一種爐窯布料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種爐窯布料裝置，包括有：固定架設(shè)在爐窯頂部的支架，料斗，以及用于驅(qū)動料斗上下運動的升降裝置，用于驅(qū)動料斗水平旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置，升降裝置設(shè)置在支架的頂部，料斗吊掛在回轉(zhuǎn)裝置的下方；回轉(zhuǎn)裝置包括依次相連的液壓馬達(dá)、減速機、傳動桿和錐形料盅；料斗套設(shè)在傳動桿和料盅上，在料斗的底部設(shè)有卸料口，料盅的底板封堵在卸料口上，且其底板尺寸略大于卸料口的尺寸，以承托整個料斗。本實用新型在進(jìn)行布料時，料斗內(nèi)部料位均勻，料斗各部位受力均一，不會發(fā)生偏料現(xiàn)象，從而保證給料均勻，可有效避免偏窯現(xiàn)象的發(fā)生；本實用新型可實現(xiàn)料斗與爐窯進(jìn)料口的無縫對接，有利于穩(wěn)定窯壓，而且也可避免粉塵外泄造成的環(huán)境污染。
【專利說明】
一種爐窯布料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種布料裝置，具體地說是一種爐窯布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)爐窯常用的布料裝置主要有敞開式固定口布料器、旋轉(zhuǎn)布料器或料盅布料器。以上布料裝置難以對物料粒度的變化和物料在窯內(nèi)的分布進(jìn)行調(diào)整，布料時容易產(chǎn)生布料不均、粉料堆積、偏窯、煅燒狀況不理想等問題;而且由于布料時密封不嚴(yán)密，窯內(nèi)噴出的粉塵會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種爐窯布料裝置，以解決現(xiàn)有布料裝置布料不均勻、密封不嚴(yán)密等問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種爐窯布料裝置，包括有:固定架設(shè)在爐窯頂部的支架，料斗，以及用于驅(qū)動所述料斗上下運動的升降裝置，用于驅(qū)動所述料斗水平旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支架的頂部，所述料斗吊掛在所述回轉(zhuǎn)裝置的下方；
[0006]所述升降裝置包括設(shè)置在所述支架頂部的液壓缸、與所述液壓缸連接的吊架、設(shè)置在所述吊架兩側(cè)的導(dǎo)向滑輪以及限位塊，所述導(dǎo)向滑輪固定安裝在所述支架的架桿上，所述限位塊包括設(shè)置在所述吊架上部的上限位塊和設(shè)置在所述吊架下部的下限位塊，且所述上限位塊位于所述導(dǎo)向滑輪的上方，所述下限位塊位于所述導(dǎo)向滑輪的下方；
[0007]所述回轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在所述吊架底部的液壓馬達(dá)、減速機、傳動桿和錐形料盅，所述傳動桿的頂部與所述減速機的輸出端相連，所述料盅的頂部與所述傳動桿的末端相連，所述傳動桿、料盅和吊架三者的中軸線在同一直線上；
[0008]所述料斗套設(shè)在所述傳動桿和所述錐形料盅上，在所述料斗的底部開設(shè)有卸料口，所述料盅的底板封堵在所述卸料口上，且所述料盅的底板尺寸大于所述卸料口的尺寸，用以承托所述料斗;在所述料斗的外側(cè)壁上設(shè)有若干支腿，所述支腿的底端面與所述卸料口的底沿平齊，在所述支腿的底端面上設(shè)有環(huán)繞所述卸料口底沿的密封圈。
