèi)襯管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，爐管5的入口端、出口端分別外露于加熱殼體2的兩端，爐管5的入口端、出口端與加熱殼體2的兩端的連接位置處分別設(shè)置有圓形圈34，圓形圈34外套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)7，爐管5的外露于加熱殼體2的入口端、出口端分別套裝有滾圈結(jié)構(gòu)8，每個(gè)滾圈結(jié)構(gòu)8分別支承于下方兩側(cè)的無動(dòng)力滾輪9，爐管5的外露于加熱殼體2的入口端還套裝有輸入鏈輪1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11外接輸出鏈輪12，輸出鏈輪12通過鏈條連接輸入鏈輪1，爐管5的入口端部連通入料斗3的出口，爐管5的出口端部連通出料斗4的入口，爐管5的入口端和入料斗3的出口、爐管5的出口端和出料斗4的入口間分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封組件，底板I沿著物料輸送方向支承于若干個(gè)可調(diào)高度的升降臺(tái)13，底板I自入料斗3向出料斗4的方向向下傾斜布置。
[0027]爐管5的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，確保整個(gè)爐管5的制造，六邊形結(jié)構(gòu)的爐管5由多段分段爐管拼接組成、便于爐管適應(yīng)多種長度，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的通用性；
[0028]加熱殼體2由對(duì)稱的兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)拼合而成，其使得整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝方便；
[0029]加熱殼體2的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層35，使得能源利用率最優(yōu)；
[0030]旋轉(zhuǎn)密封組件包括定位凸起環(huán)14，爐管5的入口端端部、出口端端部設(shè)置有定位凸起環(huán)14，兩個(gè)定位凸起環(huán)14對(duì)應(yīng)于入料斗3/出料斗4的相向側(cè)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承15，滾動(dòng)軸承15的轉(zhuǎn)動(dòng)端面緊貼對(duì)應(yīng)的定位凸起環(huán)14的一側(cè)面，滾動(dòng)軸承15的軸承座固裝于定位環(huán)塊16，波紋管17的兩端分別緊固于入料斗3/出料斗4的內(nèi)側(cè)壁、相鄰的定位環(huán)塊16;其使得爐管5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)影響到入料斗3和出料斗4，且波紋管17可在進(jìn)料方向上進(jìn)行伸縮、確保整個(gè)物料的密封；
[0031]底板I上還設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)支承架18，兩個(gè)密封結(jié)構(gòu)支承架18分別對(duì)應(yīng)于爐管5的入口端、出口端布置，爐管5貫穿對(duì)應(yīng)位置的密封結(jié)構(gòu)支承架18的貫穿孔，定位環(huán)塊16的外環(huán)面均布有第一直線彈簧19，第一直線彈簧19的一端固裝于密封結(jié)構(gòu)支承架18、另一端頂裝于定位環(huán)塊16的外環(huán)面，第一直線彈簧19確保滾動(dòng)軸承15的轉(zhuǎn)動(dòng)端面緊貼對(duì)應(yīng)的定位凸起環(huán)14的一側(cè)面，確保內(nèi)部物料的密封性；
[0032]定位凸起環(huán)14的外周面上套裝有石墨密封環(huán)20，石墨密封環(huán)20包括內(nèi)環(huán)21、外環(huán)22，內(nèi)環(huán)21有多瓣小徑弧形石墨組合形成，外環(huán)22由多瓣大徑弧形石墨組合形成，每瓣小徑弧形石墨和對(duì)應(yīng)的大徑弧形石墨的徑向間設(shè)置有第二直線彈簧23，第二直線彈簧23朝向石墨密封環(huán)20的圓心布置，石墨密封環(huán)20的外部設(shè)置有安裝座24，安裝座24和定位環(huán)塊16通過連接塊25焊接成為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)石墨密封環(huán)20的內(nèi)環(huán)受到磨損后，在對(duì)應(yīng)的第二直線彈簧23將內(nèi)環(huán)21向內(nèi)緊壓，使得石墨密封環(huán)20確保定位凸起環(huán)14的外周面的密封；
[0033]石墨密封環(huán)20有兩組，兩組石墨密封環(huán)20之間設(shè)有隔離塊26，隔離塊26上設(shè)置有均布的密封孔27，安裝座24上設(shè)置有一個(gè)高壓氣體入口 28，高壓氣體入口 28連通至密封孔27，高壓氣體入口 28內(nèi)通入高壓氣體，確保物料通道的密封；
[0034]爐管5的出口端設(shè)置有支撐底座29，支撐底座29的底部設(shè)置有移動(dòng)滾輪30，移動(dòng)滾輪30卡裝于底部的直線導(dǎo)軌31，直線導(dǎo)軌31位于底板I，直線導(dǎo)軌31平行于爐管5的長度方向，確保爐管5可以有微量形變；
[0035]入料斗3支承于入料支架32，入料支架32固裝于底板I，出料斗4支承于出料支架33，出料支承架33固裝于底板I;
[0036]入料斗3的入口可外接螺桿輸送機(jī)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的送料方便、順暢。
