一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐。包括筒體、導輪、導輪支架、導輪軌道、電機、齒輪傳動組、轉軸、筒體支撐座及第一液壓油缸；其中，所述筒體外壁上設有導輪軌道；所述導輪支架設置在筒體外側，導輪支架的上端相鄰所述筒體外壁的一側設有所述導輪，導輪與所述導輪軌道滾動連接；導輪支架的下端連接所述電機及齒輪傳動部件；筒體底部中心固定連接有轉軸，所述轉軸外通過所述齒輪傳動組與電機傳動連接；所述筒體外壁兩側對稱設有支撐軸，兩個支撐軸分別與所述筒體支撐座鉸接。本實用新型回轉爐自動化程度高；整個生產過程，不用叉車，設備維護費用低。
【專利說明】
一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐。
【背景技術】
[0002]回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。
[0003]回轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3%?6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭〗而卸出。
[0004]現(xiàn)有回轉爐工作狀態(tài)，基本水平，回轉爐的角度只能在O度?35度之間調整，出渣、出水不夠徹底，對爐內物料攪拌只能依靠耙子通過叉車進行;操作不當很容易對回轉爐及叉車造成損壞。
[0005]另外，電機及齒輪傳動部件均設置在筒體一側，筒體轉動不夠平穩(wěn)。
【實用新型內容】
[0006]針對上述技術問題，本實用新型提供一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐。該回轉爐能夠實現(xiàn)全程自動化控制。
[0007]為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用如下具體的技術方案:
[0008]—種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐，所述回轉爐包括筒體、導輪、導輪支架、導輪軌道、電機、齒輪傳動組、轉軸、筒體支撐座及第一液壓油缸;其中，
[0009]所述筒體外壁上設有導輪軌道；
[0010]所述導輪支架設置在筒體外側，導輪支架的上端設有所述導輪，導輪與所述導輪軌道滾動連接;導輪支架的下端連接所述電機及齒輪傳動部件；
[0011]筒體底部中心固定連接有轉軸，所述轉軸與電機之間通過所述齒輪傳動組傳動連接；
[0012]所述筒體兩側的外壁上對稱設有支撐軸，兩個支撐軸分別與所述筒體支撐座鉸接；
[0013]所述第一液壓油缸的活塞端與所述導輪支架的一側連接。
[0014]所述筒體支撐座包括水平底座及設置在所述水平底座上的兩個支撐架，兩個支撐架對稱設置在筒體兩側，并且上端分別具有軸孔;兩個所述支撐軸分別與兩個所述支撐架上端的軸孔配合連接。
[0015]所述導輪支架的底端設有電機安裝座，所述電機通過所述電機安裝座安裝在所述導輪支架上。
[0016]所述水平底座上位于導輪支架的一側設有緩沖墊塊。
[0017]所述水平底座上位于所述緩沖墊塊的另一側設有第二液壓油缸，所述第二液壓油缸的活塞端與所述緩沖墊塊相連。
[0018]本實用新型用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐的有益效果:
[0019]第一、回轉輪采用中心傳動更平穩(wěn)，解決由于摩擦力不足，回轉爐不能旋轉的問題。
[0020]第二、操作方便，用工少、對員工的技術要求低。
[0021]第三、整個生產過程，不用叉車，設備維護費用低。
【附圖說明】
[0022]圖1為回轉爐正常工作狀態(tài)結構示意圖；
[0023]其中，2-1為筒體，2-2為導輪，2-3為導輪支架，2_4為導輪軌道，2_5為電機，2_6為齒輪傳動組，2-7為轉軸，2-8為筒體支撐座，2-9為第一液壓油缸;2-10為支撐軸;2_11位緩沖墊塊;2-12為第二液壓油缸；
