一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主體和滾筒烘干體；所述烘干機(jī)主體設(shè)置有進(jìn)料口、過濾網(wǎng)、下料管、第一電機(jī)、擠壓棒、濾水網(wǎng)、吸水材料、發(fā)熱片和傳送帶；所述進(jìn)料口設(shè)置在烘干機(jī)主體上端面左側(cè)；所述過濾網(wǎng)設(shè)置在烘干機(jī)主體的內(nèi)部，處于進(jìn)料口的下方；所述第一電機(jī)設(shè)置在烘干機(jī)主體的上端面；所述擠壓棒設(shè)置在烘干機(jī)主體內(nèi)部，擠壓棒連接在第一電機(jī)所在端面的內(nèi)壁上；本實(shí)用新型的過濾網(wǎng)用于過濾掉原料中的大體積雜質(zhì)；下料管用于把過濾后的原料送到濾水網(wǎng)上；第一電機(jī)為擠壓棒的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；擠壓棒用于擠壓出兩個(gè)濾水網(wǎng)之間的原料中的水分；滾筒在第二電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)使原料充分被螺旋發(fā)熱片烘干。
【專利說明】
一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的烘干機(jī)，因其只有一個(gè)烘干筒，所以又稱為單筒烘干機(jī)由于單筒烘干機(jī)是一種通用型烘干機(jī)，經(jīng)成球機(jī)成球后待烘干的濕粒肥，含水分較高，強(qiáng)度低，當(dāng)其進(jìn)入烘干筒時(shí)，由于烘干機(jī)直徑太大，含水分較高的顆粒肥料從筒體高端落到低端，顆粒肥料容易破碎；從烘干機(jī)筒體前端到后端，肥料顆粒經(jīng)過不斷反復(fù)的跌落，容易造成肥料顆粒外觀差，粉末多，成品率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主體和滾筒烘干體;所述烘干機(jī)主體設(shè)置有進(jìn)料口、過濾網(wǎng)、下料管、第一電機(jī)、擠壓棒、濾水網(wǎng)、吸水材料、發(fā)熱片和傳送帶;所述進(jìn)料口設(shè)置在烘干機(jī)主體上端面左側(cè);所述過濾網(wǎng)設(shè)置在烘干機(jī)主體的內(nèi)部，處于進(jìn)料口的下方;所述下料管設(shè)置在過濾網(wǎng)下方;所述第一電機(jī)設(shè)置在烘干機(jī)主體的上端面;所述擠壓棒設(shè)置在烘干機(jī)主體內(nèi)部，擠壓棒連接在第一電機(jī)所在端面的內(nèi)壁上;所述濾水網(wǎng)有兩個(gè)，分別設(shè)置在擠壓棒下方的左右兩側(cè)壁上;所述吸水材料設(shè)置在濾水網(wǎng)與烘干機(jī)主體內(nèi)壁之間；所述發(fā)熱片設(shè)置在烘干機(jī)主體下端內(nèi)壁上;所述傳送帶設(shè)置在烘干機(jī)主體內(nèi)部，處于發(fā)熱片和濾水網(wǎng)之間;所述滾筒烘干體設(shè)置有固定筒、滾筒、十字連接桿、滾輪、間隙、固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、螺旋發(fā)熱片和出料口；所述滾筒烘干體設(shè)置在烘干機(jī)主體的右側(cè);所述固定筒設(shè)置在烘干機(jī)主體的右側(cè)外壁上;所述滾筒設(shè)置在固定筒的內(nèi)部;所述十字連桿有兩個(gè)，連接著滾筒和固定筒;所述滾輪設(shè)置在十字連桿的四個(gè)端頭;所述間隙為固定筒與滾筒之間的間隙;所述固定板設(shè)置在固定筒右端;所述第二電機(jī)設(shè)置在固定板上;所述轉(zhuǎn)桿設(shè)置在滾筒內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿連接著第二電機(jī)主軸;所述螺旋發(fā)熱片環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上;所述出料口設(shè)置在滾筒右端下側(cè)面;所述滾筒設(shè)置有通孔;所述通孔設(shè)置在滾筒的外壁上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述兩個(gè)濾水網(wǎng)之間的間隙距離小于5厘米。