一種空心槳葉式干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，包括殼體、空心軸、旋轉(zhuǎn)接頭和驅(qū)動裝置，殼體的內(nèi)部為存儲待干燥物料的空腔，殼體上設(shè)置有加料口、出料口、熱載氣出口；空心軸上設(shè)置有空心槳葉，特征在于：殼體的外圍設(shè)置有對物料進(jìn)行預(yù)熱或加熱的三段夾套，熱載氣出口排出的氣體通入熱載氣預(yù)熱段夾套中，蒸汽加熱段夾套中通入熱交換流體，空心軸經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出的蒸汽乏水、蒸汽加熱段夾套排出的蒸汽乏水均通入蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套中。本實(shí)用新型的干燥機(jī)，通過設(shè)置三段夾套，實(shí)現(xiàn)了對物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱效率高、能耗低、物料損失少等優(yōu)點(diǎn)，降低了能耗，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。
【專利說明】
一種空心槳葉式干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥、冶金行業(yè)的物料干燥用的空心槳葉式干燥機(jī)。本實(shí)用新型的干燥機(jī)在通入熱媒流體介質(zhì)如蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油時可用于固體物料的加熱干燥，又可用于低熔點(diǎn)固體物料的加熱液化;在通入冷媒流體介質(zhì)如冷水、冷凍鹽水時可用于熱固體物料的冷卻。
【背景技術(shù)】
[0002]空心槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
[0003]因設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備?？招臉~干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
[0004]現(xiàn)有的使用蒸汽為熱介質(zhì)的空心槳葉干燥機(jī)，蒸汽乏水往往含有蒸汽，蒸汽乏水達(dá)100°C，白白排掉很浪費(fèi)能源;從空心槳葉干燥機(jī)熱載氣出口出來的熱載氣以熱氣體形式白白排掉，浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種可對蒸汽乏水中的熱量進(jìn)行進(jìn)一步利用的空心槳葉式干燥機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，包括殼體、空心軸、旋轉(zhuǎn)接頭和驅(qū)使空心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，殼體的內(nèi)部為存儲待干燥物料的空腔，殼體前端的上部、后端的下部分別設(shè)置有與其空腔相通的物料加料口、出料口，殼體的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的熱載氣出口，以排出物料加熱產(chǎn)生的蒸汽;空心軸上均勻設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的空心槳葉，空心軸的兩端均連接有旋轉(zhuǎn)接頭，以便向空心軸和空心槳葉中通入熱交換流體，實(shí)現(xiàn)對物料的熱傳導(dǎo)加熱或冷卻；其特別之處在于:所述殼體的外圍設(shè)置有對物料進(jìn)行預(yù)熱或加熱的三段夾套，沿?zé)峤粨Q流體在空心軸中的流動方向，三段夾套依次為熱載氣預(yù)熱段夾套、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套和蒸汽加熱段夾套，熱載氣出口排出的氣體用于通入熱載氣預(yù)熱段夾套中，蒸汽加熱段夾套中通入熱交換流體，空心軸經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出的蒸汽乏水、蒸汽加熱段夾套排出的蒸汽乏水均通入蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套中，以實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用。
[0007]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述殼體的上表面設(shè)置有上蓋殼夾套或者外盤管加熱裝置，上蓋殼夾套或外盤管加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽乏水也通入蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套中。
[0008]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述驅(qū)動裝置由電動機(jī)、鏈輪、傳動鏈、減速機(jī)和聯(lián)軸器組成，電動機(jī)的輸出經(jīng)傳動鏈與鏈輪的配合驅(qū)使空心軸轉(zhuǎn)動，減速機(jī)和聯(lián)軸器設(shè)置于空心軸上;相鄰空心軸通過齒輪嚙合傳動。
