一種雙壁式生物質(zhì)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙壁式生物質(zhì)爐，屬于生物質(zhì)爐領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，包括設(shè)有外殼的爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛置于外殼內(nèi)，所述爐膛的側(cè)壁與外殼內(nèi)壁相隔離。本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐具有減小熱損耗，降低使用時(shí)爐體外壁溫度，降低使用時(shí)對(duì)皮膚造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)兼顧取暖，使炊事和取暖相得益彰的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種雙壁式生物質(zhì)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)爐，特別是一種雙壁式生物質(zhì)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)爐是采用生物質(zhì)材料，如木柴、薪柴、秸桿、玉米芯各種果殼以及各種生物質(zhì)壓塊等，通過風(fēng)機(jī)等形式送風(fēng)，使燃料在爐膛內(nèi)充分氣化和燃燒，從而滿足日常炊事、取暖和燒水等功能。
[0003]傳統(tǒng)的生物質(zhì)爐均采用單壁式的，雖然在作為取暖用時(shí)散熱性能好，但是由于燃燒時(shí)熱量高，爐壁的溫度高，在使用過程中若不小心碰觸到爐壁，則會(huì)對(duì)皮膚造成傷害，導(dǎo)致燙傷、起水泡等。同時(shí)，當(dāng)生物質(zhì)爐用于炊事時(shí)，單爐壁的散熱效果好，熱損耗較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種減小熱損耗，降低使用時(shí)爐體外壁溫度，降低使用時(shí)對(duì)皮膚造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)兼顧取暖，使炊事和取暖相得益彰的雙壁式生物質(zhì)爐。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，包括設(shè)有外殼的爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛置于外殼內(nèi)，所述爐膛的側(cè)壁與外殼內(nèi)壁相隔離。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，爐體包括爐膛和外殼兩個(gè)部分，爐膛和外殼之間設(shè)計(jì)時(shí)留有空間間隙，形成自然的隔熱緩沖，從而保證在使用過程中，爐體最外層外壁的溫度不會(huì)過高，導(dǎo)致燙傷等問題的出現(xiàn)，同時(shí)具有良好的傳熱性。
[0008]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述爐膛呈上端開口的腔體，所述爐膛的底面與外殼內(nèi)壁相隔離。
[0009]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述外殼內(nèi)設(shè)有若干引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽與爐膛外壁相配合，使?fàn)t膛在外殼內(nèi)沿豎直軸線上下移動(dòng)。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，爐腔在外殼內(nèi)能夠沿豎直軸線上下移動(dòng)，方便將爐膛放入和取出，同時(shí)引導(dǎo)槽具有卡接的作用，爐膛通過引導(dǎo)槽與外殼卡接，在使用時(shí)爐膛在外殼內(nèi)的位置固定。
[0011]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述爐膛呈方體，所述引導(dǎo)槽的截面呈L型，所述引導(dǎo)槽與爐膛外壁豎直棱相配合。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)合理，便于實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用。
[0013]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述爐膛的外壁與外殼的內(nèi)壁之間隔有空氣層。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，保證生物質(zhì)爐仍具有較好的熱傳導(dǎo)性能。
[0015]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述外殼呈方體，所述爐膛的長(zhǎng)、寬和高小于外殼的長(zhǎng)、寬和高。
[0016]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述外殼頂端設(shè)有臺(tái)面，所述外殼的外壁設(shè)有若干散熱百葉窗。