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述固定筒右端面為開口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的過濾網(wǎng)用于過濾掉原料中的大體積雜質(zhì)；下料管用于把過濾后的原料送到濾水網(wǎng)上;第一電機(jī)為擠壓棒的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力;擠壓棒用于擠壓出兩個(gè)濾水網(wǎng)之間的原料中的水分;兩個(gè)濾水網(wǎng)之間的間隙距離小于5厘米，便于累積一定量的原料用來擠壓，濾水網(wǎng)用于通過原料中被擠出的水;吸水材料用于吸收濾水網(wǎng)上的水;發(fā)熱片通電產(chǎn)生高溫用于烘烤從兩個(gè)濾水網(wǎng)之間落下的原料;傳送帶用于運(yùn)送從濾水之間落下的原料進(jìn)入滾筒；固定筒右端面為開口，便于清理出從滾筒外壁上的通孔甩出的雜質(zhì);滾筒在第二電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)使原料充分被螺旋發(fā)熱片烘干;滾輪便于滾筒在固定筒內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)；間隙便于氣流流動(dòng)帶走從通孔甩出的雜質(zhì)；固定板用于固定第二電機(jī);螺旋發(fā)熱片通電產(chǎn)生高溫；通孔便于排出滾筒內(nèi)原料中的雜質(zhì);本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高，工作性能強(qiáng)，最大化的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了自動(dòng)化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。
【附圖說明】
[0010]圖1為化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)中滾筒烘干體17的左視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-第一電機(jī)，2_烘干機(jī)主體，3_擠壓棒，4_濾水網(wǎng)，5_吸水材料，6_固定板，7-滾筒，8-第二電機(jī)，9-出料口，I O-轉(zhuǎn)桿，11-螺旋發(fā)熱片，12-傳送帶，13-發(fā)熱片，14-下料管，15-過濾網(wǎng)，16-有進(jìn)料口，17-滾筒烘干體，18-滾輪，19-十字連接桿，20-通孔，21-間隙，22-固定筒。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主體2和滾筒烘干體17;所述烘干機(jī)主體2設(shè)置有進(jìn)料口 16、過濾網(wǎng)15、下料管14、第一電機(jī)1、擠壓棒3、濾水網(wǎng)4、吸水材料5、發(fā)熱片13和傳送帶12;所述進(jìn)料口 16設(shè)置在烘干機(jī)主體2上端面左側(cè);所述過濾網(wǎng)15設(shè)置在烘干機(jī)主體2的內(nèi)部，處于進(jìn)料口 16的下方，過濾網(wǎng)15用于過濾掉原料中的大體積雜質(zhì);所述下料管14設(shè)置在過濾網(wǎng)15下方，下料管14用于把過濾后的原料送到濾水網(wǎng)4上;所述第一電機(jī)I設(shè)置在烘干機(jī)主體2的上端面，第一電機(jī)I為擠壓棒3的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力;所述擠壓棒3設(shè)置在烘干機(jī)主體2內(nèi)部，擠壓棒3連接在第一電機(jī)I所在端面的內(nèi)壁上，擠壓棒3用于擠壓出兩個(gè)濾水網(wǎng)4之間的原料中的水分;所述濾水網(wǎng)4有兩個(gè)，分別設(shè)置在擠壓棒3下方的左右兩側(cè)壁上，兩個(gè)濾水網(wǎng)4之間的間隙距離小于5厘米，便于累積一定量的原料用來擠壓，濾水網(wǎng)4用于通過原料中被擠出的水;所述吸水材料5設(shè)置在濾水網(wǎng)4與烘干機(jī)主體2內(nèi)壁之間，吸水材料5用于吸收濾水網(wǎng)4上的水;所述發(fā)熱片13設(shè)置在烘干機(jī)主體2下端內(nèi)壁上，發(fā)熱片13通電產(chǎn)生高溫用于烘烤從兩個(gè)濾水網(wǎng)4之間落下的原料;所述傳送帶12設(shè)置在烘干機(jī)主體2內(nèi)部，處于發(fā)熱片13和濾水網(wǎng)4之間，傳送帶12用于運(yùn)送從濾水網(wǎng)4之間落下的原料進(jìn)入滾筒7;所述滾筒烘干體17設(shè)置有固定筒22、滾筒7、十字連接桿19、滾輪18、間隙21、固定板6、第二電機(jī)8、轉(zhuǎn)桿10、螺旋發(fā)熱片11和出料口 