一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，包括轉筒、抽濕裝置和攪拌裝置；所述轉筒內部設置有烘干腔，且轉筒本體內設置有保溫夾層；轉筒左端面中部通過滾動軸承與進氣裝置連接；轉筒右端面通過滾動軸承與抽氣裝置連接；所述氣體吸附裝置的一端與抽氣管連接，內部設置有活性炭吸附板；氣體吸附裝置的另一端與排氣管連接；所述攪拌裝置包括旋轉軸、攪拌片和第一電機；本實用新型利用進氣裝置向轉筒中充入蒸汽，用蒸汽對物料進行烘干處理；攪拌裝置的旋轉方向與轉筒的旋轉方向相反，便于物料與蒸汽充分接觸；攪拌片上設置的電熱片用于輔助烘干，烘干效果好；活性炭吸附板對抽出的濕氣進行充分吸附，保證排放到空氣中的氣體無污染。
【專利說明】
一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機。
【背景技術】
[0002]化工方面經常要對一些物料進行烘干，防止物料中包含的水分對后期加工帶來影響，但現(xiàn)有的物料烘干裝置因其結構設計不合理，在物料烘干的過程中，不能很好的對物料進行烘干處理，烘干后的物料中仍舊含有水分，不僅浪費了資源，也大大增加了企業(yè)的成本;且在烘干過程中會產生廢氣，如果不進行必要的處理，直接排放會造成環(huán)境污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，包括轉筒、抽濕裝置和攪拌裝置;所述轉筒水平放置，內部設置有烘干腔，且轉筒本體內設置有保溫夾層;轉筒左端面中部通過滾動軸承與進氣裝置連接;所述進氣裝置設置成圓柱形，中軸線處設置有旋轉軸左側安裝孔;進氣裝置內設置有進氣管道;所述進氣管道與蒸汽進管和進氣保護罩連接;所述蒸汽進管固定連接在進氣裝置的左側;所述進氣保護罩設置在進氣裝置的右側面;轉筒右端面通過滾動軸承與抽氣裝置連接;所述抽氣裝置設置成圓柱形，中軸線處設置有旋轉軸右側安裝孔;抽氣裝置內設置有抽氣管道;所述抽氣管道與抽氣保護罩和抽氣管連接;所述抽氣保護罩設置在抽氣裝置的左側面;所述抽氣管與抽濕裝置連接;所述抽濕裝置包括抽氣栗和氣體吸附裝置;所述抽氣栗設置在抽氣管的中部;所述氣體吸附裝置的一端與抽氣管連接，內部設置有活性炭吸附板;氣體吸附裝置的另一端與排氣管連接;所述攪拌裝置包括旋轉軸、攪拌片和第一電機;所述旋轉軸安裝在旋轉軸左側安裝孔與旋轉軸右側安裝孔之間，且與第一電機的主軸固定連接;旋轉軸上設置有若干攪拌片;所述攪拌片設置在旋轉軸的垂直方向上和水平方向上，且垂直方向上的攪拌片與水平方向上的攪拌片交錯設置;攪拌片設置有弧度，且表面鑲嵌有電熱片;所述第一電機通過固定架固定在支撐柱上;支撐柱底部與底座固定;所述底座上設置有第二電機;所述第二電機的主軸與第二齒輪固定連接;所述第一齒輪設置在轉筒中部的外表面上;轉筒上設置有進料口和出料口；所述進料口設置有進料口蓋;所述出料口設置有出料口蓋。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述活性炭吸附板設置有三塊。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述支撐柱上端與進氣裝置和抽氣裝置固定，且進氣裝置和抽氣裝置處于同一水平面上。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型利用進氣裝置向轉筒中充入蒸汽，利用蒸汽對物料進行烘干處理;攪拌裝置的旋轉方向與轉筒的旋轉方向相反，便于物料與蒸汽充分接觸;攪拌片上設置的電熱片用于輔助烘干，烘干效果好，速度快;活性炭吸附板對抽出的濕氣進行充分吸附，保證排放到空氣中的氣體無污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機的結構示意圖。
[0012]圖2為帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機中抽氣裝置的結構示意圖。
[0013]圖3為帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機中進氣裝置的結構示意圖。
[0014]圖4為帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機中氣體吸附裝置的結構示意圖。
[0015]圖5為帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機中攪拌片的結構示意圖。
