自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油化工裝置熱交換領(lǐng)域，具體涉及自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，包括自控清掃浴洗裝置、隔離裝置、換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽泵，屏蔽泵連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設(shè)置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設(shè)柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復(fù)滾動(dòng)，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復(fù)滾動(dòng)；隔離裝置包括擋絮紗和防護(hù)網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高空氣冷卻器熱交換效率、處理量，降低能耗低。
【專利說明】
自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工裝置熱交換領(lǐng)域，具體涉及自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空氣冷卻器運(yùn)行中受環(huán)境溫度和空氣污染情況影響較大，特別是在夏天環(huán)境高溫的情況下，空冷器熱交換效率降低，處理量降低，能耗增加；同時(shí)空氣中的樹絮和粉塵容易停留在換熱翅片管表面及縫隙中，降低換熱效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)控制，可有效提高空氣冷卻器熱交換效率、處理量，降低能耗的自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，包括框架、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽栗，屏蔽栗連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設(shè)置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設(shè)柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復(fù)滾動(dòng)，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復(fù)滾動(dòng)；自控抽真空裝置包括真空管線和真空栗，真空管線兩端分別連通針孔噴淋管和真空栗，真空栗連接電器控制裝置;隔離裝置包括擋絮紗和防護(hù)網(wǎng)。
[0006]具體的，針孔噴淋管選用不銹鋼管進(jìn)行加工制作，針孔噴淋管末端設(shè)置防脫滾動(dòng)盲板，入口側(cè)設(shè)置防脫滾動(dòng)套環(huán)，旋轉(zhuǎn)密封接頭外接輸水柔性軟管，并配備電動(dòng)自控裝置。
[0007]具體的，柔性掃絮刷由直徑1-1.5mm的柔性長(zhǎng)條形材料粘附在針孔噴淋管上形成的柱形刷，所粘附柔性材料與針形噴淋孔交錯(cuò)布置。
[0008]具體的，在側(cè)梁上開設(shè)條形孔并加設(shè)滑道筋板分段安裝針孔噴淋管，側(cè)梁外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋板以提高側(cè)梁強(qiáng)度;在空冷器框架上設(shè)置加工條形孔的支撐立板，支撐立板焊接支承筋板。
[0009]具體的，凈化軟化裝置包括凈水處理腔和軟化水處理腔，凈水處理腔內(nèi)設(shè)有混合活性炭，軟化水處理腔內(nèi)設(shè)有離子交換樹脂顆粒。
[0010]具體的，凈水處理腔和軟化水處理腔可拆卸連接，混合活性炭和離子交換樹脂顆粒用無紡布包裹。
[0011]具體的，擋絮紗可孔徑為5-10mm，擋絮紗為單層或多層紗網(wǎng)，其材質(zhì)為金屬材料或非金屬材料。
[0012]具體的，防護(hù)網(wǎng)是由直徑0.5-lmm的鋼絲交織形成的鋼絲網(wǎng)。
