換熱管和換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的實施例公開了一種換熱管和一種換熱器。換熱管包括：主體，在安裝狀態(tài)下看時，該主體具有管狀形狀并且具有兩個周向上相對的邊緣部，該主體包括：多個子換熱管，和連接相鄰的子換熱管的連接件。由此例如，改進翅片和換熱管的連接，且能夠方便換熱管的表面噴鋅或表面噴涂。
【專利說明】
換熱管和換熱器
技術領域
[0001 ]本實用新型的實施例涉及一種換熱管和換熱器。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的換熱器包括翅片，該翅片具有翅片孔，換熱管插入翅片孔中。翅片和換熱管采用脹接方式連接。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的實施例的一個目的是提供一種換熱管、一種換熱器和一種制造換熱器的方法，由此例如，改進翅片和換熱管的連接。
[0004]本實用新型的實施例的另一個目的是提供一種換熱管、一種換熱器和一種制造換熱器的方法，由此例如，能夠方便換熱管的表面噴鋅或表面噴涂。
[0005]本實用新型的實施例提供了一種換熱管，該換熱管包括:主體，在安裝狀態(tài)下看時，該主體具有管狀形狀并且具有兩個周向上相對的邊緣部，該主體包括:多個子換熱管，和連接相鄰的子換熱管的連接件。
[0006]根據(jù)本實用新型的實施例，在安裝狀態(tài)下看時，所述多個子換熱管具有大致弧形的外表面。
[0007]根據(jù)本實用新型的實施例，所述多個子換熱管中的至少一個具有一個孔或沿換熱管周向排列的多個孔。
[0008]根據(jù)本實用新型的實施例，所述連接件可變形，使換熱管能夠展開和合攏。
[0009]根據(jù)本實用新型的實施例，在安裝狀態(tài)下看時，在橫截面上，所述換熱管具有大致部分環(huán)的形狀或C形形狀。
[0010]根據(jù)本實用新型的實施例，所述連接件是片狀件。
[0011]根據(jù)本實用新型的實施例，在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件設置在換熱管的外周邊處。
[0012]根據(jù)本實用新型的實施例，在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件設置在換熱管的內周處。
[0013]根據(jù)本實用新型的實施例，在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件設置在換熱管的內周邊和外周邊之間。
[0014]根據(jù)本實用新型的實施例，所述連接件在換熱管的軸向方向上是連續(xù)的，或者是在換熱管的軸向方向上排列的多個間隔開的連接件。
[0015]根據(jù)本實用新型的實施例，在展開狀態(tài)下看時，在橫截面上，所述多個子換熱管排列成一排。
[0016]本實用新型的實施例提供了一種換熱器，該換熱器包括:翅片，所述翅片具有翅片孔;以及上述的換熱管，所述換熱管插入所述翅片的翅片孔中。
[0017]根據(jù)本實用新型的實施例，所述的換熱器還包括:插入件，所述插入件的至少一部分插入由主體形成的中心孔中或主體的兩個周向上相對的邊緣部之間。
[0018]本實用新型的實施例提供了一種制造換熱器的方法，所述方法包括:提供翅片，所述翅片具有翅片孔;提供上述的換熱管;在所述換熱管處于合攏狀態(tài)下將所述換熱管插入所述翅片的翅片孔中；以及使所述換熱管脹接在所述翅片的翅片孔中。
[0019]根據(jù)本實用新型的實施例，使所述換熱管脹接在所述翅片的翅片孔中的步驟包括:提供插入件；以及將插入件的至少一部分插入由主體形成的中心孔中或主體的兩個周向上相對的邊緣部之間。
[0020]根據(jù)本實用新型的實施例，所述方法還包括:在將所述換熱管插入所述翅片的翅片孔中之前，在所述換熱管處于展開狀態(tài)下對所述換熱管進行噴涂。
[0021]根據(jù)本實用新型的實施例的換熱管、換熱器和制造換熱器的方法，例如，可以改進翅片和換熱管的連接，以及能夠方便換熱管的表面噴鋅或表面噴涂。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的示意主視圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實用新型的實施例的一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的示意立體圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實用新型的實施例的另一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的不意主視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型的實施例的另一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的示意立體圖；