[0037]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:其包括底板，所述底板上布置有加熱殼體，所述加熱殼體的兩端分別設(shè)置有入料斗、出料斗，所述加熱殼體的內(nèi)部設(shè)置有爐管，所述加熱殼體和爐管所形成的內(nèi)部分隔腔內(nèi)設(shè)置有多組熱電偶，所述爐管的內(nèi)襯管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，所述爐管的入口端、出口端分別外露于所述加熱殼體的兩端，所述爐管的入口端、出口端與所述加熱殼體的兩端的連接位置處分別設(shè)置有圓形圈，所述圓形圈外套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，所述爐管的外露于所述加熱殼體的入口端、出口端分別緊固套裝有滾圈結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述滾圈結(jié)構(gòu)分別支承于下方兩側(cè)的無動(dòng)力滾輪，所述爐管的外露于所述加熱殼體的入口端還套裝有輸入鏈輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)外接輸出鏈輪，所述輸出鏈輪通過鏈條連接所述輸入鏈輪，所述爐管的入口端部連通入料斗的出口，所述爐管的出口端部連通出料斗的入口，所述爐管的入口端和入料斗的出口、所述爐管的出口端和出料斗的入口間分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封組件，所述底板沿著物料輸送方向支承于若干個(gè)可調(diào)高度的升降臺(tái)，所述底板自入料斗向出料斗的方向向下傾斜布置。2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐管的橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，所述六邊形結(jié)構(gòu)的爐管由多段分段爐管拼接組成。3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述加熱殼體由對(duì)稱的兩半環(huán)形結(jié)構(gòu)拼合而成，所述加熱殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)密封組件包括定位凸起環(huán)，所述爐管的入口端端部、出口端端部設(shè)置有定位凸起環(huán)，兩個(gè)所述定位凸起環(huán)對(duì)應(yīng)于入料斗/出料斗的相向側(cè)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)端面緊貼所述對(duì)應(yīng)的定位凸起環(huán)的一側(cè)面，所述滾動(dòng)軸承的軸承座固裝于定位環(huán)塊，波紋管的兩端分別緊固于入料斗/出料斗的內(nèi)側(cè)壁、相鄰的定位環(huán)塊;其使得爐管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)影響到入料斗和出料斗。5.如權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述底板上還設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)支承架，兩個(gè)密封結(jié)構(gòu)支承架分別對(duì)應(yīng)于所述爐管的入口端、出口端布置，所述爐管貫穿對(duì)應(yīng)位置的所述密封結(jié)構(gòu)支承架的貫穿孔，所述定位環(huán)塊的外環(huán)面均布有第一直線彈簧，所述第一直線彈簧的一端固裝于所述密封結(jié)構(gòu)支承架、另一端頂裝于所述定位環(huán)塊的外環(huán)面。6.如權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述定位凸起環(huán)的外周面上套裝有石墨密封環(huán)，所述石墨密封環(huán)包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)有多瓣小徑弧形石墨組合形成，所述外環(huán)由多瓣大徑弧形石墨組合形成，每瓣小徑弧形石墨和對(duì)應(yīng)的大徑弧形石墨的徑向間設(shè)置有第二直線彈簧，所述第二直線彈簧朝向所述石墨密封環(huán)的圓心布置，石墨密封環(huán)的外部設(shè)置有安裝座，所述安裝座和所述定位環(huán)塊通過連接塊焊接成為整體結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述石墨密封環(huán)有兩組，兩組石墨密封環(huán)之間設(shè)有隔離塊，所述隔離塊上設(shè)置有均布的密封孔，所述安裝座上設(shè)置有一個(gè)高壓氣體入口，所述高壓氣體入口連通至所述密封孔，高壓氣體入口內(nèi)通入高壓氣體。8.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐管的出口端設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的底部設(shè)置有移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪卡裝于底部的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌位于所述底板，所述直線導(dǎo)軌平行于所述爐管的長度方向。9.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述入料斗支承于入料支架，所述入料支架固裝于所述底板，所述出料斗支承于出料支架，所述出料支承架固裝于所述底板。10.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯管為六邊形結(jié)構(gòu)的高溫氣氛回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述入料斗的入口可外接螺桿輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】F27B7/32GK205448663SQ201620240123
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳斌, 陳龍豪, 錢虞清, 周曉堅(jiān)
【申請(qǐng)人】蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司