一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置，包括用于對原油/天然氣進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括充滿加熱介質(zhì)的換熱室和固定在換熱室內(nèi)作為對原油/天然氣加熱單元的復(fù)合盤管；盤管內(nèi)部中空，兩端連接原油/天然氣進(jìn)、出管，原油/天然氣進(jìn)、出管穿過換熱室側(cè)壁與外界連通；還包括余熱回收機(jī)構(gòu)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)為換熱器，其吸熱端與外界的煙道通道設(shè)置到一起，放熱端設(shè)置在換熱室的換熱介質(zhì)內(nèi)。本技術(shù)方案將煙囪煙道與加熱機(jī)構(gòu)連接，對煙道內(nèi)的高溫?zé)崃窟M(jìn)行回收，進(jìn)一步增加了能源利用率。
【專利說明】
一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于原油/天然氣加熱技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在開采油氣的生產(chǎn)中，原油、天然氣加熱爐也就是給油田給天然氣、石油和其兩種混合物加熱的一種常見的設(shè)備，油氣加熱爐運(yùn)行起來以后，煙氣經(jīng)過燃燒室和對流室，最后經(jīng)過煙囪排出，煙氣的余熱可以達(dá)到180°C左右，熱損失很高，浪費(fèi)資源污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了彌補(bǔ)上述原油/天然氣加熱過程中換熱管容易泄露，高溫?zé)煔鉄崃坷速M(fèi)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置。
[0004]其技術(shù)方案為:包括用于對原油/天然氣進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括充滿加熱介質(zhì)的換熱室和固定在換熱室內(nèi)作為對原油/天然氣加熱單元的復(fù)合盤管;盤管內(nèi)部中空，兩端連接原油/天然氣進(jìn)、出管，原油/天然氣進(jìn)、出管穿過換熱室側(cè)壁與外界連通;還包括余熱回收機(jī)構(gòu)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)為換熱器，其吸熱端與外界的煙道通道設(shè)置到一起，放熱端設(shè)置在換熱室的換熱介質(zhì)內(nèi)。本技術(shù)方案將煙囪煙道與加熱機(jī)構(gòu)連接，對煙道內(nèi)的高溫?zé)崃窟M(jìn)行回收，進(jìn)一步增加了能源利用率。
[0005]在盤管外側(cè)還連接有多個(gè)導(dǎo)熱翅片，導(dǎo)熱翅片相互間距離不少于30cm。本技術(shù)方案中，導(dǎo)熱翅片進(jìn)一步增加了盤管的受熱面積，同時(shí)導(dǎo)熱翅片一般采用導(dǎo)熱金屬如銅、鋁等材質(zhì)，傳熱效率高，加熱速度快。
[0006]所述復(fù)合加熱盤管外壁包括內(nèi)部的不銹鋼層和包裹在不銹鋼層外側(cè)的碳鋼層。本技術(shù)方案中，采用不銹鋼層耐腐蝕，防止原油/天然氣的腐蝕，外部包裹碳鋼層，增加其機(jī)械強(qiáng)度。
[0007]余熱回收機(jī)構(gòu)的放熱端與導(dǎo)熱翅片固定到一起呈一體結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中，余熱回收機(jī)構(gòu)的放熱端與導(dǎo)熱翅片連接呈一體結(jié)構(gòu)，增加了熱傳導(dǎo)效率，提高了熱量利用率，即使熱量沒有及時(shí)傳到到復(fù)合盤管內(nèi)，也可以傳到到換熱介質(zhì)中儲(chǔ)存為復(fù)合盤管后續(xù)加熱。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0010]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]本新型的一種實(shí)施例，一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置，包括用于對原油/天然氣進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)I，所述加熱機(jī)構(gòu)包括充滿加熱介質(zhì)的換熱室和固定在換熱室內(nèi)作為對原油/天然氣加熱單元的復(fù)合盤管2;盤管內(nèi)部中空，兩端連接原油/天然氣進(jìn)管21、出管22，原油/天然氣進(jìn)、出管穿過換熱室側(cè)壁與外界連通;還包括余熱回收機(jī)構(gòu)3，所述余熱回收機(jī)構(gòu)為換熱器，其吸熱端與外界的煙道通道4設(shè)置到一起，放熱端設(shè)置在換熱室的換熱介質(zhì)內(nèi)。
[0012]附圖1中復(fù)合盤管的另一種實(shí)施例，在盤管外側(cè)還連接有多個(gè)導(dǎo)熱翅片23，導(dǎo)熱翅片相互間距離不少于30cm。采用導(dǎo)熱盤管增加復(fù)合盤管的受熱面積，同時(shí)導(dǎo)熱翅片相互距離防止其過于密集降低利用率。
[0013]復(fù)合盤管的管道為了增加抗腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度還可以做成雙層節(jié)奏，所述復(fù)合盤管外壁包括內(nèi)部的不銹鋼層和包裹在不銹鋼層外側(cè)的碳鋼層。
[0014]為了進(jìn)一步提高余熱回收機(jī)構(gòu)的換熱效率，余熱回收機(jī)構(gòu)的放熱端與吸熱翅片固定到一起呈一體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)保證放熱端熱量可以及時(shí)迅速轉(zhuǎn)移到復(fù)合盤管或換熱介質(zhì)上。
[0015]綜上所述，并非本實(shí)用新型的全部內(nèi)涵:此后，凡有在被實(shí)用新型主體精神之內(nèi)所作的任何修改、替換直至完善升級等項(xiàng)目，均包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置，其特征在于包括用于對原油/天然氣進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)(I)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括充滿加熱介質(zhì)的換熱室和固定在換熱室內(nèi)作為對原油/天然氣加熱單元的復(fù)合盤管(2);盤管內(nèi)部中空，兩端連接原油/天然氣進(jìn)、出管(21、22)，原油/天然氣進(jìn)、出管穿過換熱室側(cè)壁與外界連通;還包括余熱回收機(jī)構(gòu)(3)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)為換熱器，其吸熱端與外界的煙道通道(4)設(shè)置到一起，放熱端設(shè)置在換熱室的換熱介質(zhì)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置，其特征在于，在盤管外側(cè)還連接有多個(gè)導(dǎo)熱翅片，導(dǎo)熱翅片相互間距離不少于30cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置，其特征在于，所述復(fù)合盤管外壁包括內(nèi)部的不銹鋼層和包裹在不銹鋼層外側(cè)的碳鋼層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油及天然氣加熱爐煙氣余熱常壓回收裝置，其特征在于，余熱回收機(jī)構(gòu)的放熱端與吸熱翅片固定到一起呈一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F28D7/16GK205448774SQ201521087499
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】張顯華
【申請人】北京三川世紀(jì)能源科技股份公司