[0017]本實(shí)用新型的一種雙壁式生物質(zhì)爐，所述外殼與爐膛均由金屬材料制成。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，生物質(zhì)爐仍具有良好的熱傳導(dǎo)性。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1、減小熱損耗，降低使用時(shí)爐體外壁溫度，降低使用時(shí)對(duì)皮膚造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)兼顧取暖，使炊事和取暖相得益彰。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是一種高效低排放的生物質(zhì)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1為爐體，2為排氣通道，21為排氣通道進(jìn)口，22為排氣通道出口，3為主灶，4為主灶進(jìn)氣孔，5為副灶，6為爐腔進(jìn)氣孔，7為外殼，71為散熱百葉窗，8為爐腔，9為爐腔隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，一種雙壁式生物質(zhì)爐，包括設(shè)有外殼7的爐體I，爐體I內(nèi)設(shè)有爐膛8，爐膛8置于外殼7內(nèi)，爐膛8的側(cè)壁與外殼7內(nèi)壁相隔離。爐膛8呈上端開口的腔體，爐膛的底面與外殼7內(nèi)壁相隔離。夕卜殼7內(nèi)設(shè)有若干引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽與爐膛8外壁相配合，使?fàn)t膛8在外殼內(nèi)沿豎直軸線上下移動(dòng)。爐膛8呈方體，引導(dǎo)槽的截面呈L型，引導(dǎo)槽與爐膛8外壁豎直棱相配合，引導(dǎo)槽的個(gè)數(shù)為4個(gè)，與爐膛8外壁豎直棱相對(duì)應(yīng)。爐膛8的外壁與外殼7的內(nèi)壁之間隔有空氣層。外殼7呈方體，爐膛8的長(zhǎng)、寬和高小于外殼7的長(zhǎng)、寬和高，其中外殼7的長(zhǎng)為380mm，寬為380mm，高為420mm。外殼7頂端設(shè)有臺(tái)面，臺(tái)面上設(shè)有主灶3和副灶5，外殼7的外壁設(shè)有若干散熱百葉窗71。外殼7與爐膛8均由金屬材料制成。
[0026]上述雙壁式生物質(zhì)爐，包括爐體I，與爐體I相連的排氣通道2和進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道包括若干主灶進(jìn)氣孔4，主灶進(jìn)氣孔4設(shè)于爐體I頂部，與爐體I內(nèi)部連通。排氣通道2包括排氣通道進(jìn)口 21和排氣通道出口 22，排氣通道進(jìn)口 21設(shè)于爐體I頂部，與爐體I內(nèi)部連通。排氣通道進(jìn)口21位于爐體I頂部中央，主灶進(jìn)氣孔4均布于排氣通道進(jìn)口21周圍。進(jìn)氣通道包括若干爐體進(jìn)氣孔6，所述爐體進(jìn)氣孔6設(shè)于爐體I底部，與爐體I內(nèi)部連通。主灶進(jìn)氣孔4上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置一，調(diào)節(jié)裝置一能夠調(diào)節(jié)主灶進(jìn)氣孔4的進(jìn)氣量;爐體進(jìn)氣孔6設(shè)有調(diào)節(jié)裝置二，調(diào)節(jié)裝置二能夠調(diào)節(jié)爐體進(jìn)氣孔6的進(jìn)氣量。爐體進(jìn)氣孔6的最大進(jìn)風(fēng)量小于主灶進(jìn)氣孔4的最大進(jìn)風(fēng)量，排氣通道2的最大排氣量大于進(jìn)氣通道的最大進(jìn)風(fēng)量。其中，排氣通道2的數(shù)值高度為2m，排氣通道出口內(nèi)徑的大小為0.Sm，主灶進(jìn)氣通道4的內(nèi)徑大小為0.2m，主灶進(jìn)氣通道4的總個(gè)數(shù)為6個(gè)，爐膛進(jìn)氣通道6的內(nèi)徑大小為0.1m，爐膛進(jìn)氣通道6的個(gè)數(shù)為4個(gè)，以上數(shù)值均是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，精確計(jì)算后得出的最佳值，能夠充分滿足倒吸供氧需求的同時(shí)最為節(jié)約成本。排氣通道進(jìn)口 21上端設(shè)有主灶3，主灶3旁設(shè)有副灶5，主灶3，副灶5和排氣通道出口順次通過管道連通，排氣通道進(jìn)口 21與主灶3連通，燃燒廢氣從排氣通道進(jìn)口 21進(jìn)入后，會(huì)依次經(jīng)過主灶3、副灶5最終達(dá)到排氣通道出口 22。爐體I內(nèi)設(shè)有爐腔隔板9，爐腔隔板9的尺寸與爐體I內(nèi)部的尺寸相匹配。爐膛隔板能夠與爐體內(nèi)部(爐膛內(nèi)壁)相貼合，并在爐體內(nèi)部(爐膛內(nèi))上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)爐膛的大小，從而根據(jù)需求有機(jī)的對(duì)爐腔的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證燃料的充分利用。爐體I包括置于外殼7內(nèi)部的爐膛8，爐膛8與外殼7相隔離，爐膛8的外壁與外殼7的內(nèi)部均不接觸，爐體I采用雙層結(jié)構(gòu)，能夠增加爐體的保溫性能;排氣通道進(jìn)口 21和主灶進(jìn)氣孔4與爐膛8連通，所述爐膛進(jìn)氣孔6穿過外殼7壁連通爐膛8與外部空氣。外殼7外壁上設(shè)有若干散熱百葉窗71，散熱百葉窗71能夠快速將熱能散發(fā)至室內(nèi)，當(dāng)生物質(zhì)爐作為室內(nèi)取暖用途使，增加生物質(zhì)爐的實(shí)用性。
