一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及催化脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐。包括筒形的催化爐，催化爐內(nèi)設(shè)有裝料架，所述催化爐的后端口上設(shè)有錐形的爐罩，爐罩內(nèi)設(shè)有風機，所述風機包括殼體、主軸和驅(qū)動電機；所述主軸的里端并列設(shè)有兩個風輪，且里側(cè)的風輪穿設(shè)于殼體內(nèi)；所述爐罩上設(shè)有連接殼體的排風管，爐罩的后端板上設(shè)有與外側(cè)的風輪配合的進氣管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，霧化桶內(nèi)的新鮮氮酸混合蒸汽沿爐膛內(nèi)壁從裝料架前端口進入，反應(yīng)后的氣體從裝料架后端口排出導(dǎo)流罩歸集，部分由后側(cè)風輪抽取進入爐膛再循環(huán)，能有效控制爐膛內(nèi)氣體濃度和反應(yīng)均勻度，脫脂效果穩(wěn)定、氣體置換效率高，能有效提高生產(chǎn)效率降低成本。
【專利說明】
一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及催化脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐。
【背景技術(shù)】
[0002]脫脂工藝多采用催化爐進行，氮氣、硝酸或草酸的混合蒸汽在催化爐內(nèi)通過內(nèi)循環(huán)裝置帶動與物料進行反應(yīng)?，F(xiàn)有的催化脫脂爐具有圓筒形的爐膛，爐膛的后端設(shè)置風輪循環(huán)裝置，物料裝載在子筒料箱內(nèi)，風輪帶動氮酸混合蒸汽從爐膛的后端流動到子筒料箱前端進入與物料反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再被風輪從子筒料箱后端排出。這種結(jié)構(gòu)在使用中存在較多的問題，首先，氮酸混合氣體的入口在風輪的一側(cè)，新鮮的混合氣體與原有的氣體難以混合并重新進入循環(huán)氣流，導(dǎo)致子筒料箱內(nèi)的氣體濃度不均勻，進而影響反應(yīng)的均勻性和一致性;新進氣體需要經(jīng)過多次循環(huán)、份子擴散、氣流擾動等過程，才能逐漸擴散至催化爐整個內(nèi)腔，而同時反應(yīng)產(chǎn)生甲醛氣體也在不斷地與氮酸混合氣體混合，當催化爐內(nèi)氣量平衡時爐膛各處的氣體濃度存在差異。其次，風輪上方的催化爐側(cè)壁上連接有排氣管道，而進氣管道設(shè)于風輪下方的催化爐側(cè)壁上，氮酸混合氣體在進入爐膛后會有部分隨著螺旋氣體直接排出，導(dǎo)致爐膛內(nèi)的氣體置換效率降低，浪費嚴重。且爐膛結(jié)構(gòu)與氣流設(shè)置存在較多死角，脫脂是產(chǎn)生的甲醛氣體容易在爐膛局部堆積，在置換效率低下的情況下與空氣混合遇到明火高熱會引發(fā)燃燒爆炸，存在較大的安全隱患。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、反應(yīng)均勻、置換效率高的雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，包括筒形的催化爐，催化爐的前端口上設(shè)有爐蓋，催化爐內(nèi)設(shè)有裝料架，所述催化爐的后端口上設(shè)有錐形的爐罩，爐罩內(nèi)設(shè)有風機，所述風機包括殼體、主軸和驅(qū)動電機，主軸橫向可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于爐罩的后端板上且與外部的驅(qū)動電機傳動連接;所述主軸的里端并列設(shè)有兩個風輪，且里側(cè)的風輪穿設(shè)于殼體內(nèi)；所述爐罩上設(shè)有連接殼體的排風管，爐罩的后端板上設(shè)有與外側(cè)的風輪配合的進氣管。
[0006]根據(jù)以上方案，所述殼體的前端口上設(shè)有與裝料架配合的導(dǎo)流罩。