[0026]圖5是根據(jù)本實用新型的實施例的又一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的不意主視圖；
[0027]圖6是根據(jù)本實用新型的實施例的又一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的示意立體圖；
[0028]圖7是根據(jù)本實用新型的實施例的再一個示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的示意立體圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實用新型的實施例的進一步示例的換熱器的換熱管在展開狀態(tài)下的示意立體圖；
[0030]圖9是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器的換熱管在部分合攏狀態(tài)下的示意立體圖；
[0031]圖10是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器的換熱管在合攏狀態(tài)下的示意立體圖；
[0032]圖11是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管處于合攏狀態(tài)下的示意局部主視圖；
[0033]圖12是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管處于合攏狀態(tài)下的一個示意局部立體圖；
[0034]圖13是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管處于合攏狀態(tài)下的另一個示意局部立體圖；
[0035]圖14是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管中插入了一種插入件的狀態(tài)下的示意局部主視圖；
[0036]圖15是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管中插入了一種插入件的狀態(tài)下的一個示意局部立體圖；
[0037]圖16是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管中插入了一種插入件的狀態(tài)下的另一個示意局部立體圖；
[0038]圖17是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管中插入了另一種插入件的狀態(tài)下的示意局部主視圖；
[0039]圖18是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管中插入了另一種插入件的狀態(tài)下的一個示意局部立體圖；以及
[0040]圖19是根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器在換熱管中插入了另一種插入件的狀態(tài)下的另一個示意局部立體圖。
【具體實施方式】
[0041]參見圖1至19，根據(jù)本實用新型的實施例的換熱器100包括:翅片I，所述翅片I具有翅片孔11;以及換熱管2，所述換熱管2插入所述翅片I的翅片孔11中。
[0042]參見圖1至19，尤其是圖1至10，根據(jù)本實用新型的實施例的換熱管2包括:主體20，在安裝狀態(tài)下看時，該主體20具有管狀形狀并且具有兩個周向上相對的邊緣部21，該主體20包括:多個子換熱管22，和連接相鄰的子換熱管22的連接件29。換熱管2可以是一體形成的。子換熱管22為主要換熱部件。
[0043]參見圖1至19，根據(jù)本實用新型的一些實施例，在安裝狀態(tài)下看時，所述多個子換熱管22具有大致弧形的外表面。由此與翅片孔11相配合。此外，在翅片孔11的內表面可以與多個子換熱管22的外表面具有互補的形狀。所述多個子換熱管22可以具有任何合適形狀的外表面。如圖1至10所示，所述多個子換熱管22中的至少一個可以具有一個孔或通道23或沿換熱管2周向排列的多個孔或通道23。由此，可以使換熱介質流過。子換熱管22的數(shù)量可以是2個、3個、4個、5個、6個或更多個。子換熱管22可以具有相同的結構或不同的結構，可以大小相等或不等。