[0013]本實(shí)用新型的自控清掃浴洗裝置充分利用了水蒸發(fā)潛熱的特點(diǎn)，一方面水霧在空氣中蒸發(fā)吸熱，使空冷器進(jìn)口處的空氣溫度降低，另一方面，隨空氣進(jìn)入空冷器的水霧由于空氣溫度的升高繼續(xù)蒸發(fā)吸熱，同時(shí)水霧噴淋在在空冷器翅片表面上蒸發(fā)吸熱，大大提高空冷器整體冷卻效果，滿足夏季高溫時(shí)期穩(wěn)定裝置工藝參數(shù)的需求；自控清掃浴洗裝置的凈化軟化裝置解決循環(huán)水鹽度高，一次水易結(jié)垢的問題，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命;隔離裝置不僅可以有效地阻擋絮狀物、粉塵等附著在空氣冷卻器表面，保持空氣冷卻器良好的散熱性能，而且又不會(huì)產(chǎn)生過大的阻力，引起風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的噴淋管結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖4是掃絮針孔噴淋管布置圖。
[0018]I框架2換熱翅片管3加強(qiáng)筋板4滑道筋板5防脫滾動(dòng)盲板6擋絮紗7支撐立板8針孔噴淋管9側(cè)梁10防脫滾動(dòng)套環(huán)11旋轉(zhuǎn)密封接頭12輸水柔性軟管13軟化水處理腔14凈水處理腔15屏蔽栗16電器控制裝置17原水罐18風(fēng)筒19防護(hù)網(wǎng)20風(fēng)機(jī)21噴淋孔22柔性掃絮刷23支承筋板24真空栗25真空管線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，包括框架1、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管2，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置16、原水罐17，原水罐17連接凈化軟化裝置。
[0020]凈化軟化裝置包括凈水處理腔14和軟化水處理腔13，凈水處理腔14和軟化水處理腔13可拆卸連接，凈水處理腔14內(nèi)設(shè)有混合活性炭，軟化水處理腔13內(nèi)設(shè)有離子交換樹脂顆粒，混合活性炭和離子交換樹脂顆粒用無紡布包裹，凈化軟化裝置連接屏蔽栗15，屏蔽栗15連接輸水柔性軟管12，輸水柔性軟管12通過旋轉(zhuǎn)密封接頭11連接針孔噴淋管8。
[0021]在框架I側(cè)梁9上開設(shè)條形孔并加設(shè)滑道筋板4分段安裝針孔噴淋管8，側(cè)梁9外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋板3以提高側(cè)梁9強(qiáng)度;框架I上設(shè)置加工條形孔的支撐立板7，支撐立板7焊接支承筋板23。
[0022]針孔噴淋管8選用不銹鋼管進(jìn)行加工制作，針孔噴淋管8末端設(shè)置防脫滾動(dòng)盲板5，入口側(cè)設(shè)置防脫滾動(dòng)套環(huán)10，旋轉(zhuǎn)密封接頭11外接輸水柔性軟管12，并配備電動(dòng)自控裝置。
[0023]針孔噴淋管8上設(shè)置周向針形噴淋孔21，頂部和底部軸向針孔噴淋管8加設(shè)柔性掃絮刷22，柔性掃絮刷22由直徑1-1.5mm的柔性長(zhǎng)條形材料粘附在針孔噴淋管8上形成的柱形刷，所粘附柔性材料與針形噴淋孔21交錯(cuò)布置。
[0024]管層中間針孔噴淋管8由電器控制裝置16控制可沿空冷器軸向往復(fù)滾動(dòng)，頂部和底部軸向針孔噴淋管8由電器控制裝置16控制可沿空冷器橫向往復(fù)滾動(dòng)。
[0025]自控抽真空裝置包括真空管線25和真空栗24，真空管線25兩端分別連通針孔噴淋管8和真空栗24，真空栗24連接電器控制裝置16，當(dāng)環(huán)境溫度較低不需要進(jìn)行噴淋降溫時(shí)，由電器自控裝置控制的旋轉(zhuǎn)密封三通接頭輸水管線閥門關(guān)閉，真空管線25閥門開啟，啟動(dòng)真空栗24。隨著真空栗24的啟動(dòng)，噴淋管內(nèi)部壓力形成負(fù)壓，管層中間的空氣由噴淋孔21進(jìn)入針孔噴淋管8經(jīng)真空管線25由真空栗24排出，從而加快管層中間空氣的流動(dòng)速率，提高空冷器的熱交換效率;而且由于是對(duì)空冷器的翅片管束每個(gè)管層同時(shí)進(jìn)行空氣抽離，解決了傳統(tǒng)空冷器熱交換不均勻的問題，降低了翅片管束本身的內(nèi)熱應(yīng)力，可以有效的提高空冷器的使用壽命；自控抽真空裝置與自控浴洗清掃裝置共用了電器自控裝置及噴淋管，使針孔噴淋管8不僅可以在環(huán)境溫度較高的情況用于噴淋降溫，還可以在環(huán)境溫度降低的不需要進(jìn)行噴淋降溫的情況下用于空氣真空抽離，降低了空氣器的制造材料消耗，節(jié)約了制造成本，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
