一種多股流換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種多股流換熱器，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的多組換熱管束，所述殼體包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端的第一封頭和第二封頭；所述殼體上設(shè)有與殼體的內(nèi)腔相連通的殼程接口；其特征在于所述第一封頭和第二封頭的中部設(shè)有用于連接多組換熱管束中的中心換熱管束出、入口的中心管箱，所述第一封頭和第二封頭的周向側(cè)壁上間隔設(shè)有多對(duì)側(cè)向管箱，每對(duì)側(cè)向管箱分別對(duì)應(yīng)連接多組換熱管束中的其它各組換熱管束的出、入口。本實(shí)用新型避免采用大型鍛件制造管板，徹底擺脫制約設(shè)備大型化制造瓶頸問題，各側(cè)向管箱的分布受殼體內(nèi)部空間制約小，重量輕，制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，易實(shí)現(xiàn)大型化，且換熱效果和傳熱效率更好，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種多股流換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到換熱器，具體指一種多股流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]多股流換熱器是在殼體內(nèi)設(shè)置多組換熱管束，每組換熱管束內(nèi)對(duì)應(yīng)一股物流，多股物流同時(shí)與殼程內(nèi)物流換熱，相較于常規(guī)的換熱器，大大提高了換熱效率，節(jié)能降耗效果好。
[0003]現(xiàn)有的多股流換熱器通常在殼體的兩端設(shè)置上管板和下管板，各組換熱管束的出、入口均通過上、下管板限位。隨著裝置規(guī)模的擴(kuò)大，換熱器的規(guī)格也隨之大型化，現(xiàn)有的多股流換熱器結(jié)構(gòu)，存在大型管板的鍛造及運(yùn)輸問題，是制約設(shè)備大型化的主要因素。
[0004]另外，現(xiàn)有多股流大管板結(jié)構(gòu)，殼程接口與管程接口布置不合理，存在以下不利因素:
[0005]1、大管板結(jié)構(gòu)中管、殼程接口高度差較大，流體形成死區(qū)區(qū)域較大，從傳熱角度，不利于換熱。
[0006]2、殼程接口處換熱管對(duì)流體阻擋明顯，影響殼程流體分布，存在分布不均勻的問題，影響傳熱效率。
[0007]3、大管板遠(yuǎn)離殼程接口的區(qū)域，流體擾動(dòng)少，易結(jié)垢，垢下腐蝕嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命，是設(shè)備安全運(yùn)行的重大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、方便制造和運(yùn)輸、換熱效果更好、設(shè)備使用壽命更高及運(yùn)行更安全的多股流換熱器，從而消除制約此類換熱器大型化的大型管板鍛造及運(yùn)輸難的瓶頸問題，并進(jìn)一步提高換熱效率。
[0009]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該多股流換熱器，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的多組換熱管束，所述殼體包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端的第一封頭和第二封頭;所述殼體上設(shè)有與殼體的內(nèi)腔相連通的兩個(gè)殼程接口；其特征在于所述第一封頭和第二封頭的中部設(shè)有用于連接多組換熱管束中的中心換熱管束出、入口的中心管箱，所述第一封頭和第二封頭的周向側(cè)壁上間隔設(shè)有多對(duì)側(cè)向管箱，每對(duì)側(cè)向管箱分別對(duì)應(yīng)連接多組換熱管束中的其它各組換熱管束的出、入口。
[0010]較好地，兩個(gè)所述殼程接口可以設(shè)置在所述第一封頭和第二封頭的周向側(cè)壁上，該結(jié)構(gòu)側(cè)向管箱與殼程接口高度差更小，能有效減少流體死區(qū)，有利于殼程流體分布，換熱效果更好;另外，流體的擾動(dòng)，能有效消除遠(yuǎn)離殼程接口處的結(jié)垢問題。
[0011]上述各方案中，各側(cè)向管箱的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種管箱結(jié)構(gòu)，較好的，各所述側(cè)向管箱均可以包括有固定在對(duì)應(yīng)封頭的側(cè)壁上的管板和法蘭接管，所述法蘭接管通過管箱短節(jié)連接所述管板。
[0012]所述第一封頭和所述第二封頭優(yōu)選均為球形封頭，該結(jié)構(gòu)受力均勻，能夠進(jìn)一步保證換熱器殼體強(qiáng)度;并且在球形封頭上布置層疊的管箱，管板與設(shè)備中心線成一定角度，而不是成直角，能夠有效減小換熱管束繞制時(shí)的彎曲幅度，減小變形，保證百分百通球率，保障介質(zhì)流通面積，且對(duì)阻力降不會(huì)產(chǎn)生影響。
