換熱器導(dǎo)桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿，包括：矩形管，所述矩形管為長(zhǎng)方體；連接板，所述連接板設(shè)置在所述矩形管的兩端，在所述連接板上設(shè)有螺紋孔；底座，所述底座與所述矩形管連接。所述底座沿著所述矩形管的軸向方向布置。所述底座為工字鋼。所述螺紋孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述螺紋孔均勻分布。本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿使用冷拔矩形管，部分工字鋼與冷拔矩形管滿焊，不影響矩形管原有性能，仍增強(qiáng)了導(dǎo)桿的抗變形能力，大大提升了換熱器的安全性能。
【專利說明】
換熱器導(dǎo)桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及換熱器，特別是一種換熱器導(dǎo)桿。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳工字鋼加連接板形式的導(dǎo)桿，抗變形能力比較差，只能適用在小口徑、低壓力的板式換熱器上。若用在大口徑、承高壓、多板片的換熱器上變形會(huì)非常明顯，對(duì)于換熱器使用安全有極大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種增強(qiáng)抗變形能力的換熱器導(dǎo)桿。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿，包括:矩形管，所述矩形管為長(zhǎng)方體;連接板，所述連接板設(shè)置在所述矩形管的兩端，在所述連接板上設(shè)有螺紋孔;底座，所述底座與所述矩形管連接。
[0005]所述底座沿著所述矩形管的軸向方向布置。
[0006]所述底座為工字鋼。
[0007]所述螺紋孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述螺紋孔均勻分布。
[0008]本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿使用冷拔矩形管，部分工字鋼與冷拔矩形管滿焊，不影響矩形管原有性能，仍增強(qiáng)了導(dǎo)桿的抗變形能力，大大提升了換熱器的安全性能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0010]圖2為本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1?圖3所示，本次實(shí)用新型提供了一種適用于大口徑，承高壓，多板片及惡劣工況板式換熱器導(dǎo)桿8。導(dǎo)桿由兩塊連接板2，矩形管I及部分工字鋼底座3組成。連接板2與矩形管I兩端焊接，并開螺紋孔4與板式換熱器固定板5及后立柱6鏈接;矩形管I與工字鋼底座3滿焊，工字鋼底座3下端用于板片7安裝。
[0014]本實(shí)用新型換熱器導(dǎo)桿使用冷拔矩形管，部分工字鋼與冷拔矩形管滿焊，不影響矩形管原有性能，仍增強(qiáng)了導(dǎo)桿的抗變形能力，大大提升了換熱器的安全性能。
[0015]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器導(dǎo)桿，其特征在于，包括:矩形管，所述矩形管為長(zhǎng)方體;連接板，所述連接板設(shè)置在所述矩形管的兩端，在所述連接板上設(shè)有螺紋孔;底座，所述底座與所述矩形管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器導(dǎo)桿，其特征在于，所述底座沿著所述矩形管的軸向方向布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器導(dǎo)桿，其特征在于，所述底座為工字鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器導(dǎo)桿，其特征在于，所述螺紋孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述螺紋孔均勻分布。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK205505830SQ201620319421
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】余勝亮, 余建武, 胡佳衛(wèi)
【申請(qǐng)人】上海艾克森集團(tuán)有限公司