[0009]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述空心軸的兩端開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭相通的熱交換流體接口；旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有熱交換流體管道，熱交換流體管道與空心軸的連接處設(shè)置有耐高壓材料制成的環(huán)狀密封圈。
[0010]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述空心軸的數(shù)量為2個或4個，空心軸的數(shù)量為2個時，殼體的橫截面為W形，空心軸的數(shù)量為4個時，殼體的橫截面為雙W形;相鄰兩空心軸上的空心槳葉間隔設(shè)置，空心槳葉為楔狀空心半圓形，使得空心槳葉的兩側(cè)面成斜面，實(shí)現(xiàn)了對物料的熱傳導(dǎo)加熱又可避免物料粘附于空心槳葉表面。
[0011]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述物料加料口連接有絞龍進(jìn)料器，以控制進(jìn)料速度；出料口面向物料加料口的一側(cè)設(shè)置有擋板，以保證殼體中物料具有足夠的高度，使得物料可與空心軸和空心槳葉的傳熱面充分接觸，保證較佳的熱傳導(dǎo)效果;所述空心槳葉的底部設(shè)置有將底部的物料刮起的刮板，以防止產(chǎn)生死角。
[0012]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述熱載氣出口與熱載氣預(yù)熱段夾套的進(jìn)口之間通過具有保溫層的管道相連通，熱載氣預(yù)熱段夾套的出口連接有負(fù)壓管道，負(fù)壓管道的最低處安裝有負(fù)壓密閉緩沖接料罐或旁路閥門，使熱載氣預(yù)熱段排出的帶有物料的冷凝水與不凝氣體進(jìn)行氣液分離，用以回收物料，減少物料損失。
[0013]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，所述負(fù)壓管道通過引風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，熱載氣預(yù)熱段夾套排出物質(zhì)被抽出后送入粉塵濕捕器，以收集隨熱載氣逸出的物料粉塵。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，通過在殼體的外圍設(shè)置熱載氣預(yù)熱段夾套、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套、蒸汽加熱段夾套，物料干燥產(chǎn)生的蒸汽乏水通入熱載氣預(yù)熱段夾套中，用于對物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對熱量的回收利用;蒸汽加熱段夾套通入鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，其排出的蒸汽乏水、以及經(jīng)空心軸和空心槳葉排出的蒸汽乏水再通入蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套中，用于對物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用；因此通過設(shè)置三段夾套，實(shí)現(xiàn)了對物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，降低了能耗，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。
[0015]進(jìn)一步地，通過采用2個或4個空心軸，相鄰空心軸上的空心槳葉交錯間隔分布，在空心軸轉(zhuǎn)動的過程中實(shí)現(xiàn)了對物料的攪拌功能;且空心槳葉采用楔狀空心半圓形，使得空心槳葉的兩側(cè)面為斜面，保證了物料與空心槳葉之間具有較大的接觸面積，使其具有較佳的熱傳導(dǎo)效果，同時還避免了物料粘附于空心槳葉兩側(cè)的斜面上，具有自凈功能。
[0016]本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)，處理物料范圍廣，既可處理熱敏性物料，又可處理需要高溫處理的物料，具有熱效率高、能耗低、物料損失少等優(yōu)點(diǎn)；本干燥機(jī)的整個干燥過程在密封負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，不污染物料，不污染環(huán)境，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)主視圖的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)左視圖的示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)俯視圖的示意圖；
[0020]圖4為圖1中A-A向視圖的不意圖；
[0021]圖5為圖2中B-B向剖視圖的示意圖；