[0024]圖2為回轉爐出水，出渣狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0026]如圖1?圖2所示，所述回轉爐2包括筒體2-1、導輪2-2、導輪支架2-3、導輪軌道2-4、電機2-5、齒輪傳動組2-6、轉軸2-7、筒體支撐座2-8及液壓油缸2-9;其中，
[0027]所述筒體外壁上設有導輪軌道2-4;所述導輪支架2-3設置在筒體2-1外側，導輪支架2-3的上端相鄰所述筒體2-1外壁的一側設有所述導輪2-2，導輪2-2與所述導輪軌道2-4滾動連接;導輪支架2-3的下端連接所述電機2-5及齒輪傳動組2-6;
[0028]筒體2-1底部中心固定連接有轉軸2-7，所述轉軸2-7外通過所述齒輪傳動組2-6與電機2-5傳動連接;所述筒體外壁兩側對稱設有支撐軸2-10，兩個支撐軸2-10分別與所述筒體支撐座2-8鉸接；
[0029]所述第一液壓油缸2-9的活塞端與所述導輪支架2-3的一側連接。
[0030]所述筒體支撐座2-8包括水平底座及設置在所述水平底座上的支撐架，所述支撐架包括兩個，兩個支撐架對稱設置并且上端分別具有軸孔，所述筒體兩側外壁的中心處對稱設有兩個支撐軸，所述支撐軸與所述支撐架上端的軸孔配合連接。
[0031]所述導輪支架2-3的底端設有電機安裝座，所述電機2-5通過所述電機安裝座安裝在所述導輪支架2-3上。
[0032]焙燒時，開啟電機，使筒體間歇交替正反旋轉，交替時間約5分鐘，隨著筒體的交替正反旋轉，原料在筒體內翻動，開啟加熱，升溫至焙燒溫度，對原料進行焙燒。焙燒產生的廢氣，通過廢氣出口管排出。若需要通入保護性氣體時，可從氣體入口管通入惰性氣體。出料時，啟動第一液壓油缸，調整筒體的進料口朝下。
[0033]所述水平底座的一側設有緩沖墊塊2-11。緩沖墊塊2-11的作用是當回轉爐在垂直或水平時緩沖墊塊2-11作為第三支撐點，可以穩(wěn)定回轉爐的工作狀態(tài)。
[0034]作為本實用新型進一步的技術方案，所述緩沖墊塊2-11的一側連接有第二液壓油缸2-12 ο
【主權項】
1.一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐，其特征在于，所述回轉爐包括筒體、導輪、導輪支架、導輪軌道、電機、齒輪傳動組、轉軸、筒體支撐座及第一液壓油缸;其中， 所述筒體外壁上設有導輪軌道； 所述導輪支架設置在筒體外側，導輪支架的上端設有所述導輪，導輪與所述導輪軌道滾動連接;導輪支架的下端連接所述電機及齒輪傳動部件； 筒體底部中心固定連接有轉軸，所述轉軸與電機之間通過所述齒輪傳動組傳動連接； 所述筒體兩側的外壁上對稱設有支撐軸，兩個支撐軸分別與所述筒體支撐座鉸接； 所述第一液壓油缸的活塞端與所述導輪支架的一側連接。2.根據權利要求1所述的一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐，其特征在于，所述筒體支撐座包括水平底座及設置在所述水平底座上的兩個支撐架，兩個支撐架對稱設置在筒體兩側，并且上端分別具有軸孔;兩個所述支撐軸分別與兩個所述支撐架上端的軸孔配合連接。3.根據權利要求1所述的一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐，其特征在于，所述導輪支架的底端設有電機安裝座，所述電機通過所述電機安裝座安裝在所述導輪支架上。4.根據權利要求2所述的一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐，其特征在于，所述水平底座上位于導輪支架的一側設有緩沖墊塊。5.根據權利要求4所述的一種用于廢鋁、鋁灰渣再生系統(tǒng)的回轉爐，其特征在于，所述水平底座上位于所述緩沖墊塊的另一側設有第二液壓油缸，所述第二液壓油缸的活塞端與所述緩沖墊塊相連。
【文檔編號】F27B7/22GK205482324SQ201521062074
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】徐進城, 徐康宇
【申請人】江蘇海光金屬有限公司