[0007]根據(jù)以上方案，所述導(dǎo)流罩的為前大后小的喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)流罩后端口與殼體的進口適配并連接呈一體;所述裝料架的后端口與導(dǎo)流罩的前端口為配對結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0008]根據(jù)以上方案，所述爐罩后端板上設(shè)有霧化桶，霧化桶的前端口與后側(cè)風輪的進口對應(yīng)設(shè)置，主軸穿設(shè)于霧化桶的后端板上，且霧化桶的后端板上設(shè)有與后側(cè)風輪配合的進氣管。
[0009]根據(jù)以上方案，所述殼體上設(shè)有若干連通殼體內(nèi)腔的穩(wěn)壓孔，且若干穩(wěn)壓孔沿殼體前側(cè)面間隔分布。
[0010]根據(jù)以上方案，所述風機為具有多個葉片的蝸旋式風機。
[0011 ]本實用新型有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，霧化桶內(nèi)的新鮮氮酸混合蒸汽沿爐膛內(nèi)壁從裝料架前端口進入，反應(yīng)后的氣體從裝料架后端口排出導(dǎo)流罩歸集，部分氣體由排風管排出另一部分由后側(cè)風輪抽取進入爐膛再循環(huán)，能有效控制爐膛內(nèi)氣體濃度和反應(yīng)均勻度，脫脂效果穩(wěn)定、氣體置換效率高，能有效提高生產(chǎn)效率降低成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1中A-A部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、催化爐;2、裝料架;3、殼體；11、爐蓋;12、爐罩;13、進氣管；14、霧化桶;31、主軸；32、驅(qū)動電機;33、風輪;34、排風管;35、導(dǎo)流罩;36、穩(wěn)壓孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，包括筒形的催化爐I，催化爐I的前端口上設(shè)有爐蓋U，催化爐I內(nèi)設(shè)有裝料架2，所述催化爐I的后端口上設(shè)有錐形的爐罩12，爐罩12內(nèi)設(shè)有風機，所述風機包括殼體3、主軸31和驅(qū)動電機32，主軸31橫向可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于爐罩12的后端板上且與外部的驅(qū)動電機32傳動連接;所述主軸31的里端并列設(shè)有兩個風輪33，且里側(cè)的風輪33穿設(shè)于殼體3內(nèi)；所述爐罩12上設(shè)有連接殼體3的排風管34，爐罩12的后端板上設(shè)有與外側(cè)的風輪33配合的進氣管13;本實用新型優(yōu)選的采用雙風輪33驅(qū)動并配合殼體3的分流作用，在催化爐I爐膛內(nèi)形成脫脂氣體的雙循環(huán)氣流，新鮮的氮酸混合氣體的爐罩12進入并由后側(cè)風輪33帶動呈螺旋狀沿催化爐I爐膛和裝料架2之間向前端運動，從而保證催化爐I爐膛內(nèi)的氣體均勻度，催化爐I的后端為錐形的爐罩12配合蝸旋氣流能有效避免氣流死角，前側(cè)風輪33在殼體3內(nèi)連接裝料架2的后端口，氮酸混合氣體從裝料架2前端進入與物料反應(yīng)，前側(cè)風輪33將反應(yīng)后的氣體歸集，雙風輪33的分流使部分反應(yīng)后氣體從排氣管34排出，另外部分由后側(cè)風輪33抽取在爐罩12內(nèi)與新鮮氮酸混合氣體再次混合并進入再循環(huán)，從而有效提高催化爐I內(nèi)的氣體置換效率，保證氣體均勻度，提高脫脂效率降低生產(chǎn)成本。
[0019]所述殼體3的前端口上設(shè)有與裝料架2配合的導(dǎo)流罩35，導(dǎo)流罩35的為前大后小的喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)流罩35后端口與殼體3的進口適配并連接呈一體;所述裝料架2的后端口與導(dǎo)流罩35的前端口為配對結(jié)構(gòu)設(shè)置;所述導(dǎo)流罩35的前端口為任意形狀且只需與裝料架2匹配并能夠形成有效的對接，裝料架2后端排出的反應(yīng)后氣體通過導(dǎo)流罩35歸集并由前側(cè)風輪33帶動排出，從而維持氣道的穩(wěn)定和氣流方向的可控性。
