一種均勻流速的換熱器流道裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種均勻流速的換熱器流道裝置，由依次連接的進口流道、漸擴流道及受熱流道組成，進口流道的截面為圓形，漸擴流道的截面自進口流道向受熱流道方向逐漸增大，受熱流道的截面為矩形。煙氣通過漸擴流道后可穩(wěn)定過渡，進入矩形流道與對流受熱面換熱，使得傳熱效率增強。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有安全可靠、運行穩(wěn)定、使用范圍廣、裝置性能好且維修方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種均勻流速的換熱器流道裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種管道裝置，尤其是涉及一種均勻流速的換熱器流道裝置。
【背景技術】
[0002]在工程實踐中，常常遇到流道漸擴或漸縮的情形。在漸擴的流道中，由于煙氣流道的突然增大，使得煙氣在整個流道的分布不均勻，常常出現(xiàn)中間區(qū)域流速高，四周區(qū)域流速低的現(xiàn)象。這就使得該股煙氣流過受熱面時，傳熱不均勻，中間區(qū)域換熱效率高，四周換熱效率低，使整體換熱效率降低。更有甚者，會造成熱管間大的應力偏差，降低換熱管的使用壽命。在轉彎煙道中，通過增加轉彎煙道的長度來控制流速的均勻性，已得到很多理論模擬的結果和實踐經驗。但對于如何保證水平煙道中漸擴的煙氣管道的換熱，研究甚少，工程上也往往忽略這種流速間的差異造成的最終換熱效率低的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種安全可靠、運行穩(wěn)定、使用范圍廣、裝置性能好且維修方便的均勻流速的換熱器流道裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種均勻流速的換熱器流道裝置，由依次連接的進口流道、漸擴流道及受熱流道組成，
[0006]所述的進口流道的截面為圓形，
[0007]所述的漸擴流道的截面自進口流道向受熱流道方向逐漸增大，
[0008]所述的受熱流道的截面為矩形。
[0009]所述的漸擴流道前端的截面形狀與進口流道的截面相同，后端的截面形狀與受熱流道的截面相同。
[0010]所述的漸擴流道為內外套層的結構。
[0011]所述的漸擴流道的內套層與外殼層之間還均勻焊接有鋼板。
[0012]所述的鋼板將內套層與外殼層之間形成的環(huán)形流道均勻等分。
[0013]所述的漸擴流道的內套層在進口處形成的流道面積為進口總面積的1/2。
[0014]所述的漸擴流道的內套層在出口處形成的流道面積為出口總面積的1/2。
[0015]所述的漸擴流道的漸擴角小于45°。
[0016]所述的受熱流道內設置對流受熱面。
[0017]對流受熱面中流體的流動方向與煙氣流動方向平行，流體流動方式為順流或逆流，上述煙氣流過受熱面的速度為6?14m。
[0018]在水平煙道中，煙氣經過一個內外套層的漸擴形流道，漸擴性通道將煙氣流均勻地分成兩部分，煙氣經過漸擴性通道后，進入等截面矩形通道，均勻橫向沖刷對流受熱面。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]1、安全可靠:由于采用內外夾層結構，并控制進出口截面積比，使得煙氣能很好分流。
[0021]2、運行穩(wěn)定:鋼板的作用不僅使外層流道分流均勻，還使得內套筒得到很好的固定。
[0022]3、使用范圍廣:由于換熱器使用面廣，煙氣流經的管道需要逐漸擴大，然后與受熱面進行熱交換。在水平煙道與豎直煙道均可使用。
[0023]4、裝置性能好:因為采用了內外套層進行煙氣分流，使得原先中間區(qū)域流速高四周區(qū)域煙氣流速低的情況得到改善，煙氣均勻地沖刷整個矩形流道，使得整個受熱面區(qū)域都受到穩(wěn)定均勻地煙氣沖刷，保證換熱效率，改善原有的性能參數，同時由于煙氣工況的改善，增加了受熱面的使用壽命。
[0024]5、維修方便:本實用新型沒有增加原管道的檢修難度，故保持原有的檢修的特點。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的左視結構不意圖；
[0027]圖中:I為漸擴流道;2為外殼層;3為內套層;4為受熱流道;5為對流受熱面;6為分流鋼板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0029]實施例
[0030]一種均勻流速的換熱器流道裝置，其結構如圖1-2所示，由依次連接的進口流道、漸擴流道I及受熱流道4組成。進口流道的截面為圓形，漸擴流道I的截面自進口流道向受熱流道4方向逐漸增大，采用的受熱流道4的截面為矩形。
[0031]本實施例中，漸擴流道I前端的截面形狀與進口流道的截面相同，后端的截面形狀與受熱流道4的截面相同，其漸擴角小于45°，本實施例中為30°。另外，漸擴流道為內外套層的結構，漸擴流道I的內套層3在進口處形成的流道面積為進口總面積的1/2，內套層3在出口處形成的流道面積為出口總面積的1/2，在內套層3與外殼層2之間還均勻焊接有分流鋼板6，利用上述分流鋼板6將內套層3與外殼層2之間形成的環(huán)形流道均勻等分。
[0032]在受熱流道4內設置對流受熱面5。對流受熱面5中流體的流動方向與煙氣流動方向平行，流體流動方式為順流或逆流，本實施例中采用逆流，上述煙氣流過受熱面的速度為6?14m/s，本實施例米用8m/s。
[0033]本實用新型在使用時，煙氣經過一個內外套層的漸擴流道I，漸擴性通道將煙氣流均勻地分成兩部分，煙氣經過漸擴流道I后，進入等截面矩形結構的受熱流道4，均勻橫向沖刷對流受熱面。原管道的煙氣通過漸擴流道I后，由于內外套層的面積相同，流入內套層的煙氣流量與內外套層間的煙氣流量相同，通過分流鋼板作用，內外套層間的煙氣流量進一步在各自流道內均勻等分，在漸擴式出口，由于內套層的截面積與外套層的截面積相同，使得各個界面的煙氣流速接近相同，煙氣均勻通過漸擴流道后，穩(wěn)定地沖刷對流受熱面，使得傳熱效率增強。
【主權項】
1.一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，該裝置由依次連接的進口流道、漸擴流道及受熱流道組成， 所述的進口流道的截面為圓形， 所述的漸擴流道的截面自進口流道向受熱流道方向逐漸增大， 所述的受熱流道的截面為矩形。2.根據權利要求1所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的漸擴流道前端的截面形狀與進口流道的截面相同，后端的截面形狀與受熱流道的截面相同。3.根據權利要求1所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的漸擴流道為內外套層的結構。4.根據權利要求3所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的漸擴流道的內套層與外殼層之間還均勻焊接有鋼板。5.根據權利要求4所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的鋼板將內套層與外殼層之間形成的環(huán)形流道均勻等分。6.根據權利要求4所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的漸擴流道的內套層在進口處形成的流道面積為進口總面積的1/2。7.根據權利要求4所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的漸擴流道的內套層在出口處形成的流道面積為出口總面積的1/2。8.根據權利要求1所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的漸擴流道的漸擴角小于45°。9.根據權利要求1所述的一種均勻流速的換熱器流道裝置，其特征在于，所述的受熱流道內設置對流受熱面。
【文檔編號】F28F9/22GK205505834SQ201620138962
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】吳健成, 奚迅逸
【申請人】上海工業(yè)鍋爐有限公司