一種加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置，包括設(shè)置在加熱爐(1)和煙囪(2)之間的煙道(3)上的截止閥(4)，加熱爐(1)和截止閥(4)之間的煙道(3)與旁路煙道(5)的一端相連，旁路煙道(5)的另一端與余熱鍋爐(6)進氣口相連，余熱鍋爐(6)出氣口與廢氣管道(7)一端相連，廢氣管道(7)另一端與截止閥(4)和煙囪(2)之間的煙道(3)相連且廢氣管道(7)上設(shè)有引風(fēng)機(8)，余熱鍋爐(6)進水口與蓄水池(9)相連且出水口汽輪機(10)相連，汽輪機(10)與電動機(11)通過軸承相連。其能對加熱爐煙氣進行回收利用，即節(jié)約了能源，又減少了對周圍環(huán)境的影響，并便于控制電動機的工作效率。
【專利說明】
一種加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拖動裝置，尤其涉及一種加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管生產(chǎn)企業(yè)使用的加熱爐中大多數(shù)都是通過燃燒高爐煤氣產(chǎn)生熱量，用來加熱鋼坯。加熱爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔莾H僅經(jīng)過初步利用(如空氣預(yù)熱器)便直接對空排放，排放溫度仍高達四五百度。這樣，即造成了能源的浪費，又對周邊環(huán)境造成了一定影響。
[0003]為此，需要對加熱爐煙氣余熱進行回收利用。但是，目前還沒有專門用于加熱爐煙氣余熱回收利用的裝置。另外，即使有用于加熱爐煙氣余熱回收利用的裝置，其回收的熱量往往只是用作其它用途，例如，用于供暖、洗澡等，難以充分利用鋼管生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的大量煙氣余熱。
[0004]此外，鋼管生產(chǎn)企業(yè)需要使用大型電動機來拖動一些機械裝置移動?？紤]到大型電動機拖動的機械裝置的重量等的不同，因此，應(yīng)該對所述大型電動機的工作效率進行控制，以便于節(jié)約電能。但是，大型電動機節(jié)能領(lǐng)域目前大多采用變頻器控制電動機，可是，目前仍有許多需要工頻運行的電動機不能通過降低頻率的方式節(jié)約電能。
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種新型的加熱爐煙氣余熱回收利
/TJ 目.0

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置，其能對加熱爐煙氣進行回收利用，即節(jié)約了能源，又減少了對周圍環(huán)境的影響，并便于控制電動機的工作效率、節(jié)約電能。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置，其包括設(shè)置在加熱爐和煙囪之間的煙道上的截止閥，其特征是，所述加熱爐和截止閥之間的煙道與旁路煙道的一端相連，所述旁路煙道的另一端與余熱鍋爐的進氣口相連用以將所述加熱爐的高溫?zé)煔廨斎氲剿鲇酂徨仩t中，所述余熱鍋爐的出氣口與廢氣管道的一端相連，所述廢氣管道的另一端與所述截止閥和煙囪之間的煙道相連且所述廢氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機以將從所述余熱鍋爐出來的廢氣排到所述煙囪，所述余熱鍋爐的進水口通過進水管道與蓄水池相連且所述余熱鍋爐的出水口通過蒸汽管道與汽輪機相連以將所述余熱鍋爐中產(chǎn)生的過熱蒸汽輸送到所述汽輪機，所述汽輪機與電動機通過軸承相連。
[0008]進一步地，其中，所述蓄水池中設(shè)置有除鹽設(shè)備以使得進入所述余熱鍋爐中的水為除鹽水。
[0009]本實用新型的加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置具有如下有益技術(shù)效果:
[0010]1、其能實現(xiàn)對加熱爐煙氣余熱的回收利用，即節(jié)約了能源，又能避免高溫?zé)煔鈱χ車h(huán)境的影響。[0011 ] 2、其能實現(xiàn)對電動機的轉(zhuǎn)速的控制，進而實現(xiàn)對電動機工作效率的控制，從而節(jié)約電能。
[0012]3、其設(shè)置有引風(fēng)機，能夠確保煙氣從余熱鍋爐中順利排出。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，實施例的內(nèi)容不作為對本實用新型的保護沮圍的限制。