[0022]圖6為圖2中C-C向剖視圖的示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型中空心槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型中空心槳葉的剖視圖。
[0025]圖中:I殼體，2空心軸，3蒸汽進(jìn)管，4冷凝水出口，5物料加料口，6熱載氣出口，7空心槳葉，8出料口，9端蓋，10旋轉(zhuǎn)接頭，11熱載氣預(yù)熱段夾套，12蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套，13蒸汽加熱段夾套，14上蓋殼夾套，15熱交換流體管道，16熱交換流體接口，17熱交換流體出口，18環(huán)狀密封圈，19減速機(jī)，20聯(lián)軸器，21熱載氣預(yù)熱段熱交換流體出口，22乏水預(yù)熱段熱交換流體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，分別給出了本實(shí)用新型的空心槳葉式干燥機(jī)主視圖、左視圖和俯視圖的示意圖，所示的空心槳葉式干燥機(jī)由殼體1、空心軸2、蒸汽進(jìn)管3、空心槳葉7、端蓋9、旋轉(zhuǎn)接頭10、熱載氣預(yù)熱段夾套11、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12、蒸汽加熱段夾套13以及驅(qū)動裝置組成，所示殼體I的內(nèi)部為用于存儲待干燥物質(zhì)的空腔，殼體I前端的上側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的物料加料口 5，物料加料口 5上方可連接絞龍進(jìn)料器，實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料和進(jìn)料速度的控制。后端的下側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的出料口 8，出料口 8面向物料加料口 5的一側(cè)設(shè)置有擋板，以保證殼體I空腔中的物料具有較高的高度，使空心槳葉7的傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。殼體I的上端開設(shè)有與其內(nèi)部空腔相通的熱載氣出口 6，熱載氣出口 6用于排出物料在受熱過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽。
[0028]空心軸2位于殼體I的空腔中，其數(shù)量可為2個或4個，空心軸2的數(shù)量為2個時，殼體I的橫截面為W形;空心軸2的數(shù)量為4個時，殼體I橫截面為雙W形，空心軸2設(shè)置于W形端面的空腔內(nèi)。空心槳葉7均勻地設(shè)置于空心軸2上，空心槳葉7的內(nèi)部空腔與空心軸2的內(nèi)部空腔相通?？招妮S的兩端開設(shè)有熱交換流體接口 16，熱交換流體接口 16處連接有旋轉(zhuǎn)接頭10，一端的旋轉(zhuǎn)接頭10用于通入熱交換流體(如鍋爐產(chǎn)生的蒸汽)，熱交換流體流經(jīng)空心軸2和空心槳葉7與物料實(shí)現(xiàn)熱交換后，通過另一端的旋轉(zhuǎn)接頭10流出。
[0029]熱載氣預(yù)熱段夾套11、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12、蒸汽加熱段夾套13設(shè)置于殼體I的外圍，并沿?zé)峤粨Q流體在空心軸2的流動方向上依次分布，三段夾套之間互相隔斷。熱載氣出口 6排出的蒸汽通入熱載氣預(yù)熱段夾套11中，以實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入到殼體I中物料的加熱；蒸汽加熱段夾套13用于通入熱交換流體(如鍋爐產(chǎn)生的蒸汽)，用于實(shí)現(xiàn)對殼體I中物料的加熱。經(jīng)空心軸2和空心槳葉7排出的蒸汽乏水、蒸汽加熱段夾套13排出的蒸汽乏水經(jīng)疏水閥后輸入至蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12中，實(shí)現(xiàn)對物料的預(yù)熱，以實(shí)現(xiàn)對蒸汽乏水中剩余能量的重新利用。因此，通過設(shè)置由熱載氣預(yù)熱段夾套11、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12、蒸汽加熱段夾套13組成的三段夾套，有效地實(shí)現(xiàn)了對物料受熱產(chǎn)生的熱載氣、蒸汽乏水中剩余能量的回收利用，使其具有熱效率高、能耗低、物料損失少的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]所示殼體I上還可設(shè)置有上蓋殼夾套14或者外盤管加熱裝置，上殼體夾套14或外盤管加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽乏水也通入至蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12中，以實(shí)現(xiàn)能量的回收利用。如圖4所示，給出了圖1中A-A向剖視圖的示意圖，所示的熱載氣預(yù)熱段夾套11、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12和蒸汽加熱段夾套上均設(shè)置有各自的冷凝水出口4，即:熱載氣預(yù)熱段夾套11的底部設(shè)置有熱載氣預(yù)熱段熱交換流體出口 21，蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套12的底部設(shè)置有乏水預(yù)熱段熱交換流體出口 22，蒸汽加熱段夾套13底端設(shè)置有有熱交換流體出口 17，以排出蒸汽乏水。
