一種電石爐自動燒穿器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電石爐自動燒穿器，涉及電石（CaC2）的生產領域，包含有燒穿器、燒穿器送進裝置和燒穿器橫移裝置，所述燒穿器與燒穿器送進裝置連接，所述燒穿器橫移裝置設置于燒穿器送進裝置的下方，通過燒穿器支撐調節(jié)裝置連接，所述燒穿器一端固定有碳棒、另一端插接燒穿器配重，所述燒穿器的末端通過伸縮式萬向節(jié)聯(lián)軸器連接全方位自動搖擺機構，所述燒穿器通過萬向裝置固定設置于燒穿器送進裝置上，實現燒穿器的自動送進動作，所述全方位自動搖擺機構固定設置于燒穿器送進裝置末端，所述燒穿器橫移裝置實現燒穿器的前后方向移動，所述燒穿器支撐調節(jié)裝置實現燒穿器送進裝置的支撐與上下方向的調節(jié)。
【專利說明】
一種電石爐自動燒穿器
技術領域
[0001]本實用新型涉及電石(CaC2)的生產領域，具體的說是一種電石爐自動燒穿器。
【背景技術】
[0002]目前，電石爐使用的燒穿器全部是懸掛在固定在出爐平臺上端的工字鋼軌道上，若工字鋼軌道固定不牢固，掉落后會砸傷出爐燒穿工人，增加了出爐的危險性。另外，使用懸掛式燒穿器開眼時，需要人工推拉，極其費勁，增加了電石出爐工的勞動強度。燒穿器使用結束后，需要人工拉出且橫向旋轉至合適位置擺放，此時前端碳棒溫度高達1800攝氏度，在旋轉過程中發(fā)紅的碳棒容易斷裂，砸傷、燒傷出爐人員。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種電石爐自動燒穿器，整個燒穿過程全自動實現，無需人工配合，安全系數高，解放勞動力。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種電石爐自動燒穿器，包含有燒穿器、燒穿器送進裝置和燒穿器橫移裝置，所述燒穿器與燒穿器送進裝置連接，所述燒穿器橫移裝置設置于燒穿器送進裝置的下方，通過燒穿器支撐調節(jié)裝置連接，所述燒穿器一端固定有碳棒、另一端插接燒穿器配重，所述燒穿器的末端通過伸縮式萬向節(jié)聯(lián)軸器連接全方位自動搖擺機構，所述燒穿器通過萬向裝置固定設置于燒穿器送進裝置上，實現燒穿器的自動送進動作，所述全方位自動搖擺機構固定設置于燒穿器送進裝置末端，所述燒穿器橫移裝置實現燒穿器的前后方向移動，所述燒穿器支撐調節(jié)裝置實現燒穿器送進裝置的支撐與上下方向的調節(jié)。
[0006]所述燒穿器送進裝置包含有燒穿器送進軌梁、燒穿器送進小車和燒穿器送進小車動力裝置，所述燒穿器送進小車設置于燒穿器送進軌梁上、并與燒穿器送進小車動力裝置連接，所述燒穿器通過萬向裝置設置于燒穿器送進小車上，所述全方位自動搖擺機構與燒穿器送進小車的末端固定連接。
[0007]所述燒穿器橫移裝置由橫移底盤、推移小車和橫移電機，所述推移小車設置于橫移底盤上并與橫移電機連接，所述橫移電機與橫移底盤連接，驅動推移小車在橫移底盤上前后橫向移動。
[0008]所述燒穿器支撐調節(jié)裝置包含有軌梁支撐架、軌梁支撐座、抬頭裝置和軌梁限位裝置，所述軌梁支撐架設置于軌梁支撐座的頂部并與燒穿器送進軌梁連接，所述軌梁支撐座與軌梁支撐架之間連接有軌梁限位裝置，所述軌梁支撐座固定設置于推移小車上，所述抬頭裝置連接于燒穿器送進軌梁與推移小車之間，與軌梁限位裝置配合用以實現調整燒穿器送進軌梁的高低位置。
[0009]所述軌梁限位裝置由軌梁限位絲母和軌梁限位絲桿組成，所述軌梁限位絲母和軌梁限位絲桿配合設置于軌梁支撐座頂部。
[0010]所述全方位自動搖擺機構由兩個結構相同的聯(lián)動機構呈十字形設置，所述聯(lián)動機構包含有伺服電機、聯(lián)軸器、滑軌、滑塊、絲杠和滑臺底座組成，所述伺服電機固定在滑臺底座的一端，所述滑臺底座上設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑塊，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與固定在滑臺底座另一端的絲杠連接，所述滑塊與絲杠固定連接，所述伺服電機啟動后絲杠帶動滑塊在滑軌上做直線運動，十字形設置的兩個聯(lián)動機構配合實現自動的全方位搖擺。