[0026]隔離裝置包括擋絮紗6和防護(hù)網(wǎng)19，防護(hù)網(wǎng)19完全覆蓋住空冷凝汽器的風(fēng)筒18進(jìn)口，防護(hù)網(wǎng)19是由直徑0.5-lmm的鋼絲交織形成的鋼絲網(wǎng)。擋絮紗6完全覆蓋在頂、底部管層的外側(cè)，擋絮紗6可孔徑為5_，擋絮紗6為單層，其材質(zhì)為非金屬材料，隔離裝置不僅可以有效地阻擋絮狀物、粉塵等附著在空氣冷卻器表面，保持空氣冷卻器良好的散熱性能，而且又不會(huì)產(chǎn)生過大的阻力，引起風(fēng)機(jī)20風(fēng)量降低。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，包括框架、自控清掃浴洗裝置、自控抽真空裝置、隔離裝置和換熱翅片管，自控清掃浴洗裝置包括電器控制裝置、原水罐，原水罐連接凈化軟化裝置，凈化軟化裝置連接屏蔽栗，屏蔽栗連接輸水管線，輸水管線連接針孔噴淋管，管層中間橫向針孔噴淋管上設(shè)置周向針形噴孔，頂部和底部軸向針孔噴淋管加設(shè)柔性掃絮刷，管層中間針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器軸向往復(fù)滾動(dòng)，頂部和底部軸向針孔噴淋管由電器控制裝置控制可沿空冷器橫向往復(fù)滾動(dòng)；自控抽真空裝置包括真空管線和真空栗，真空管線兩端分別連通針孔噴淋管和真空栗，真空栗連接電器控制裝置;隔離裝置包括擋絮紗和防護(hù)網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，針孔噴淋管選用不銹鋼管進(jìn)行加工制作，針孔噴淋管末端設(shè)置防脫滾動(dòng)盲板，入口側(cè)設(shè)置防脫滾動(dòng)套環(huán)，旋轉(zhuǎn)密封接頭外接輸水柔性軟管，并配備電動(dòng)自控裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，柔性掃絮刷由直徑1-1.5mm的柔性長(zhǎng)條形材料粘附在針孔噴淋管上形成的柱形刷，所粘附柔性材料與針形噴淋孔交錯(cuò)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，在側(cè)梁上開設(shè)條形孔并加設(shè)滑道筋板分段安裝針孔噴淋管，側(cè)梁外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋板以提高側(cè)梁強(qiáng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，在空冷器框架上設(shè)置加工條形孔的支撐立板，支撐立板焊接支承筋板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，凈化軟化裝置包括凈水處理腔和軟化水處理腔，凈水處理腔內(nèi)設(shè)有混合活性炭，軟化水處理腔內(nèi)設(shè)有離子交換樹脂顆粒。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，凈水處理腔和軟化水處理腔可拆卸連接，混合活性炭和離子交換樹脂顆粒用無紡布包裹。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，擋絮紗可孔徑為5-10mm，擋絮紗為單層或多層紗網(wǎng)，其材質(zhì)為金屬材料或非金屬材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述自控浴洗清掃除垢多功能空氣冷卻器，其特征在于，防護(hù)網(wǎng)是由直徑0.5-lmm的鋼絲交織形成的鋼絲網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F28F19/01GK205482464SQ201620024269
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】葛軍, 趙增強(qiáng), 馬自付
【申請(qǐng)人】濮陽市海林特種設(shè)備制造防護(hù)有限公司