[0031]驅(qū)動裝置由電動機(jī)、鏈輪、傳動鏈、減速機(jī)19和聯(lián)軸器20組成，電動機(jī)的輸出經(jīng)傳動鏈與鏈輪的配合驅(qū)使空心軸2轉(zhuǎn)動，減速機(jī)和聯(lián)軸器設(shè)置于空心軸上;相鄰空心軸通過齒輪嚙合傳動。
[0032]如圖5和圖6所示，分別給出了B-B向、C-C向剖視圖的示意圖，所示的空心軸2的數(shù)量為兩個，所示的空心槳葉7為楔狀空心半圓形，并且在兩空心軸2上交錯分布，交錯分布的空心槳葉7使得物料在殼體I的空腔中沿空心軸2的方向成"活塞流"運(yùn)動，在空心軸2向區(qū)間內(nèi)，使得物料的溫度、濕度、混合度梯度十分均勻。通過空心槳葉7的轉(zhuǎn)動，通過壓縮、膨脹的交替進(jìn)行，能使物料混和更加均勻。
[0033]如圖7和圖8所示，分別給出了空心槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖和剖視圖，空心槳葉7不僅實(shí)現(xiàn)了對物料的攪拌功能，同時又是傳熱面，使單位容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了物料的干燥時間。由于空心槳葉7采用楔狀空心半圓形，中空槳葉7的兩側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著空心槳葉7的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱?？招臉~7還具有自清潔功能，物料顆粒與空心槳葉7的斜面相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使空心槳葉7運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
[0034]每根空心軸2上的中空槳葉7成90°焊接，由于兩根相鄰的空心軸2上的中空槳葉7相互交錯，且在中空槳葉7的底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角?？招妮S2和空心槳葉7換熱表面可進(jìn)行機(jī)械拋光，使接觸物料部分表面光滑，防止物料結(jié)疤。
[0035]熱載氣出口6與熱載氣預(yù)熱段夾套11的進(jìn)口之間通過具有保溫層的管道相連通，熱載氣預(yù)熱段夾套的出口連接有負(fù)壓管道，負(fù)壓管道的最低處安裝有負(fù)壓密閉緩沖接料罐或旁路閥門，使熱載氣預(yù)熱段排出的帶有物料的冷凝水與不凝氣體進(jìn)行氣液分離，用以回收物料，減少物料損失。負(fù)壓管道通過引風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，熱載氣預(yù)熱段夾套排出物質(zhì)被抽出后送入粉塵濕捕器，以收集隨熱載氣逸出的物料粉塵。粉塵濕捕器是一種水洗塔，經(jīng)過用循環(huán)水噴淋的方法，有效地將那些夾在不凝氣中排放出去的細(xì)小固體顆粒進(jìn)行回收，該項(xiàng)措施不僅能夠變廢為寶，而且能有效地提高周圍的空氣質(zhì)量，避免物料損失，避免對環(huán)境的污染。
[0036]本實(shí)用新型所述的空心槳葉干燥機(jī)，熱交換流體的溫度從-40°C到320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油、冷凍鹽水、冷水。傳熱介質(zhì)為水蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油時可用于固體物料加熱和干燥，或者低熔點(diǎn)固體液化;傳熱介質(zhì)為冷凍鹽水或冷水時可用于固體物料的冷卻。本干燥機(jī)間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量用來加熱物料。熱量損失僅為通過干燥機(jī)體外保溫層向環(huán)境的散熱。
[0037]本實(shí)用新型提出的空心槳葉干燥機(jī)，在負(fù)壓狀態(tài)下干燥，可提高干燥效率。同時，通過在空心軸的端部使用高壓材料制成的環(huán)狀密封圈密封18，提高了干燥機(jī)的密封性，保證干燥過程可以在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行。