[0016]圖中:1-轉筒，2-保溫夾層，3-進料口蓋，4-進料口，5-第一齒輪，6_攪拌片，7_烘干腔，8-電熱片，9-旋轉軸，10-滾動軸承，11-抽氣管，12-抽氣栗，13-氣體吸附裝置，14-排氣管，15-第一電機，16-固定架，17-抽氣裝置，18-第二電機，19-第二齒輪，20-出料口，21_出料口蓋，22-底座，23-支撐柱，24-進氣裝置，25-蒸汽進管，26-抽氣保護罩，27-抽氣管道，28-旋轉軸右側安裝孔，29-進氣管道，30-進氣保護罩，31-旋轉軸左側安裝孔，32-活性炭吸附板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]請參閱圖1-5，一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，包括轉筒1、抽濕裝置和攪拌裝置;所述轉筒I水平放置，內部設置有烘干腔7，且轉筒I本體內設置有保溫夾層2;轉筒I左端面中部通過滾動軸承10與進氣裝置24連接;所述進氣裝置24設置成圓柱形，中軸線處設置有旋轉軸左側安裝孔31;進氣裝置24內設置有進氣管道29;所述進氣管道29與蒸汽進管25和進氣保護罩30連接;所述蒸汽進管25固定連接在進氣裝置24的左側，用于向進氣裝置24中通入蒸汽;所述進氣保護罩30設置在進氣裝置24的右側面，便于蒸汽通過的同時也可有效的阻擋物料;轉筒I右端面通過滾動軸承10與抽氣裝置17連接;所述抽氣裝置17設置成圓柱形，中軸線處設置有旋轉軸右側安裝孔28;抽氣裝置17內設置有抽氣管道27;所述抽氣管道27與抽氣保護罩26和抽氣管11連接;所述抽氣保護罩26設置在抽氣裝置17的左側面，便于濕氣順利抽出的同時也防止物料被吸出;所述抽氣管11與抽濕裝置連接;所述抽濕裝置包括抽氣栗12和氣體吸附裝置13;所述抽氣栗12設置在抽氣管11的中部，用于將轉筒I內部產生的濕氣抽出，有助于加速烘干;所述氣體吸附裝置13的一端與抽氣管11連接，內部設置有活性炭吸附板32;所述活性炭吸附板32設置有三塊，將氣體吸附裝置13分隔成四個區(qū)域，便于活性炭吸附板32對抽出的濕氣進行充分吸附，保證排放到空氣中的氣體無污染;氣體吸附裝置13的另一端與排氣管14連接;所述攪拌裝置包括旋轉軸9、攪拌片6和第一電機15;所述旋轉軸9安裝在旋轉軸左側安裝孔31與旋轉軸右側安裝孔28之間，且與第一電機15的主軸固定連接;旋轉軸9上設置有若干攪拌片6;所述攪拌片6設置在旋轉軸9的垂直方向上和水平方向上，且垂直方向上的攪拌片6與水平方向上的攪拌片6交錯設置;攪拌片6設置有弧度，且表面鑲嵌有電熱片8;所述加熱片8的設置用于輔助物料的烘干處理;所述第一電機15通過固定架16固定在支撐柱23上;所述支撐柱23上端與進氣裝置24和抽氣裝置17固定，且進氣裝置24和抽氣裝置17處于同一水平面上;支撐柱23底部與底座22固定;所述底座22上設置有第二電機18;所述第二電機18的主軸與第二齒輪19固定連接;所述第二齒輪19與第一齒輪5相互嚙合;所述第一齒輪5設置在轉筒I中部的外表面上;轉筒I上設置有進料口 4和出料口 20 ；所述進料口 4設置有進料口蓋3 ；所述出料口 20設置有出料口蓋21。
[0019]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，包括轉筒、抽濕裝置和攪拌裝置;其特征在于，所述轉筒水平放置，內部設置有烘干腔，且轉筒本體內設置有保溫夾層;轉筒左端面中部通過滾動軸承與進氣裝置連接;所述進氣裝置設置成圓柱形，中軸線處設置有旋轉軸左側安裝孔;進氣裝置內設置有進氣管道;所述進氣管道與蒸汽進管和進氣保護罩連接；所述蒸汽進管固定連接在進氣裝置的左側;所述進氣保護罩設置在進氣裝置的右側面;轉筒右端面通過滾動軸承與抽氣裝置連接;所述抽氣裝置設置成圓柱形，中軸線處設置有旋轉軸右側安裝孔;抽氣裝置內設置有抽氣管道;所述抽氣管道與抽氣保護罩和抽氣管連接；所述抽氣保護罩設置在抽氣裝置的左側面;所述抽氣管與抽濕裝置連接;所述抽濕裝置包括抽氣栗和氣體吸附裝置;所述抽氣栗設置在抽氣管的中部;所述氣體吸附裝置的一端與抽氣管連接，內部設置有活性炭吸附板;氣體吸附裝置的另一端與排氣管連接;所述攪拌裝置包括旋轉軸、攪拌片和第一電機;所述旋轉軸安裝在旋轉軸左側安裝孔與旋轉軸右側安裝孔之間，且與第一電機的主軸固定連接;旋轉軸上設置有若干攪拌片;所述攪拌片設置在旋轉軸的垂直方向上和水平方向上，且垂直方向上的攪拌片與水平方向上的攪拌片交錯設置;攪拌片設置有弧度，且表面鑲嵌有電熱片;所述第一電機通過固定架固定在支撐柱上；支撐柱底部與底座固定;所述底座上設置有第二電機;所述第二電機的主軸與第二齒輪固定連接;第一齒輪設置在轉筒中部的外表面上;轉筒上設置有進料口和出料口；所述進料口設置有進料口蓋;所述出料口設置有出料口蓋。2.根據(jù)權利要求1所述的帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，其特征在于，所述活性炭吸附板設置有三塊。3.根據(jù)權利要求1所述的帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，其特征在于，所述支撐柱上端與進氣裝置和抽氣裝置固定，且進氣裝置和抽氣裝置處于同一水平面上。4.根據(jù)權利要求1所述的帶抽濕裝置的雙向化工物料回轉烘干機，其特征在于，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。
【文檔編號】F26B25/04GK205505611SQ201620159757
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】謝子青
【申請人】浙江工業(yè)職業(yè)技術學院