節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐，包括一熔煉爐，所述熔煉爐體一側(cè)設(shè)有預(yù)熱爐，所述熔煉爐的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述收集罩通過(guò)引風(fēng)管道連接到預(yù)熱爐，將熔煉爐煙氣中排出的余熱引入到預(yù)熱爐內(nèi)，為預(yù)熱爐內(nèi)的鋁塊加溫，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱爐和熔煉爐之間余熱的循環(huán)利用，所述預(yù)熱爐上部出煙孔連接有煙氣收集筒，所述煙氣收集筒連接到尾氣處理裝置，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行處理。本實(shí)用新型適宜各種熔煉爐的改造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)省煤炭等燃料的消耗，降低冶煉成本，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體和二氧化碳?xì)怏w也相應(yīng)減少，減少了環(huán)境污染，降低了溫室效益，實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)利用，符合政府節(jié)能環(huán)保的政策。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進(jìn)和自身的努力發(fā)展之下，國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了從原鋁生產(chǎn)到鋁制品銷(xiāo)售的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而在生產(chǎn)當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)也幾乎都經(jīng)歷過(guò)了技術(shù)工藝的革新。但工業(yè)的發(fā)展所帶來(lái)的也少不了其負(fù)面效應(yīng)，時(shí)至今日，當(dāng)能源日益緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重不再僅僅是大眾議論的話(huà)題而作為企業(yè)的一項(xiàng)強(qiáng)力控制標(biāo)準(zhǔn)存在時(shí)，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。在鋁熔煉上所使用的設(shè)備也經(jīng)歷了很多年的變化發(fā)展，基本上每一項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、對(duì)于國(guó)內(nèi)附屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的完善和引導(dǎo)以及對(duì)于環(huán)境的保護(hù)都起到了極大的促進(jìn)作用。
[0003]現(xiàn)有的熔煉爐，其集煙管通過(guò)引風(fēng)機(jī)直接連接集塵室，集塵室連接煙囪，高熱的煙氣隨煙囪直接排向天空，既浪費(fèi)熱量，又耗費(fèi)焦炭等燃料，產(chǎn)生大量的硫化物等有害氣體，且產(chǎn)生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高，產(chǎn)生溫室效應(yīng)?？傊?，現(xiàn)有的這種冶煉爐存在大量的有害人類(lèi)生存環(huán)境的問(wèn)題，且冶煉成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種設(shè)備改造簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好的節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐，包括一熔煉爐，所述熔煉爐體一側(cè)設(shè)有預(yù)熱爐，所述熔煉爐的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述收集罩通過(guò)引風(fēng)管道連接到預(yù)熱爐，將熔煉爐煙氣中排出的余熱引入到預(yù)熱爐內(nèi)，為預(yù)熱爐內(nèi)的鋁塊加溫，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱爐和熔煉爐之間余熱的循環(huán)利用，所述預(yù)熱爐上部出煙孔連接有煙氣收集筒，所述煙氣收集筒連接到尾氣處理裝置，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行處理；
[0007]所述預(yù)熱爐為立式矩形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱爐頂部設(shè)有加料口，所述加料口下方位于爐體內(nèi)裝有上下兩層縱橫交錯(cuò)的擋料輥，以改變?cè)偕X塊以泄洪式的下落方式落下，減緩其下落速度。
[0008]所述熔煉爐前側(cè)底部設(shè)有放鋁口和放渣口，所述熔煉爐側(cè)部設(shè)有富氧氣體噴入口，所述富氧氣體噴入口處設(shè)置有富氧噴槍。
[0009]所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過(guò)濾器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型適宜各種熔煉爐的改造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)省煤炭等燃料的消耗，降低冶煉成本，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體和二氧化碳?xì)怏w也相應(yīng)減少，減少了環(huán)境污染，降低了溫室效益，實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)利用，符合政府節(jié)能環(huán)保的政策。
【附圖說(shuō)明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐，包括一熔煉爐10，熔煉爐體10一側(cè)設(shè)有預(yù)熱爐20，熔煉爐10的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩30，收集罩30通過(guò)引風(fēng)管道301連接到預(yù)熱爐20，將熔煉爐10排出的煙氣中的余熱引入到預(yù)熱爐20內(nèi)，為預(yù)熱爐20內(nèi)的鋁塊加溫，加溫后的鋁塊通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)送入熔煉爐10，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱爐20和熔煉爐10之間余熱的循環(huán)利用，預(yù)熱爐20上部出煙孔連接有煙氣收集筒201，煙氣收集筒201連接到尾氣處理裝置40，尾氣處理裝置40包括一煙氣過(guò)濾器，對(duì)預(yù)熱爐20內(nèi)的煙氣進(jìn)行處理。
[0014]預(yù)熱爐20為立式矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)熱爐20頂部設(shè)有加料口 202，加料口 202下方位于爐體內(nèi)裝有上下兩層縱橫交錯(cuò)的擋料輥203，以改變?cè)偕X塊以泄洪式的下落方式落下，減緩其下落速度。熔煉爐10前側(cè)底部設(shè)有放鋁口和放渣口，熔煉爐10側(cè)部設(shè)有富氧氣體噴入口101，富氧氣體噴入口 101處設(shè)置有富氧噴槍102。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐，包括一熔煉爐，所述熔煉爐體一側(cè)設(shè)有預(yù)熱爐，所述熔煉爐的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述收集罩通過(guò)引風(fēng)管道連接到預(yù)熱爐，將熔煉爐煙氣中排出的余熱引入到預(yù)熱爐內(nèi)，所述預(yù)熱爐上部出煙孔連接有煙氣收集筒，所述煙氣收集筒連接到尾氣處理裝置;所述預(yù)熱爐為立式矩形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱爐頂部設(shè)有加料口，所述加料口下方位于爐體內(nèi)裝有上下兩層縱橫交錯(cuò)的擋料車(chē)?yán)ァ?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐，其特征在于:所述熔煉爐前側(cè)底部設(shè)有放鋁口和放渣口，所述熔煉爐側(cè)部設(shè)有富氧氣體噴入口，所述富氧氣體噴入口處設(shè)置有富氧噴槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型余熱循環(huán)利用的鋁熔煉爐，其特征在于:所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過(guò)濾器。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205505768SQ201620231723
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】陳志剛, 宋彬彬
【申請(qǐng)人】安徽省金蘭金盈鋁業(yè)有限公司