余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱回收裝置，包括進(jìn)口端室，出口端室，換熱器，進(jìn)口管，出口管；其特征是：所述進(jìn)口端室，一端與進(jìn)口管相連，另一端與換熱器相連，兩端之間有共有密封空間；所述出口端室，其特征是：所述出口端室，一端與出口管相連，另一端與換熱器相連，兩端之間有共有密封空間；所述進(jìn)口管，一端與進(jìn)口端室相連；所述出口管，一端與出口端室相連；所述換熱器，其特征是安裝在容器內(nèi)。換熱器在疏水?dāng)U容器內(nèi)部完成熱量交換。本實(shí)用新型減少了熱力系統(tǒng)排向大氣的熱能，提高了熱能的利用率，達(dá)到節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)的目的。
【專利說明】
余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合式排汽余熱回收裝置，具體涉及一種應(yīng)用于熱力發(fā)電廠以及化工，石油等需要大量使用蒸汽行業(yè)的疏水?dāng)U容器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力發(fā)電廠以及化工，石油行業(yè)中，需要使用大量的蒸汽與熱水。在生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生蒸汽的水其質(zhì)量要求比較高，在汽水循環(huán)中水不斷的濃縮不斷的被排放和補(bǔ)充;為保持蒸汽品質(zhì)，熱力系統(tǒng)中不斷的有高溫高壓的水排出；同時(shí)熱力系統(tǒng)的閥門泄漏以及其它原因排放的熱水蒸汽等都統(tǒng)一排放到疏水?dāng)U容器中，直接擴(kuò)容降溫降壓后排放到大氣和排水溝中。這種運(yùn)行方式一方面造成環(huán)境的熱污染，另一方面是大量的高品質(zhì)水和熱能散入大氣浪費(fèi)，使電廠等企業(yè)的補(bǔ)水率和煤耗升高，降低了全廠的經(jīng)濟(jì)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的問題是:解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在疏水?dāng)U容器中回收熱能的裝置，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種余熱回收裝置，包括進(jìn)口端室，出口端室，換熱器，進(jìn)口管，出口管;其特征是:所述進(jìn)口端室，一端與進(jìn)口管相連，另一端與換熱器相連，兩端之間有共有密封空間；所述出口端室，一端與出口管相連，另一端與換熱器相連，兩端之間有共有密封空間；所述進(jìn)口管，一端與進(jìn)口端室相連，另一端與冷卻水進(jìn)口相連;所述出口管，一端與出口端室相連，另一端與冷卻水出口相連;進(jìn)、出口管道上分別裝有閥門；所述進(jìn)口端室，出口端室，換熱器共同形成管程。
[0005]所述換熱器，安裝在疏水?dāng)U容器內(nèi)；換熱器由多條金屬制成的管道組成，其兩端分別與進(jìn)出口端室相連，換熱器也可以由兩片及以上具有凹槽的金屬薄板組合成多條長條形密封空間，供冷卻水流動(dòng)，其兩端分別與端室相連。
[0006]換熱器與熱流體進(jìn)口方向間有防撞板。
[0007]為增加換熱面積，在管程外連接有金屬制成的棘片或棘絲或釘。當(dāng)余熱回收裝置中有水流通的時(shí)候，把進(jìn)入疏水?dāng)U容器中含有的熱量大部分吸收并帶出回收，達(dá)到減少熱量排放到大氣環(huán)境中，減少燃料消耗的目的。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有一下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型可以應(yīng)用在熱力系統(tǒng)的疏水?dāng)U容器中，特別是熱力發(fā)電廠中的疏水?dāng)U容器中；能回收因各種原因和途徑排放到疏水?dāng)U容器中的熱量，提高了熱能的利用率，提高電廠經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到減少熱能浪費(fèi)，清潔生產(chǎn)的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0011]其中:1是出口管，2是進(jìn)口管，3是出口閥門，4是進(jìn)口閥門，5是出口端室，6是進(jìn)口端室，7是疏水?dāng)U容器外殼，8是排汽管，9是鍋爐定期排污管，10是鍋爐連續(xù)排污管，11是有壓放水管，12是排污管，13是排污門，14是降溫進(jìn)水管，15是降溫進(jìn)水門，16是換熱器，17是防撞板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0013]實(shí)施例1