[0013]各所述側(cè)向管箱可以沿所在球形封頭的周向均勻布置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的多股流換熱器具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、對(duì)于大型多股流繞管換熱器，避免了采用大管板，結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部空間利用充分，不用增長(zhǎng)筒體獲得換熱管繞制空間，有效控制設(shè)備高度，重心更低，穩(wěn)定性更好;各側(cè)向管箱的分布受殼體內(nèi)部空間制約小；
[0016]2、該結(jié)構(gòu)能分布更多管程參與換熱，節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)明顯；
[0017]3、能有效減少流體死區(qū)，換熱效果更好，傳熱效率更高；
[0018]4、能有效消除設(shè)備結(jié)垢問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
[0019]5、側(cè)向管箱分布間距大，管程物流之間影響小，有利于換熱；
[0020]6、在球形封頭上布置側(cè)向管箱，受力更合理;提高設(shè)備的安全性；
[0021]7、避免采用大型鍛件制造管板，徹底擺脫制約設(shè)備大型化制造瓶頸問題。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例正視方向的局部圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例俯(仰)視方向的立體示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1至圖3所示，該多股流換熱器包括:
[0027]殼體I，包括筒體11和設(shè)置在筒體11兩端的第一封頭12和第二封頭13;本實(shí)施例第一封頭12和第二封頭13采用球形封頭。
[0028]多組換熱管束，位于筒體中心部分的一組管束為中心換熱管束，除中心換熱管束外的其它各組換熱管束為側(cè)換熱管束。
[0029]第一封頭12和第二封頭13的中部設(shè)有用于連接中心換熱管束的中心管箱31，第一封頭12和第二封頭13的側(cè)壁上均布有多對(duì)側(cè)向管箱32，側(cè)向管箱32的對(duì)數(shù)與側(cè)換熱管束的組數(shù)相同；除中心換熱管束外的其它各組換熱管束的出、入口分別連接每對(duì)側(cè)向管箱中的兩個(gè)管箱。
[0030]本實(shí)施例中兩個(gè)殼程接口2分別設(shè)置在第一封頭12和第二封頭13的周向側(cè)壁上。
[0031]中心管箱31可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種結(jié)構(gòu);本實(shí)施例中的各側(cè)向管箱32均包括有焊接固定在對(duì)應(yīng)封頭的側(cè)壁上的管板321、焊接在管板321上的管箱短節(jié)322以及焊接在管箱短節(jié)322外端口上的法蘭接管323。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多股流換熱器，包括殼體(I)和設(shè)置在所述殼體(I)內(nèi)的多組換熱管束，所述殼體(I)包括筒體(11)和設(shè)置在所述筒體(11)兩端的第一封頭(12)和第二封頭(13);所述殼體(I)上設(shè)有與殼體的內(nèi)腔相連通的兩個(gè)殼程接口(2);其特征在于所述第一封頭(12)和第二封頭(13)的中部設(shè)有用于連接多組換熱管束中的中心換熱管束出、入口的中心管箱(31)，所述第一封頭(12)和第二封頭(13)的周向側(cè)壁上間隔設(shè)有多對(duì)側(cè)向管箱(32)，每對(duì)側(cè)向管箱(32)分別對(duì)應(yīng)連接多組換熱管束中的其它各組換熱管束(4)的出、入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股流換熱器，其特征在于兩個(gè)所述殼程接口(2)分別設(shè)置在所述第一封頭(12)和第二封頭(13)的周向側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多股流換熱器，其特征在于各所述側(cè)向管箱(32)均包括有固定在對(duì)應(yīng)封頭的側(cè)壁上的管板(321)和法蘭接管(323)，所述法蘭接管(323)通過管箱短節(jié)(322)連接所述管板(321)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多股流換熱器，其特征在于所述第一封頭(12)和所述第二封頭(13)均為球形封頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多股流換熱器，其特征在于各所述側(cè)向管箱(32)沿所在球形封頭的周向均勻布置。
【文檔編號(hào)】F28F9/02GK205505833SQ201620241328
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王健良, 張賢安, 胡興苗, 周柏峰, 程雷, 任紅亮, 崔嬌月, 陶江
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司