[0009]在所述料斗的內(nèi)部設(shè)有十字型支撐桿，在所述支撐桿的中心位置開設(shè)有軸向通孔，所述傳動桿穿設(shè)在所述通孔中；在所述料斗的內(nèi)壁上安裝有耐磨襯板。
[0010]本實用新型工作時分為兩個階段，第一階段是向料斗中加料，此時料盅的底板封蓋在料斗的卸料口上，從料斗的頂部加入物料的同時開啟液壓馬達(dá)，傳動桿和料盅水平旋轉(zhuǎn)并帶動料斗一并旋轉(zhuǎn)，從而使得物料在料斗中均勻分布，加料完畢，關(guān)閉液壓馬達(dá)。第二階段是向爐窯腔內(nèi)布料，開啟液壓缸，吊架在液壓缸活塞的作用下沿其兩側(cè)的導(dǎo)向滑輪所形成的通道向下豎直運動，并推動傳動桿和料斗一起向下運動；當(dāng)料斗的底部與爐窯進(jìn)料口相接時，料斗被爐窯頂壁阻擋，停止運動，并靠自身重力與爐窯頂壁緊密貼合;而此時吊架、傳動桿和料盅繼續(xù)下移，從而使得料斗內(nèi)的物料從卸料口中卸出，并沿料盅的錐面均勻分布到爐S內(nèi)。卸料完畢后，在液壓缸活塞的帶動下，吊架、驅(qū)動桿、料盅和料斗回復(fù)到起始位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪的布料。
[0011 ]本實用新型在進(jìn)行布料時，料斗內(nèi)部料位均勻，料斗各部位受力均一，不會發(fā)生偏料現(xiàn)象，從而保證給料均勻，克服了傳統(tǒng)布料裝置布料不均的缺陷，可有效避免偏窯現(xiàn)象的發(fā)生;本實用新型可實現(xiàn)料斗與爐窯進(jìn)料口的無縫對接，不僅有利于穩(wěn)定窯壓，而且也可避免加料過程中粉塵外泄造成環(huán)境污染。本實用新型設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊且合理，適用范圍廣，維修方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、支架，2、料斗，3、液壓缸，4、吊架，5、導(dǎo)向滑輪，6、液壓馬達(dá)，7、傳動桿，8、料盅，9、十字型支撐桿，10、上限位塊，11、下限位塊。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型主要由支架1、料斗2、升降裝置以及回轉(zhuǎn)裝置等部分組成。
[0016]支架I是由若干架桿固定搭接而成，設(shè)置在爐窯的頂部，作為整個裝置的承載體，保證裝置能夠穩(wěn)定運行。
[0017]升降裝置設(shè)置在支架I的頂部，用以驅(qū)動料斗2豎直運動，包括液壓缸3、吊架4、導(dǎo)向滑輪5以及上限位塊10和下限位塊11。其中，液壓缸3固定設(shè)置在支架I的頂部，用于為吊架4的豎直運動提供動力；吊架4與液壓缸3的活塞桿相連，可在活塞桿的推動或拉動作用下沿豎直方向運動；導(dǎo)向滑輪5分為左右兩組，每組包括上下兩個，兩組導(dǎo)向滑輪5分別設(shè)置在吊架4兩側(cè)的架桿上，用于對吊架4的豎直運動形成導(dǎo)向，防止吊架4在運動過程中發(fā)生偏移;上限位塊10設(shè)置在吊架4的頂部，位于導(dǎo)向滑輪5的上方，用以限制吊架4的下移距離，防止下移過度而使其頂部從導(dǎo)向滑輪5形成的滑道中脫出；下限位塊11設(shè)置在吊架4的底部，位于導(dǎo)向滑輪5的下方，用以限制吊架4的上移距離，防止上移過度而使其底部從導(dǎo)向滑輪5形成的滑道中脫出。
[0018]回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在升降裝置的下方，用于驅(qū)動料斗2水平旋轉(zhuǎn)，包括液壓馬達(dá)6、減速機、傳動桿7和錐形料盅8(圖2)。其中，液壓馬達(dá)6固定設(shè)置在吊架4的底部，減速機與液壓馬達(dá)6傳動連接，用于驅(qū)動傳動桿7水平旋轉(zhuǎn);傳動桿7與減速機的輸出端相連，并在其驅(qū)動下帶動料盅8和料斗2旋轉(zhuǎn);料盅8的頂部與傳動桿7的末端相連，且傳動桿7、料盅8和吊架4三者的中軸線在同一條直線上。