[0015]圖1示出了本實用新型的加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置的組成示意圖。如圖1所示，本實用新型的加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置包括設(shè)置在加熱爐I和煙囪2之間的煙道3上的截止閥4。所述截止閥4的存在使得所述加熱爐I的高溫?zé)煔獠荒芡ㄟ^所述煙道3直接輸送到所述煙囪2。
[0016]同時，所述加熱爐I和截止閥4之間的煙道3與旁路煙道5的一端相連。所述旁路煙道5的另一端與余熱鍋爐6的進氣口相連。這樣，通過所述旁路煙道5，能夠?qū)⑺黾訜釥tI的高溫?zé)煔廨斎氲剿鲇酂徨仩t6中。
[0017]所述余熱鍋爐6的出氣口與廢氣管道7的一端相連。所述廢氣管道7的另一端與所述截止閥4和煙囪2之間的煙道3相連。這樣，在所述余熱鍋爐6中進行熱交換后的高溫?zé)煔庠诮禍睾螅軌蛲ㄟ^所述廢氣管道7排出到所述煙囪2，再由所述煙囪2排出。同時，在本實用新型中，所述廢氣管道7上設(shè)置有引風(fēng)機8。所述引風(fēng)機8的存在使得降溫后的煙氣更易于從所述余熱鍋爐6中排出。
[0018]所述余熱鍋爐6的進水口通過進水管道與蓄水池9相連以將所述蓄水池9中的冷水輸入到所述余熱鍋爐6中。這樣，所述加熱爐I的高溫?zé)煔鈱⑺鲇酂徨仩t6內(nèi)的水不斷加熱，變成一定溫度和壓力的過熱蒸汽。所述余熱鍋爐6的出水口通過蒸汽管道與汽輪機10相連以將過熱蒸汽輸送到所述汽輪機10。所述汽輪機10與電動機11通過軸承相連。所述電動機11用于拖動鋼管生產(chǎn)企業(yè)中的一些需要移動的機械裝置，使得所述機械裝置能夠移動。這樣，過熱蒸汽在所述汽輪機10內(nèi)膨脹做功，帶動所述電動機11旋轉(zhuǎn)工作。同時，根據(jù)需要移動的機械裝置的不同，可以調(diào)節(jié)所述汽輪機10的進汽量，并通過調(diào)節(jié)所述汽輪機10的進汽量控制所述電動機11的工作效率，進而達到節(jié)約電能的目的。
[0019]在本實用新型中，優(yōu)選地，所述汽輪機10為小型汽輪機。所述電動機11為鋼管生產(chǎn)企業(yè)中常用的大型電動機。這樣，使得所述汽輪機10的進汽量更便于控制，從而使得所述電動機11的工作效率更易于控制，并能節(jié)約購買汽輪機的成本。同時，使得鋼管生產(chǎn)企業(yè)的加熱爐煙氣余熱能夠為本企業(yè)所利用，節(jié)約企業(yè)成本。
[0020]另外，在本實用新型中，優(yōu)選地，所述蓄水池9中設(shè)置有除鹽設(shè)備以使得進入所述余熱鍋爐6中的水為除鹽水。這樣，能夠減少水中的鹽對所述余熱鍋爐6的損壞。
[0021]本發(fā)明的加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置能實現(xiàn)加熱爐煙氣余熱的回收利用，即節(jié)約了能源，又能避免高溫?zé)煔鈱χ車h(huán)境的影響。同時，其能實現(xiàn)拖動機械裝置的電動機的工作效率的控制，從而能夠節(jié)約電能，降低企業(yè)成本。
[0022]本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1.一種加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置，其包括設(shè)置在加熱爐(I)和煙囪(2)之間的煙道(3)上的截止閥(4)，其特征是，所述加熱爐(I)和截止閥(4)之間的煙道(3)與旁路煙道(5)的一端相連，所述旁路煙道(5)的另一端與余熱鍋爐(6)的進氣口相連用以將所述加熱爐(I)的高溫?zé)煔廨斎氲剿鲇酂徨仩t(6)中，所述余熱鍋爐(6)的出氣口與廢氣管道(7)的一端相連，所述廢氣管道(7)的另一端與所述截止閥(4)和煙囪(2)之間的煙道(3)相連且所述廢氣管道(7)上設(shè)置有引風(fēng)機(8)以將從所述余熱鍋爐(6)出來的煙氣排到所述煙囪(2)，所述余熱鍋爐(6)的進水口通過進水管道與蓄水池(9)相連且所述余熱鍋爐(6)的出水口通過蒸汽管道與汽輪機(10)相連以將所述余熱鍋爐(6)中產(chǎn)生的過熱蒸汽輸送到所述汽輪機(10)，所述汽輪機(10)與電動機(11)通過軸承相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐煙氣余熱回收拖動裝置，其特征是，所述蓄水池(9)中設(shè)置有除鹽設(shè)備以使得進入所述余熱鍋爐(6)中的水為除鹽水。
【文檔編號】F27D17/00GK205482404SQ201620294785
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】潘西增, 王顯臣, 肖健, 賀懷壯
【申請人】聊城市金諾節(jié)能科技有限公司