一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱泵空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型所述的一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱泵空調(diào)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括壓縮機、四通換向閥、風(fēng)冷冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置、干燥過濾器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、蒸發(fā)器、氣液分離器和風(fēng)機組件，一臺機組有兩種不同的冷凝系統(tǒng)，分別為風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)和蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，優(yōu)先采用效率高的冷凝系統(tǒng)，大大提前整機的效率，減小功耗，實現(xiàn)節(jié)能效果，如其中一種冷凝系統(tǒng)的冷卻設(shè)備（如風(fēng)機或水泵）出現(xiàn)故障，隨時可以轉(zhuǎn)換到另一冷凝系統(tǒng)，保障機組正常運行，提高機組的運行的可靠性和穩(wěn)定性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的夏季制冷時，空氣側(cè)翅片式換熱器與蒸發(fā)式冷凝器共同作用，共用風(fēng)機組件。
【專利說明】
一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱泵空調(diào)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱栗空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)冷熱栗機組大多在空氣一側(cè)米用單一的翅片換熱器，其排氣溫度和排氣壓力較高，風(fēng)冷熱栗機組受環(huán)境溫度影響波動大。
[0003]夏季制冷時，由于環(huán)境溫度高，冷凝壓力大，能效比下降，在極端高溫條件下，風(fēng)冷熱栗機組的制冷能效比更低，由于風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)冷凝溫度較高，采用風(fēng)冷系統(tǒng)的話機組效率較低，能耗較大，可以采用高效率的蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)。
[0004]因此亟待提供一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱栗空調(diào)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱栗空調(diào)系統(tǒng)，在夏季制冷工況采用高能效的蒸冷式冷凝系統(tǒng)，保證制冷模式高效運行;在冬季制熱工況采用比較穩(wěn)定的風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)，保證制熱模式穩(wěn)定運行；在干工況(斷水)制冷運行時，采用風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)，提高制冷系統(tǒng)的安全性。為了解決上述技術(shù)問題，
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，包括壓縮機、四通換向閥、第一換熱器、第二換熱器、節(jié)流裝置、干燥過濾器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、蒸發(fā)器、氣液分離器和風(fēng)機組件；
[0008]蒸發(fā)器的第一出入口與第二換熱器的入口之間依次設(shè)有第四單向閥、干燥過濾器、節(jié)流裝置和第六單向閥，第二換熱器的出口與蒸發(fā)器的第一出入口之間依次設(shè)有第三單向閥、干燥過濾器、節(jié)流裝置和第五單向閥；
[0009]第一換熱器和第二換熱器均設(shè)置于熱栗機組的熱源一側(cè)，風(fēng)機組件設(shè)置于第一換熱器和第二換熱器的同一側(cè)，第一換熱器和第二換熱器共用風(fēng)機組件；
[0010]當(dāng)制冷循環(huán)時，制冷劑由壓縮機的排氣口流出，經(jīng)由四通換向閥的C端口依次流經(jīng)第一換熱器、第一單向閥、第二換熱器、第三單向閥、干燥過濾器、節(jié)流裝置、第五單向閥、蒸發(fā)器、四通換向閥的E端口，然后經(jīng)四通換向閥換向再經(jīng)由四通換向閥的S端口流出，流經(jīng)氣液分離器后回流壓縮機；
[0011 ]當(dāng)制熱循環(huán)時，制冷劑由壓縮機的排氣口流出，經(jīng)由四通換向閥的E端口依次流經(jīng)蒸發(fā)器、第四單向閥、干燥過濾器、節(jié)流裝置、第六單向閥、第二換熱器、第二單向閥、第一換熱器、四通換向閥的C端口，然后經(jīng)四通換向閥換向再經(jīng)由四通換向閥的S端口流出，流經(jīng)氣液分離器后回流壓縮機。
[0012]進一步，第一換熱器為風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器二者中的一種，第二換熱器為二者中的另外一種。
[0013]進一步，風(fēng)冷冷凝器設(shè)置有兩個，且兩個風(fēng)冷冷凝器分布設(shè)置于蒸發(fā)式冷凝器相對的左右兩側(cè)，蒸發(fā)式冷凝器分別與其兩側(cè)的風(fēng)冷冷凝器之間形成靜壓區(qū)。
[0014]進一步，風(fēng)機組件至少設(shè)置有一個，風(fēng)機組件包括風(fēng)機和電機。
[0015]進一步，蒸發(fā)式冷凝器的一側(cè)設(shè)置有水栗、冷凝水盤組件以及噴淋裝置。
[0016]進一步，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥和第六單向閥均設(shè)置為機械閥、電磁閥或者電動閥中的任意一種或者幾種的組合。