[0020]所述爐罩12后端板上設(shè)有霧化桶14，霧化桶14的前端口與后側(cè)風輪33的進口對應(yīng)設(shè)置，主軸31穿設(shè)于霧化桶14的后端板上，且霧化桶14的后端板上設(shè)有與后側(cè)風輪33配合的進氣管13，所述霧化桶14的口徑與風輪33匹配，新鮮的氮氣、硝酸或草酸混合氣體從進氣管13進入霧化桶14并由后側(cè)風輪33抽取，混合氣體被蝸旋風輪33以螺旋方式沿催化爐I內(nèi)壁向前端運動，再從裝料加的前端口進入與物料反應(yīng)，蝸旋風輪33的傳送可有效保證催化爐I內(nèi)的氣體均勻度，且裝料架2排出的反應(yīng)后氣體與新鮮氮酸氣體通過蝸旋風輪33的離心式混合排放，能有效提高氣體的置換效率和均勻度。
[0021]所述殼體3上設(shè)有若干連通殼體3內(nèi)腔的穩(wěn)壓孔36，且若干穩(wěn)壓孔36沿殼體3前側(cè)面間隔分布;所述穩(wěn)壓孔36可控制風輪33抽氣量，進氣管13的進氣量、排風管34的排氣量之間的平衡度，避免裝料架2后端口不會產(chǎn)生過高的負壓。
[0022]所述風機為具有多個葉片的蝸旋式風機。
[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，包括筒形的催化爐(I)，催化爐(I)的前端口上設(shè)有爐蓋(11)，催化爐(I)內(nèi)設(shè)有裝料架(2)，其特征在于:所述催化爐(I)的后端口上設(shè)有錐形的爐罩(12)，爐罩(12)內(nèi)設(shè)有風機，所述風機包括殼體(3)、主軸(31)和驅(qū)動電機(32)，主軸(31)橫向可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于爐罩(12)的后端板上且與外部的驅(qū)動電機(32)傳動連接;所述主軸(31)的里端并列設(shè)有兩個風輪(33)，且里側(cè)的風輪(33)穿設(shè)于殼體(3)內(nèi)；所述爐罩(12)上設(shè)有連接殼體(3)的排風管(34)，爐罩(12)的后端板上設(shè)有與外側(cè)的風輪(33)配合的進氣管(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，其特征在于:所述殼體(3)的前端口上設(shè)有與裝料架(2)配合的導(dǎo)流罩(35)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，其特征在于:所述導(dǎo)流罩(35)的為前大后小的喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)流罩(35)后端口與殼體(3)的進口適配并連接呈一體;所述裝料架(2)的后端口與導(dǎo)流罩(35)的前端口為配對結(jié)構(gòu)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，其特征在于:所述爐罩(12)后端板上設(shè)有霧化桶(14)，霧化桶(14)的前端口與后側(cè)風輪(33)的進口對應(yīng)設(shè)置，主軸(31)穿設(shè)于霧化桶(14)的后端板上，且霧化桶(14)的后端板上設(shè)有與后側(cè)風輪(33)配合的進氣管(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，其特征在于:所述殼體(3)上設(shè)有若干連通殼體(3)內(nèi)腔的穩(wěn)壓孔(36)，且若干穩(wěn)壓孔(36)沿殼體(3)前側(cè)面間隔分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風循環(huán)結(jié)構(gòu)催化脫脂爐，其特征在于:所述風機為具有多個葉片的蝸旋式風機。
【文檔編號】B22F3/22GK205505730SQ201620100537
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】羅松文
【申請人】羅松文