[0038]本實(shí)用新型所述的空心槳葉干燥機(jī)，本干燥機(jī)耗能低，對于漿狀物料，其蒸發(fā)Ikg水分，僅需要耗費(fèi)I.Ikg水蒸氣;本干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面，實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝水所含熱能的進(jìn)一步利用和物料水分蒸發(fā)形成的熱載氣所含熱能的利用，提高了熱交換的效率，提高了熱介質(zhì)的熱能利用率;本干燥機(jī)上蓋有加熱裝置，防止物料水分冷凝后滴入物料而造成的物料結(jié)團(tuán)和物料水分不均勻;本干燥機(jī)處理物料范圍廣，既可處理熱敏性物料，又可處理需要高溫處理的物料;本干燥機(jī)的整個干燥過程在密封負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，不污染物料，不污染環(huán)境，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空心槳葉式干燥機(jī)，包括殼體(I)、空心軸(2)、旋轉(zhuǎn)接頭(10)和驅(qū)使空心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，殼體的內(nèi)部為存儲待干燥物料的空腔，殼體前端的上部、后端的下部分別設(shè)置有與其空腔相通的物料加料口(5)、出料口(8)，殼體的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的熱載氣出口(6)，以排出物料加熱產(chǎn)生的蒸汽;空心軸上均勻設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的空心槳葉(7)，空心軸的兩端均連接有旋轉(zhuǎn)接頭;其特征在于:所述殼體(I)的外圍設(shè)置有對物料進(jìn)行預(yù)熱或加熱的三段夾套，沿?zé)峤粨Q流體在空心軸中的流動方向，三段夾套依次為熱載氣預(yù)熱段夾套(11)、蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套(12)和蒸汽加熱段夾套(13)，熱載氣出口(6)排出的氣體用于通入熱載氣預(yù)熱段夾套(11)中，蒸汽加熱段夾套(13)中通入熱交換流體，空心軸經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出的蒸汽乏水、蒸汽加熱段夾套(13)排出的蒸汽乏水均通入蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套(12)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述殼體(I)的上表面設(shè)置有上蓋殼夾套(14)或者外盤管加熱裝置，上蓋殼夾套或外盤管加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽乏水也通入蒸汽冷凝水預(yù)熱段夾套(12)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置由電動機(jī)、鏈輪、傳動鏈、減速機(jī)(19)和聯(lián)軸器(20)組成，電動機(jī)的輸出經(jīng)傳動鏈與鏈輪的配合驅(qū)使空心軸(2)轉(zhuǎn)動，減速機(jī)和聯(lián)軸器設(shè)置于空心軸上;相鄰空心軸通過齒輪嚙合傳動。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述空心軸(2)的兩端開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭(10)相通的熱交換流體接口(16);旋轉(zhuǎn)接頭(10)上設(shè)置有熱交換流體管道(15)，熱交換流體管道與空心軸的連接處設(shè)置有耐高壓材料制成的環(huán)狀密封圈(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述空心軸(2)的數(shù)量為2個或4個，空心軸的數(shù)量為2個時，殼體(I)的橫截面為W形，空心軸的數(shù)量為4個時，殼體的橫截面為雙W形;相鄰兩空心軸上的空心槳葉(7)間隔設(shè)置，空心槳葉為楔狀空心半圓形，使得空心槳葉的兩側(cè)面成斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述物料加料口(5)連接有絞龍進(jìn)料器；出料口(8)面向物料加料口的一側(cè)設(shè)置有擋板;所述空心槳葉的底部設(shè)置有將底部的物料刮起的刮板。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述熱載氣出口(6 )與熱載氣預(yù)熱段夾套(11)的進(jìn)口之間通過具有保溫層的管道相連通，熱載氣預(yù)熱段夾套的出口連接有負(fù)壓管道，負(fù)壓管道的最低處安裝有負(fù)壓密閉緩沖接料罐或旁路閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空心槳葉式干燥機(jī)，其特征在于:所述負(fù)壓管道通過引風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，熱載氣預(yù)熱段夾套排出物質(zhì)被抽出后送入粉塵濕捕器。
【文檔編號】F26B25/02GK205505619SQ201620174505
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】孫國慶, 李宏, 張衛(wèi)民, 宋吉奎, 李濤, 陳桂元, 朱振峰
【申請人】寧夏格瑞精細(xì)化工有限公司