[0011]本實用新型結構簡單，改變了傳統(tǒng)的頂端工字鋼軌道固定結構，將燒穿器安裝在地面上一個可調節(jié)高度和前后位置的裝置上，消除了軌道從高處墜落砸傷工人的安全隱患；燒穿器的送進送出、燒穿過程中的上下左右搖擺及縱向畫弧動作全部由機械結構配合電氣控制自動完成，無需人工配合，實現了自動化無人燒穿的目標，降低了用工數量和工人勞動強度;燒穿結束后，燒穿器無需橫向旋轉，增加了安全系數，降低了發(fā)紅的碳棒燒傷砸傷出爐工作人員的風險，增加了現場工作空間的利用率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2為全方位自動搖擺機構8的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0015]如圖1所示，該電石爐自動燒穿器，包含有燒穿器3、燒穿器送進裝置和燒穿器橫移裝置，所述燒穿器3與燒穿器送進裝置連接，所述燒穿器橫移裝置設置于燒穿器送進裝置的下方，通過燒穿器支撐調節(jié)裝置連接，所述燒穿器3—端固定有碳棒1、另一端插接燒穿器配重6，所述燒穿器3的末端通過伸縮式萬向節(jié)聯(lián)軸器7連接全方位自動搖擺機構8，所述燒穿器3通過萬向裝置4固定設置于燒穿器送進裝置上，實現燒穿器3的自動送進動作，所述全方位自動搖擺機構8固定設置于燒穿器送進裝置末端，所述燒穿器橫移裝置實現燒穿器3的前后方向移動，所述燒穿器支撐調節(jié)裝置實現燒穿器送進裝置的支撐與上下方向的調節(jié)。
[0016]作為優(yōu)選的方式，所述燒穿器送進裝置包含有燒穿器送進軌梁9、燒穿器送進小車18和燒穿器送進小車動力裝置19，所述燒穿器送進小車18設置于燒穿器送進軌梁9上、并與燒穿器送進小車動力裝置19連接，所述燒穿器送進小車18可在燒穿器送進軌梁9上前后移動，并且運動速度可調，所述燒穿器3通過萬向裝置4設置于燒穿器送進小車18上，所述全方位自動搖擺機構8與燒穿器送進小車18的末端固定連接。
[0017]作為優(yōu)選的方式，所述燒穿器橫移裝置由橫移底盤10、推移小車16和橫移電機17，所述推移小車16設置于橫移底盤10上并與橫移電機17連接，所述橫移電機17與橫移底盤10連接，驅動推移小車16在橫移底盤10上前后橫向移動。本實施例中在推移小車16底部安裝滑動輪，橫移底盤10內側面上設置于滑動輪相適配的軌道，使得推移小車16可以在橫移底盤10上自由移動。
[0018]作為優(yōu)選的方式，所述燒穿器支撐調節(jié)裝置包含有軌梁支撐架12、軌梁支撐座13、抬頭裝置11和軌梁限位裝置，所述軌梁支撐架12設置于軌梁支撐座13的頂部并與燒穿器送進軌梁9連接，所述軌梁支撐座13與軌梁支撐架12之間連接有軌梁限位裝置，所述軌梁支撐座13固定設置于推移小車16上，所述抬頭裝置11的兩端通過軸連接于燒穿器送進軌梁9與推移小車16之間，與軌梁限位裝置配合用以實現調整燒穿器送進軌梁9的高低位置。
[0019]作為優(yōu)選的方式，所述軌梁限位裝置由軌梁限位絲母14和軌梁限位絲桿15組成，所述軌梁限位絲母14和軌梁限位絲桿15配合設置于軌梁支撐座13頂部。
[0020]作為優(yōu)選的方式，所述全方位自動搖擺機構8由兩個結構相同的聯(lián)動機構呈十字形設置，所述聯(lián)動機構包含有伺服電機81、聯(lián)軸器82、滑軌83、滑塊84、絲杠85和滑臺底座86組成，所述伺服電機81固定在滑臺底座86的一端，所述滑臺底座86上設置有滑軌83，所述滑軌83上設置有滑塊84，所述伺服電機81通過聯(lián)軸器82與固定在滑臺底座86另一端的絲杠85連接，所述滑塊84與絲杠85固定連接，所述伺服電機81啟動后絲杠85帶動滑塊84在滑軌83上做直線運動，十字形設置的兩個聯(lián)動機構配合實現自動的全方位搖擺。
[0021 ]本實用新型具體的工作過程如下:
[0022]1、將燒穿器3安裝在燒穿器送進小車18上，通過控制器將燒穿器送進小車18開到工作位上，將燒穿母線緊固到母線加持裝置5上，然后控制推移小車16及以上的部分傳動至橫移底盤10前端。
[0023]2、接通燒穿器電源，控制器控制燒穿器送進小車動力裝置19、全方位自動搖擺機構8聯(lián)動，使燒穿器3自動前進及自動縱向劃弧完成自動燒眼工作。
[0024]3、燒眼完成后，斷掉燒穿器電源，控制器控制燒穿器送進小車動力裝置19退回至燒穿器送進軌梁9末端，控制器控制推移小車16及以上部分傳動至橫移底盤10后端。