[0044]如圖1至10所示，根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述連接件29可變形，使換熱管2能夠展開和合攏。圖1至7中，換熱管2處于展開狀態(tài)，在圖9中，換熱管2處于部分合攏狀態(tài)，在圖10中，換熱管2處于合攏狀態(tài)。所述連接件29可以是片狀件。在圖1至4和7至19所示的實施例中，在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件29設置在換熱管2的外周邊處。根據(jù)本實用新型的另一種實施例，在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件29可以設置在換熱管2的內周處。在圖5和6所示的實施例中，在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件29設置在換熱管2的內周邊和外周邊之間。所述連接件29在換熱管2的軸向方向上可以是連續(xù)的，或者如圖7所示，所述連接件29是在換熱管2的軸向方向上排列的多個間隔開的連接件29。
[0045]參見圖1至19，根據(jù)本實用新型的一些實施例，在安裝狀態(tài)下看時，在橫截面上，所述換熱管2具有大致部分環(huán)的形狀或C形形狀，例如，大致部分圓環(huán)的形狀，即圓環(huán)的、對應小于360度的圓心角的部分的形狀。換熱管2的內周面和外周面可以為大體圓弧形也可以為非圓弧形。
[0046]加工出的換熱管通常處于展開狀態(tài)，參見圖1至8，對換熱管的兩面(內周面和外周面)進行噴鋅或表面噴涂。在表面噴涂處理之后，可以對換熱管進行合攏處理，合攏處理之后的換熱管為近似C形結構，該結構適于插入翅片I的翅片孔11，且利于進行脹接，以實現(xiàn)換熱管與翅片之間的脹接。例如，可以通過外力，將張開的換熱管合攏。合攏之后的換熱管兩個周向上相對的邊緣部21近乎貼到一起。在圖9中，換熱管已經部分合攏，在圖10中，換熱管已經合攏。此外，也可以根據(jù)需要設定合攏之后的開口大小，即兩個周向上相對的邊緣部21之間的間隙。對于具有3個以上的子換熱管22的換熱管2，合攏方式和合攏效果與上述環(huán)熱管的合攏方式和合攏效果相同。
[0047]參見圖14至19，根據(jù)本實用新型的實施例，換熱器100還包括:插入件3，所述插入件3的至少一部分插入由主體20形成的中心孔中或主體20的兩個周向上相對的邊緣部21之間。
[0048]參見圖14至16，根據(jù)本實用新型的實施例，所述插入件30可以是大致圓形橫截面的插入件，并且插入主體20形成的中心孔中。
[0049]根據(jù)本實用新型的實施例，可以不采用上述的插入件30，使主體20的靠近兩個周向上相對的邊緣部21的部分重疊，和/或使多個子換熱管22中的相鄰的兩個或更多個向處于環(huán)狀結構的主體的內側凹進，插入翅片I的翅片孔11中后，使用工具將換熱管2撐開，而脹接在翅片I的翅片孔11中。即在兩個周向上相對的邊緣部21對接，并且換熱管2撐開的狀態(tài)下，換熱管2與翅片I的翅片孔11過盈配合。
[0050]參見圖17至19，根據(jù)本實用新型的實施例，所述插入件30插入主體20的兩個周向上相對的邊緣部21之間，例如，所述插入件30具有相對的第一接觸表面和第二接觸表面，所述第一接觸表面與主體20的兩個邊緣部21中的一個接觸并與主體20的兩個邊緣部21中的一個具有大致互補的形狀，并且所述第二接觸表面與主體20的兩個邊緣部21中的另一個接觸并與主體20的兩個邊緣部21中的另一個具有大致互補的形狀。
[0051]子換熱管22中的孔或通道23的數(shù)量可以是I個，2個、3個、4個等任何數(shù)量。所述子換熱管22中的孔或通道23的數(shù)量可以相同也可以不同。
[0052]此外，上述實施例中換熱管是圓管，然而換熱管也可以是諸如橢圓管等其它橫截面的管，由此所述子換熱管22的截面也相應地變化。
[0053]如圖11至13所示，合攏之后的換熱管2插入翅片I的翅片孔11中，該狀態(tài)下，換熱管2與翅片I的翅片孔11之間有一定的間隙，因此可以輕易地將換熱管插入翅片孔11。
[0054]換熱管2插入翅片I的翅片孔11之后，可以采用插入件3脹接，插入件3可以是完全填充換熱管中心孔的結構也可以是僅支撐換熱管開口，即兩個周向上相對的邊緣部21的結構。參見圖14至19，在換熱管被脹開之后的狀態(tài)下，換熱管的外壁與翅片I的翅片孔11的內壁之間已經完全貼合，可以實現(xiàn)熱量的傳導目的。插入件3可以具有任何合適的形狀，只要將換熱管撐開且保持換熱管的外壁與翅片I的翅片孔11的內壁之間充分接觸以達到換熱的目的即可。
[0055]下面描述根據(jù)本實用新型的實施例的制造換熱器的方法。