9;所述滾筒烘干體17設(shè)置在烘干機(jī)主體2的右側(cè);所述固定筒22設(shè)置在烘干機(jī)主體2的右側(cè)外壁上，固定筒22右端面為開口，便于清理出從滾筒7外壁上的通孔20甩出的雜質(zhì);所述滾筒7設(shè)置在固定筒22的內(nèi)部，滾筒7在第二電機(jī)8的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)使原料充分被螺旋發(fā)熱片11烘干;所述十字連桿19有兩個(gè)，連接著滾筒7和固定筒22;所述滾輪18設(shè)置在十字連桿19的四個(gè)端頭，滾輪18便于滾筒7在固定筒22內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng);所述間隙21為固定筒22與滾筒7之間的間隙，間隙21便于氣流流動(dòng)帶走從通孔20甩出的雜質(zhì);所述固定板6設(shè)置在固定筒22右端，固定板6用于固定第二電機(jī)8;所述第二電機(jī)8設(shè)置在固定板22上;所述轉(zhuǎn)桿10設(shè)置在滾筒7內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿10連接著第二電機(jī)8主軸;所述螺旋發(fā)熱片11環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)桿10上，螺旋發(fā)熱片11通電產(chǎn)生高溫;所述出料口 9設(shè)置在滾筒7右端下側(cè)面;所述滾筒7設(shè)置有通孔20;所述通孔20設(shè)置在滾筒7的外壁上，通孔20便于排出滾筒7內(nèi)原料中的雜質(zhì)。
[0015]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主體和滾筒烘干體;其特征在于，所述烘干機(jī)主體設(shè)置有進(jìn)料口、過濾網(wǎng)、下料管、第一電機(jī)、擠壓棒、濾水網(wǎng)、吸水材料、發(fā)熱片和傳送帶;所述進(jìn)料口設(shè)置在烘干機(jī)主體上端面左側(cè);所述過濾網(wǎng)設(shè)置在烘干機(jī)主體的內(nèi)部，處于進(jìn)料口的下方;所述下料管設(shè)置在過濾網(wǎng)下方;所述第一電機(jī)設(shè)置在烘干機(jī)主體的上端面；所述擠壓棒設(shè)置在烘干機(jī)主體內(nèi)部，擠壓棒連接在第一電機(jī)所在端面的內(nèi)壁上;所述濾水網(wǎng)有兩個(gè)，分別設(shè)置在擠壓棒下方的左右兩側(cè)壁上;所述吸水材料設(shè)置在濾水網(wǎng)與烘干機(jī)主體內(nèi)壁之間；所述發(fā)熱片設(shè)置在烘干機(jī)主體下端內(nèi)壁上;所述傳送帶設(shè)置在烘干機(jī)主體內(nèi)部，處于發(fā)熱片和濾水網(wǎng)之間；所述滾筒烘干體設(shè)置有固定筒、滾筒、十字連接桿、滾輪、間隙、固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、螺旋發(fā)熱片和出料口；所述滾筒烘干體設(shè)置在烘干機(jī)主體的右側(cè);所述固定筒設(shè)置在烘干機(jī)主體的右側(cè)外壁上;所述滾筒設(shè)置在固定筒的內(nèi)部;所述十字連桿有兩個(gè)，連接著滾筒和固定筒;所述滾輪設(shè)置在十字連桿的四個(gè)端頭;所述間隙為固定筒與滾筒之間的間隙;所述固定板設(shè)置在固定筒右端;所述第二電機(jī)設(shè)置在固定板上;所述轉(zhuǎn)桿設(shè)置在滾筒內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿連接著第二電機(jī)主軸;所述螺旋發(fā)熱片環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上;所述出料口設(shè)置在滾筒右端下側(cè)面;所述滾筒設(shè)置有通孔;所述通孔設(shè)置在滾筒的外壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)濾水網(wǎng)之間的間隙距離小于5厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工多級(jí)滾筒烘干機(jī)，其特征在于，所述固定筒右端面為開□ O
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK205505573SQ201620223483
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】張文華
【申請(qǐng)人】張文華