[0025]4、通過控制器將燒穿器送進小車18開到停放位置，燒穿母線從母線加持裝置5上脫離。
[0026]將本裝置安裝在出爐平臺上，與JC-1I型出爐機共用一套軌道，控制器設有自動程序，啟動控制器后，本裝置可自行完成燒眼工作，無需人工燒眼，大大降低了出爐工的勞動強度;燒穿結束后，燒穿器無需橫向旋轉，降低了發(fā)紅碳棒燒傷砸傷出爐人員的風險，增加了現場工作空間的利用率;燒穿器安置在行走軌道上，無需人工配合全自動燒眼，降低了燒眼時間，提高了工作效率，增加了燒出爐眼的標準率，提高了出爐工作的安全系數。
[0027]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種電石爐自動燒穿器，其特征在于，包含有燒穿器(3)、燒穿器送進裝置和燒穿器橫移裝置，所述燒穿器(3)與燒穿器送進裝置連接，所述燒穿器橫移裝置設置于燒穿器送進裝置的下方，通過燒穿器支撐調節(jié)裝置連接，所述燒穿器(3)—端固定有碳棒(1)、另一端插接燒穿器配重(6)，所述燒穿器(3)的末端通過伸縮式萬向節(jié)聯(lián)軸器(7)連接全方位自動搖擺機構(8)，所述燒穿器(3)通過萬向裝置(4)固定設置于燒穿器送進裝置上，實現燒穿器(3)的自動送進動作，所述全方位自動搖擺機構(8)固定設置于燒穿器送進裝置末端，所述燒穿器橫移裝置實現燒穿器(3)的前后方向移動，所述燒穿器支撐調節(jié)裝置實現燒穿器送進裝置的支撐與上下方向的調節(jié)。2.根據權利要求1所述的一種電石爐自動燒穿器，其特征在于，所述燒穿器送進裝置包含有燒穿器送進軌梁(9)、燒穿器送進小車(18)和燒穿器送進小車動力裝置(19)，所述燒穿器送進小車(18)設置于燒穿器送進軌梁(9)上、并與燒穿器送進小車動力裝置(19)連接，所述燒穿器(3)通過萬向裝置(4)設置于燒穿器送進小車(18)上，所述全方位自動搖擺機構(8)與燒穿器送進小車(18)的末端固定連接。3.根據權利要求1所述的一種電石爐自動燒穿器，其特征在于，所述燒穿器橫移裝置由橫移底盤(10)、推移小車(16)和橫移電機(17)，所述推移小車(16)設置于橫移底盤(10)上并與橫移電機(17 )連接，所述橫移電機(17 )與橫移底盤(1 )連接，驅動推移小車(16 )在橫移底盤(10)上前后橫向移動。4.根據權利要求1或3所述的一種電石爐自動燒穿器，其特征在于，所述燒穿器支撐調節(jié)裝置包含有軌梁支撐架(12)、軌梁支撐座(13)、抬頭裝置(11)和軌梁限位裝置，所述軌梁支撐架(12)設置于軌梁支撐座(13)的頂部并與燒穿器送進軌梁(9)連接，所述軌梁支撐座(13)與軌梁支撐架(12)之間連接有軌梁限位裝置，所述軌梁支撐座(13)固定設置于推移小車(16)上，所述抬頭裝置(11)連接于燒穿器送進軌梁(9)與推移小車(16)之間，與軌梁限位裝置配合用以實現調整燒穿器送進軌梁(9)的高低位置。5.根據權利要求4所述的一種電石爐自動燒穿器，其特征在于，所述軌梁限位裝置由軌梁限位絲母(14)和軌梁限位絲桿(15)組成，所述軌梁限位絲母(14)和軌梁限位絲桿(15)配合設置于軌梁支撐座(13)頂部。6.根據權利要求1所述的一種電石爐自動燒穿器，其特征在于，所述全方位自動搖擺機構(8)由兩個結構相同的聯(lián)動機構呈十字形設置，所述聯(lián)動機構包含有伺服電機(81)、聯(lián)軸器(82)、滑軌(83)、滑塊(84)、絲杠(85)和滑臺底座(86)組成，所述伺服電機(81)固定在滑臺底座(86)的一端，所述滑臺底座(86)上設置有滑軌(83)，所述滑軌(83)上設置有滑塊(84)，所述伺服電機(81)通過聯(lián)軸器(82)與固定在滑臺底座(86)另一端的絲杠(85)連接，所述滑塊(84)與絲杠(85)固定連接，所述伺服電機(81)啟動后絲杠(85)帶動滑塊(84)在滑軌(83)上做直線運動，十字形設置的兩個聯(lián)動機構配合實現自動的全方位搖擺。
【文檔編號】F27D3/15GK205448706SQ201620170355
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】王磊, 王延軍, 孫樹濱, 鄒立國, 李海林
【申請人】山東軍成機械科技有限公司