[0027]該生物質(zhì)爐在燃燒過程中采用一種富氧燃燒方法，包括:(I)空氣從主灶進(jìn)氣通道進(jìn)入爐膛，主灶進(jìn)氣通道設(shè)于爐膛頂部，均布于排氣通道進(jìn)口周圍，生物質(zhì)燃料從上至下燃燒，燃燒廢氣從爐膛頂部中央經(jīng)排氣通道排出；(2)燃燒過程中，排氣通道出口氣壓小于排氣通道進(jìn)口氣壓，爐膛內(nèi)氣壓小于主灶進(jìn)氣通道處氣壓，形成倒吸供氧?？諝鈴闹髟钸M(jìn)氣通道進(jìn)入爐膛，主灶進(jìn)氣通道設(shè)于爐膛頂部，呈均勻分布，爐體下部四周也均勻分布有爐膛進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)孔起助燃作用。生物質(zhì)燃料從上至下燃燒，燃燒廢氣幾乎完全從主灶煙道經(jīng)排氣通道煙囪排出室外;燃燒過程中，通過對(duì)傳統(tǒng)煙囪的吸力進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)改變，主灶及爐膛內(nèi)氣壓小于外部周圍氣壓，形成“倒吸供氧”，形成“富氧燃燒”。
[0028]倒吸供氧包括:(I)排氣通道出口對(duì)排氣通道進(jìn)口產(chǎn)生吸力作用，爐膛內(nèi)部中央形成升流層；(2)排氣通道出口處升流層內(nèi)氣流上升，爐膛內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸引空氣從主灶進(jìn)氣通道進(jìn)入爐膛；(3)空氣從主灶進(jìn)氣通道進(jìn)入，爐膛內(nèi)部升流層的周圍形成降流層；(4)升流層與降流層相配合產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，氣流不斷循環(huán)完成倒吸供氧。
[0029]當(dāng)爐膛進(jìn)氣通道開啟時(shí)，空氣從爐膛進(jìn)氣通道進(jìn)入，爐膛內(nèi)生物質(zhì)燃料的燃燒面以下形成升流層。
[0030]使用該生物質(zhì)爐包括以下步驟:
[0031]步驟一:通過調(diào)節(jié)爐膛隔板在爐膛內(nèi)的高低位置，調(diào)節(jié)爐膛至合適大小，放入生物質(zhì)燃料，將生物質(zhì)燃料引燃；
[0032]步驟二:關(guān)閉爐膛進(jìn)氣通道，封閉排氣通道進(jìn)口的上部，即主灶上端不通氣，保證燃燒廢氣經(jīng)排氣通道出口排出，保持主灶進(jìn)氣通道開啟；
[0033]步驟三:當(dāng)生物質(zhì)燃料的燃燒端面至爐膛中部時(shí)，開啟爐膛進(jìn)氣通道，直至生物燃料完全燃燒。
[0034]若需要對(duì)進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，包括以下步驟:
[0035]步驟一:調(diào)節(jié)爐膛至合適大小，放入生物質(zhì)燃料，將燃料引燃；
[0036]步驟二:關(guān)閉爐膛進(jìn)氣通道，封閉排氣通道進(jìn)口的上部，保證燃燒廢氣經(jīng)排氣通道出口排出，保持主灶進(jìn)氣通道開啟，調(diào)節(jié)主灶進(jìn)氣通道的進(jìn)風(fēng)量大小控制燃燒火力；
[0037]步驟三:當(dāng)生物質(zhì)燃料的燃燒面至爐膛中部時(shí)，開啟爐膛進(jìn)氣通道，調(diào)節(jié)爐膛進(jìn)氣通道的進(jìn)風(fēng)量，隨著燃料消耗，逐步增加爐膛進(jìn)氣通道的進(jìn)風(fēng)量，直至生物燃料完全燃燒。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:包括設(shè)有外殼(7)的爐體(I)，所述爐體(I)內(nèi)設(shè)有爐膛(8)，所述爐膛(8)置于外殼(7)內(nèi)，所述爐膛(8)的側(cè)壁與外殼(7)內(nèi)壁相隔離。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述爐膛(8)呈上端開口的腔體，所述爐膛的底面與外殼(7)內(nèi)壁相隔離。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述外殼(7)內(nèi)設(shè)有若干引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽與爐膛(8)外壁相配合，使?fàn)t膛(8)在外殼內(nèi)沿豎直軸線上下移動(dòng)。4.如權(quán)利要求3所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述爐膛(8)呈方體，所述引導(dǎo)槽的截面呈L型，所述引導(dǎo)槽與爐膛(8)外壁豎直棱相配合。5.如權(quán)利要求4所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述爐膛(8)的外壁與外殼(7)的內(nèi)壁之間隔有空氣層。6.如權(quán)利要求4或5所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述外殼(7)呈方體，所述爐膛(8)的長(zhǎng)、寬和高小于外殼(7)的長(zhǎng)、寬和高。7.如權(quán)利要求6所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述外殼(7)頂端設(shè)有臺(tái)面，所述外殼(7 )的外壁設(shè)有若干散熱百葉窗(71)。8.如權(quán)利要求7所述的一種雙壁式生物質(zhì)爐，其特征在于:所述外殼(7)與爐膛(8)均由金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】F24B13/00GK205505089SQ201620168796
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】歐陽(yáng)弟
【申請(qǐng)人】四川眉能燃具有限公司