[0014]本實(shí)用新型為應(yīng)用于燃煤電廠及核電廠的定期排污擴(kuò)容器中。其中:I是出口管，2是進(jìn)口管，3是出口閥門，4是進(jìn)口閥門，5是出口端室，6是進(jìn)口端室，7是疏水?dāng)U容器外殼，8是排汽管，9是鍋爐定期排污管，10是鍋爐連續(xù)排污管，11是有壓放水管，12是排污管，13是排污門，14是降溫進(jìn)水管，15是降溫進(jìn)水門，16是換熱器。17是防撞板。
[0015]當(dāng)鍋爐定期排污管9，鍋爐連續(xù)排污管10，有壓放水管11以及其它排汽排水進(jìn)入疏水?dāng)U容器中，經(jīng)過防撞板17改變方向后降壓擴(kuò)容形成蒸汽或者蒸汽和水的混合物充滿擴(kuò)容器內(nèi)部空間，蒸汽從排汽管8中排向大氣，沒有蒸發(fā)的熱水在減溫進(jìn)水管中進(jìn)入的水減溫后，通過排污管12排出到地溝;這是余熱回收裝置沒有啟用的工作流程。
[0016]當(dāng)啟用余熱回收裝置時(shí)，低溫凝結(jié)水從進(jìn)口管2進(jìn)入，在進(jìn)口端室6分配到換熱器16的每一根冷卻水管吸熱后，溫度升高，通過出口端室5集合后流出凝結(jié)水系統(tǒng)回收；隨著換熱器的吸熱，擴(kuò)容器內(nèi)的汽水混合物的溫度下降，蒸汽消失;這時(shí)擴(kuò)容器的常規(guī)減溫水即可關(guān)閉，這時(shí)完成余熱回收的作用。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本實(shí)施例與例I相似，區(qū)別在于換熱器16的結(jié)構(gòu)不同；本換熱器16的結(jié)構(gòu)如下:多個(gè)2片預(yù)制有多個(gè)凹槽的金屬薄板，合成多條邊緣密封的通道供冷卻水流通，其兩端分別與進(jìn)出口端室相連。當(dāng)冷卻水流通時(shí)，完成熱能回收的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.余熱回收裝置，包括進(jìn)口端室，出口端室，換熱器，進(jìn)口管，出口管;其特征是:所述進(jìn)口端室，一端與進(jìn)口管相連，另一端與換熱器相連，兩端之間有共有密封空間；所述出口端室，一端與出口管相連，另一端與換熱器相連，兩端之間有共有密封空間;所述進(jìn)口管，一端與進(jìn)口端室相連，另一端與冷卻水進(jìn)口相連;所述出口管，一端與出口端室相連，另一端與冷卻水出口相連;所述換熱器，安裝在疏水?dāng)U容器內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱回收裝置，其特征是:所述進(jìn)口端室，出口端室，換熱器共同形成管程。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱回收裝置，其特征是:所述換熱器，由多條金屬制成的管道組成，其兩端分別與進(jìn)出口端室相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱回收裝置，其特征是:所述換熱器，由兩片及以上具有凹槽的金屬薄板組合成多條長條形密封空間，其兩端分別與端室相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的余熱回收裝置，其特征是:所述換熱器與熱流體進(jìn)口方向間有防撞板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是:所述進(jìn)口管上裝有閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是:所述出口管上裝有閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是:所述換熱器，管程外連接有金屬制成的棘片或棘絲或釘。
【文檔編號(hào)】F28D7/06GK205482473SQ201620066230
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】謝祚祥
【申請人】謝祚祥