[0019]如圖2所示，料斗2的上部呈圓柱狀，下部呈倒圓錐狀，設(shè)置在爐窯的進(jìn)料口的正上方，在料斗2的底部開設(shè)有圓形卸料口，物料在料斗2內(nèi)分布均勻后經(jīng)過該卸料口進(jìn)入爐窯內(nèi)。在料斗2下部的外壁上設(shè)有若干支腿，各支腿的底端面均與卸料口的底沿相平齊，在支腿的底端面上設(shè)有環(huán)繞卸料口邊沿的O型密封圈，用以在卸料口與進(jìn)料口對接時形成對接處的密封，從而可保證窯內(nèi)壓力穩(wěn)定，并可防止窯內(nèi)粉塵外泄而造成環(huán)境污染。
[0020]在料斗2的內(nèi)部設(shè)有十字型支撐桿9，在其十字交叉處的中心位置開設(shè)有軸向通孔，傳動桿7從該通孔中穿過，料盅8的錐頂從料斗2下部經(jīng)卸料口穿入料斗2的內(nèi)部，并與傳動桿7的末端相連。料盅8的底板的側(cè)面為圓錐面，在卸料口下沿的內(nèi)圈制有與料盅8的底板側(cè)面相配合的倒錐面，料盅8的底板封堵在卸料口處，同時還可起到承載料斗8的作用。傳動桿7、料盅8以及料斗2三者的中軸線在同一條直線上。在料斗2的內(nèi)壁上安裝有耐磨襯板，用以提高料斗2的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種爐窯布料裝置，其特征在于，包括有:固定架設(shè)在爐窯頂部的支架，料斗，以及用于驅(qū)動所述料斗上下運動的升降裝置，用于驅(qū)動所述料斗水平旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支架的頂部，所述料斗吊掛在所述回轉(zhuǎn)裝置的下方； 所述升降裝置包括設(shè)置在所述支架頂部的液壓缸、與所述液壓缸連接的吊架、設(shè)置在所述吊架兩側(cè)的導(dǎo)向滑輪以及限位塊，所述導(dǎo)向滑輪固定安裝在所述支架的架桿上，所述限位塊包括設(shè)置在所述吊架上部的上限位塊和設(shè)置在所述吊架下部的下限位塊，且所述上限位塊位于所述導(dǎo)向滑輪的上方，所述下限位塊位于所述導(dǎo)向滑輪的下方； 所述回轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在所述吊架底部的液壓馬達(dá)、減速機、傳動桿和錐形料盅，所述傳動桿的頂部與所述減速機的輸出端相連，所述料盅的頂部與所述傳動桿的末端相連，所述傳動桿、料盅和吊架三者的中軸線在同一直線上； 所述料斗套設(shè)在所述傳動桿和所述錐形料盅上，在所述料斗的底部開設(shè)有卸料口，所述料盅的底板封堵在所述卸料口上，且所述料盅的底板尺寸大于所述卸料口的尺寸，以承托所述料斗;在所述料斗的外側(cè)壁上設(shè)有若干支腿，所述支腿的底端面與所述卸料口的底沿平齊，在所述支腿的底端面上設(shè)有環(huán)繞所述卸料口底沿的密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐窯布料裝置，其特征在于，在所述料斗的內(nèi)部設(shè)有十字型支撐桿，在所述支撐桿的中心位置開設(shè)有軸向通孔，所述傳動桿穿設(shè)在所述通孔中；在所述料斗的內(nèi)壁上安裝有耐磨襯板。
【文檔編號】F27D3/00GK205482371SQ201620029217
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】宋軍保, 宋海玉, 李朋博, 李振興, 劉貴春, 馮章, 馮一章
【申請人】博廣熱能股份有限公司