[0056]參見圖1至19，根據(jù)本實用新型的實施例的制造換熱器100的方法，包括如下步驟:提供翅片I，所述翅片I具有翅片孔11;提供換熱管2;在所述換熱管2處于合攏狀態(tài)下將所述換熱管2插入所述翅片I的翅片孔11中；以及使所述換熱管2脹接在所述翅片I的翅片孔11中。使所述換熱管脹接在所述翅片的翅片孔中的步驟可以包括:提供插入件3;以及將插入件3的至少一部分插入由主體20形成的中心孔中或主體20的兩個周向上相對的邊緣部21之間。該方法還可以包括:在將所述換熱管2插入所述翅片I的翅片孔11中之前，在所述換熱管2處于展開狀態(tài)下對所述換熱管2進行噴涂。
[0057]根據(jù)本實用新型的實施例，解決了對于微細或小內徑換熱管與翅片的脹接或裝配問題，且降低了常規(guī)換熱管內脹帶來的換熱管破裂風險。此外，由于換熱管可以展開，因此可以保證換熱管的兩面(內周面和外周面)都能夠很好地噴鋅或表面噴涂。
[0058]此外，根據(jù)本實用新型的實施例的環(huán)熱管，換熱管是一個整體，由此便于安裝。此夕卜，換熱管處在合攏狀態(tài)下會在連接件中留有一定的殘余應力，便于脹接的時候換熱管脹開。
[0059]此外，根據(jù)本實用新型的實施例，換熱管可以做成毛細管，有利于換熱管的換熱和強度的改善;解決了常規(guī)機械脹接無法脹接小規(guī)格換熱管的問題;解決了液壓脹接帶來的局部破裂問題和脹接過程中的密封問題;可以將換熱管做成多樣化，根據(jù)實際需要進行必要的調整;解決了小管徑換熱管與翅片間脹管的困難;解決了 C形換熱管內表面無法噴鋅或表面噴涂的問題;根據(jù)本實用新型的實施例的換熱管更易于脹接;相對于常規(guī)圓形單孔換熱管，根據(jù)本實用新型的實施例的換熱管，可以有效降低工質充注量，增大換熱管表面積，從而提高換熱效率;相對于常規(guī)微通道多孔換熱扁管，該種翅片裝配方式不需要焊接工藝，有助于降低成本;與常規(guī)微通道扁管相比，根據(jù)本實用新型的實施例的換熱管與翅片的裝配有助于除霜和凝結水的排放，有利于推廣微通道換熱管在制冷空調熱栗工況下的應用。
[0060]此外，根據(jù)本實用新型的上述實施例可以組合成新的實施例。
【主權項】
1.一種換熱管，其特征在于包括: 主體，在安裝狀態(tài)下看時，該主體具有管狀形狀并且具有兩個周向上相對的邊緣部，該主體包括:多個子換熱管，和連接相鄰的子換熱管的連接件。2.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 在安裝狀態(tài)下看時，所述多個子換熱管具有大致弧形的外表面。3.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 所述多個子換熱管中的至少一個具有一個孔或沿換熱管周向排列的多個孔。4.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 所述連接件可變形，使換熱管能夠展開和合攏。5.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 在安裝狀態(tài)下看時，在橫截面上，所述換熱管具有大致部分環(huán)的形狀或C形形狀。6.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 所述連接件是片狀件。7.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件設置在換熱管的外周邊處。8.根據(jù)權利要求5所述的換熱管，其特征在于: 在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件設置在換熱管的內周處。9.根據(jù)權利要求5所述的換熱管，其特征在于: 在安裝狀態(tài)下看時，所述連接件設置在換熱管的內周邊和外周邊之間。10.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 所述連接件在換熱管的軸向方向上是連續(xù)的，或者是在換熱管的軸向方向上排列的多個間隔開的連接件。11.根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于: 在展開狀態(tài)下看時，在橫截面上，所述多個子換熱管排列成一排。12.一種換熱器，其特征在于包括: 翅片，所述翅片具有翅片孔；以及 根據(jù)權利要求1至11中的任一項所述的換熱管，所述換熱管插入所述翅片的翅片孔中。13.根據(jù)權利要求12所述的換熱器，其特征在于還包括: 插入件，所述插入件的至少一部分插入由主體形成的中心孔中或主體的兩個周向上相對的邊緣部之間。
【文檔編號】F28F1/14GK205505824SQ201620115300
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】張志鋒, 陸向迅, 魏文建
【申請人】丹佛斯微通道換熱器（嘉興）有限公司