地埋儲熱罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱能技術設備領域，具體涉及一種地埋儲熱罐，包括罐頂蓋(1)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，所述罐頂蓋(1)上設有熔鹽泵口(4)，熔鹽入口(5)，熔鹽攪拌器口(6)，電加熱器口(7)，液位計(8)，溫度計(9)，檢修人孔(10)，保溫層A(11)；所述罐壁(2)的內(nèi)側設置電加熱層(12)和溫度傳感器(13),所述罐壁(2)的外部設有保溫層B(14)。本實用新型為地埋式儲熱罐，避免儲熱裝置置于大氣環(huán)境中過多的熱能損失；可使罐體免受風沙等自然災害侵蝕，延長了儲熱罐的使用壽命，降低更換的成本和費用。
【專利說明】
地埋儲熱罐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及熱能技術設備領域，具體涉及一種地埋儲熱罐。
【背景技術】
[0002]儲熱罐常見的是設置在地面上，但在太陽能發(fā)電領域，我們使用的儲熱罐因長期露于地面上方，會出現(xiàn)很多的問題，比如:儲熱罐熱損失較大、易受風沙的侵蝕。此類種種的因素綜合會影響儲熱罐的使用壽命，會帶來了運營成本的增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本實用新型旨在提供一種地埋儲熱罐。
[0004]為實現(xiàn)該技術目的，本實用新型的方案是:一種地埋儲熱罐，包括罐頂蓋1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐頂蓋I上設有熔鹽栗口 4，熔鹽入口 5，熔鹽攪拌器口 6，電加熱器口 7，液位計8，溫度計9，檢修人孔10，保溫層Al I;
[0005]所述熔鹽栗口 4位于所述罐頂蓋I的中心處；
[0006]所述熔鹽攪拌器口 6位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標軸的縱軸上，且位于所述熔鹽栗口4的上下方；
[0007]所述電加熱器口7設有4個，分別位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標軸的縱橫軸上，且離所述罐頂蓋I最接近；
[0008]所述熔鹽入口5位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標軸的橫軸的正軸上，且位于所述熔鹽栗口 4和所述電加熱器口 7的中間位置；
[0009]所述溫度計9和液位計8分別位于以所述熔鹽栗口4為圓心的坐標軸的橫軸的負軸的上下方；
[0010]所述檢修人孔10位于所述熔鹽入口5的下方，且邊緣與所述罐頂蓋I的邊緣內(nèi)切；[0011 ]所述保溫層Al I設在所述罐頂蓋I的上部；
[0012]所述罐壁2的內(nèi)側設置電加熱層12和溫度傳感器13，所述罐壁2的外部設有保溫層B14；
[0013]所述罐底3為倒圓錐形，所述罐底3的底部中心位置設有抽排口15，目的是使熔鹽能更好的從底部抽排口 15抽出；
[0014]所述罐底3的底部自上而下設有絕熱耐火磚層16、鋼襯板17和環(huán)形支撐墻18;所述觸底3的最下端設有底部承壓結構20 ；
[0015]所述絕熱耐火磚層16的厚度為從五層到二層遞減，整體呈現(xiàn)倒圓椎形結構；
[0016]所述鋼襯板17水平緊密內(nèi)嵌在所述絕熱耐火磚層16和環(huán)形支撐墻18之間，所述鋼襯板17的長度短于所述絕熱耐火磚層16的長度，所述鋼襯板17的長度與所述絕熱耐火磚層16的長度比為8-9:10;
[0017]所述環(huán)形支撐墻18的高度為所述絕熱耐火磚層16高度的2-3倍;所述環(huán)形支撐墻18的左右邊緣與所述絕熱耐火磚層16平齊;所述環(huán)形支撐墻18的內(nèi)部填充有硅酸鋁保溫層19;所述環(huán)形支撐墻18個數(shù)為2個，以所述罐底3的中心線為對稱軸左右對稱；
[0018]所述底部承壓結構20的材質(zhì)為高強度混凝土;所述底部承壓結構20為實心結構，所述底部承壓結構20的長度與所述絕熱耐火磚層16的長度比為8-9:10。本實用新型有如下優(yōu)點:
[0019]1、本實用新型為地埋儲熱罐，避免儲熱裝置置于大氣環(huán)境中過多的熱能損失；
[0020]2、本實用新型為地埋儲熱罐，可使罐體免受風沙等自然災害侵蝕，延長了儲熱罐的使用壽命，降低更換的成本和費用；
[0021]3、本實用新型利用了地底土層對熔鹽罐壁的一定支撐作用，使熔鹽罐壁更堅固；本實用新型在底部開有抽排口，有利于使熔鹽更易回流至罐內(nèi)，充分利用了重力回流；
[0022]4、本實用新型在罐頂蓋上設有人孔，利于系統(tǒng)運行，降低維護成本。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型中的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型罐頂蓋的結構示意圖。
[0025]圖中:1_罐頂蓋，2-罐壁，3-罐底，4-熔鹽栗口，5-熔鹽入口，6_熔鹽攪拌器口，7-電加熱器口，8-液位計，9-溫度計，10-檢修人孔，11-保溫層A，12-電加熱層，13-溫度傳感器，14-保溫層B，15-抽排口，16-絕熱耐火磚層，17-鋼襯板，18-環(huán)形支撐墻，19-硅酸鋁保溫層，20-底部承壓結構，21-底部抽排門。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖1、附圖2和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]實施例:
[0028]—種地埋儲熱罐，包括罐頂蓋1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐頂蓋I上設有熔鹽栗口 4，熔鹽入口 5，熔鹽攪拌器口 6，電加熱器口 7，液位計8，溫度計9，檢修人孔10，保溫層Al I ；
[0029]所述熔鹽栗口 4位于所述罐頂蓋I的中心處；
[0030]所述熔鹽攪拌器口 6位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標軸的縱軸上，且位于所述熔鹽栗口4的上下方；
[0031]所述電加熱器口7設有4個，分別位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標軸的縱橫軸上，且離所述罐頂蓋I最接近；
[0032]所述熔鹽入口5位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標軸的橫軸的正軸上，且位于所述熔鹽栗口 4和所述電加熱器口 7的中間位置；
[0033]所述溫度計9和液位計8分別位于以所述熔鹽栗口4為圓心的坐標軸的橫軸的負軸的上下方；
[0034]所述檢修人孔10位于所述熔鹽入口5的下方，且邊緣與所述罐頂蓋I的邊緣內(nèi)切；
[0035]所述保溫層All設在所述罐頂蓋I的上部；
[0036]所述罐壁2的內(nèi)側設置電加熱層12和溫度傳感器13，所述罐壁2的外部設有保溫層B14；
[0037]所述罐底3為倒圓錐形，所述罐底3的底部中心位置設有抽排口15，目的是使熔鹽能更好的從底部抽排口 15抽出；
[0038]所述罐底3的底部自上而下設有絕熱耐火磚層16、鋼襯板17和環(huán)形支撐墻18;所述觸底3的最下端設有底部承壓結構20 ；
[0039]所述絕熱耐火磚層16的厚度為從五層到二層遞減，整體呈現(xiàn)倒圓椎形結構；
[0040]所述鋼襯板17水平緊密內(nèi)嵌在所述絕熱耐火磚層16和環(huán)形支撐墻18之間，所述鋼襯板17的長度短于所述絕熱耐火磚層16的長度，所述鋼襯板17的長度與所述絕熱耐火磚層16的長度比為8-9:10;
[0041]所述環(huán)形支撐墻18的高度為所述絕熱耐火磚層16高度的2-3倍;所述環(huán)形支撐墻18的左右邊緣與所述絕熱耐火磚層16平齊;所述環(huán)形支撐墻18的內(nèi)部填充有硅酸鋁保溫層19;所述環(huán)形支撐墻18個數(shù)為2個，以所述罐底3的中心線為對稱軸左右對稱；
[0042]所述底部承壓結構20的材質(zhì)為高強度混凝土;所述底部承壓結構20為實心結構，所述底部承壓結構20的長度與所述絕熱耐火磚層16的長度比為8-9:10。
【主權項】
1.一種地埋儲熱罐，包括罐頂蓋(I)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，所述罐頂蓋(I)上設有熔鹽栗口(4)，熔鹽入口(5)，熔鹽攪拌器口(6)，電加熱器口(7)，液位計(8)，溫度計(9)，檢修人孔(10)，保溫層A(Il); 所述熔鹽栗口(4)位于所述罐頂蓋(I)的中心處； 所述熔鹽攪拌器口(6)位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標軸的縱軸上，且位于所述熔鹽栗口(4)的上下方； 所述電加熱器口(7)設有4個，分別位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標軸的縱橫軸上，且離所述罐頂蓋(I)最接近； 所述熔鹽入口(5)位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標軸的橫軸的正軸上，且位于所述熔鹽栗口(4)和所述電加熱器口(7)的中間位置； 所述溫度計(9)和液位計(8)分別位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標軸的橫軸的負軸的上下方； 所述檢修人孔(10)位于所述熔鹽入口(5)的下方，且邊緣與所述罐頂蓋(I)的邊緣內(nèi)切； 所述保溫層A (11)設在所述罐頂蓋(I)的上部； 所述罐壁(2)的內(nèi)側設置電加熱層(12)和溫度傳感器(13)，所述罐壁(2)的外部設有保溫層B( 14)； 所述罐底(3)為倒圓錐形，所述罐底(3)的底部中心位置設有抽排口(I5)，所述罐底(3)的底部自上而下設有絕熱耐火磚層(16)、鋼襯板(17)和環(huán)形支撐墻(18);所述罐底(3)的最下端設有底部承壓結構(20); 所述絕熱耐火磚層(16)的厚度為從五層到二層遞減，整體呈現(xiàn)倒圓椎形結構； 所述鋼襯板(17)水平緊密內(nèi)嵌在所述絕熱耐火磚層(16)和環(huán)形支撐墻(18)之間，所述鋼襯板(17)的長度短于所述絕熱耐火磚層(16)的長度， 所述環(huán)形支撐墻(18)的左右邊緣與所述絕熱耐火磚層(16)平齊；所述環(huán)形支撐墻(18)的內(nèi)部填充有硅酸鋁保溫層(19);所述環(huán)形支撐墻(18)的個數(shù)為2個，以所述罐底(3)的中心線為對稱軸左右對稱； 所述底部承壓結構(20)的材質(zhì)為高強度混凝土;所述底部承壓結構(20)為實心結構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種地埋儲熱罐，其特征在于，所述鋼襯板(17)的長度與所述絕熱耐火磚層(16)的長度比為8-9:10。3.根據(jù)權利要求1所述的一種地埋儲熱罐，其特征在于，所述環(huán)形支撐墻(18)的高度為所述絕熱耐火磚層(16)高度的2-3倍。4.根據(jù)權利要求1所述的一種地埋儲熱罐，其特征在于，所述底部承壓結構(20)的長度與所述絕熱耐火磚層(16)的長度比為8-9:10。
【文檔編號】F28D20/00GK205505814SQ201521074731
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】晏強
【申請人】九格能源科技（天津）有限公司