[0017]進一步，干燥過濾器為管式干燥過濾器。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型所述的一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱栗空調(diào)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括包括壓縮機、四通換向閥、風(fēng)冷冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置、干燥過濾器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、蒸發(fā)器、氣液分離器和風(fēng)機組件，一臺機組有兩種不同的冷凝系統(tǒng)，分別為風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)和蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，優(yōu)先采用效率高的冷凝系統(tǒng)，大大提前整機的效率，減小功耗，實現(xiàn)節(jié)能效果，如其中一種冷凝系統(tǒng)的冷卻設(shè)備(如風(fēng)機或水栗)出現(xiàn)故障，隨時可以轉(zhuǎn)換到另一冷凝系統(tǒng)，保障機組正常運行，提高機組的運行的可靠性和穩(wěn)定性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的夏季制冷時，風(fēng)冷冷凝器與蒸發(fā)式冷凝器共同作用，共用風(fēng)機組件，其排氣溫度與排氣壓力都低于單獨采用風(fēng)冷冷凝器作用時的排氣溫度與排氣壓力，從而大大降低制冷能耗，提高了制冷能效。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0021]圖1是本實用新型所述一種蒸發(fā)式與風(fēng)冷相結(jié)合的熱栗空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1中包括有:
[0023]10——壓縮機、11——排氣口、12——回氣口、
[0024]20——四通換向閥、
[0025]31一一風(fēng)冷冷凝器、32—一蒸發(fā)式冷凝器、33—一蒸發(fā)器、
[0026]40——節(jié)流裝置、
[0027]50一一干燥過濾器、
[0028]61——第一單向閥、62——第二單向閥、63——第三單向閥、64——第四單向閥、65——第五單向閥、66——第六單向閥、
[0029]70 氣液分尚器、71 進口端、72 出口端。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，本實用新型所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，包括壓縮機10、四通換向閥20、風(fēng)冷冷凝器31、蒸發(fā)式冷凝器32、節(jié)流裝置40、干燥過濾器50、第一單向閥61、第一單向閥62、第三單向閥63、第四單向閥64、第五單向閥65、第六單向閥66、蒸發(fā)器33、氣液分離器70和風(fēng)機組件，其中，干燥過濾器50為管式干燥過濾器。
[0033]蒸發(fā)器33的第一出入口與蒸發(fā)式冷凝器32的入口之間依次設(shè)有第四單向閥、干燥過濾器50、節(jié)流裝置40、第六單向閥，蒸發(fā)式冷凝器32的出口與蒸發(fā)器33的第一出入口之間依次設(shè)有第三單向閥63、干燥過濾器50、節(jié)流裝置40、第五單向閥65。
[0034]當(dāng)制冷循環(huán)時，如圖1所示，制冷劑由壓縮機10的排氣口11流出，經(jīng)由四通換向閥20的C端口依次流經(jīng)風(fēng)冷冷凝器31、第一單向閥61、蒸發(fā)式冷凝器32、第三單向閥63、干燥過濾器50、節(jié)流裝置40、第五單向閥65、蒸發(fā)器33、四通換向閥20的E端口，然后經(jīng)四通換向閥20換向再經(jīng)由四通換向閥20的S端口流出，流經(jīng)氣液分離器70后回流壓縮機10;
[0035]當(dāng)制熱循環(huán)時，如圖1所示，制冷劑由壓縮機10的排氣口11流出，經(jīng)由四通換向閥20的E端口依次流經(jīng)蒸發(fā)器33、第四單向閥64、干燥過濾器50、節(jié)流裝置40、第六單向閥66、蒸發(fā)式冷凝器32、第二單向閥62、風(fēng)冷冷凝器31、四通換向閥20的C端口，然后經(jīng)四通換向閥20換向再經(jīng)由四通換向閥20的S端口流出，流經(jīng)氣液分離器70后回流壓縮機10。
[0036]風(fēng)冷冷凝器31設(shè)置有兩個，且兩個風(fēng)冷冷凝器31分布設(shè)置于蒸發(fā)式冷凝器32相對的左右兩側(cè)，蒸發(fā)式冷凝器32分別與其兩側(cè)的風(fēng)冷冷凝器31之間形成靜壓區(qū)。
[0037]風(fēng)機組件至少設(shè)置有一個，風(fēng)機組件包括風(fēng)機和電機。
[0038]蒸發(fā)式冷凝器32的一側(cè)設(shè)置有水栗、冷凝水盤組件以及噴淋裝置。
[0039]第一單向閥61、第一單向閥62、第三單向閥63、第四單向閥64、第五單向閥65和第六單向閥66均設(shè)置為電磁閥或者電動閥。
[0040]具體的本系統(tǒng)的工作原理為:
[0041]夏季制冷模式:壓縮機10的排氣口11排氣至四通換向閥20的D端口，再經(jīng)C端口至風(fēng)冷冷凝器31(此時風(fēng)冷冷凝器31的冷凝風(fēng)機部分開啟動)，經(jīng)過第一單向閥61，進入蒸發(fā)式冷凝器32(此時蒸發(fā)式冷凝器32的冷凝風(fēng)機和冷卻水栗啟動)，經(jīng)過蒸發(fā)冷冷凝后，經(jīng)過第三單向閥63，來到干燥過濾器50，再經(jīng)過電子膨脹閥40節(jié)流后經(jīng)過第五單向閥65，進入蒸發(fā)器33進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后回到四通換向閥20的E端口，再經(jīng)S端口回到氣液分離器70的進口端71，經(jīng)分離后由出口端72回到壓縮機10的回氣口 12，最終形成一個制冷循環(huán)。
[0042]制冷運行時，以蒸發(fā)式冷凝為主，風(fēng)冷冷凝為輔。風(fēng)冷冷凝風(fēng)機部分開啟，蒸發(fā)冷凝風(fēng)機開啟，循環(huán)水栗開啟。
[0043]冬季制熱模式:壓縮機10的排氣口11至四通換向閥20的D端口，再經(jīng)過E端口至蒸發(fā)器33，經(jīng)過第四單向閥64，再經(jīng)過干燥過濾器50后進入電子膨脹閥40節(jié)流，節(jié)流后通過第六單向閥66后經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器32，再通過第二單向閥62進入風(fēng)冷冷凝器31進行蒸發(fā)換熱，蒸發(fā)后回到四通換向閥20的D端口，再經(jīng)S端口回到氣液分離器70的進口端71，經(jīng)分離后由出口72回到壓縮機10的回氣口 12處，最終形成一個制熱循環(huán)。
[0044]制熱運行時，風(fēng)冷冷凝風(fēng)機開啟，蒸發(fā)冷風(fēng)機和循環(huán)水栗關(guān)閉。
[0045]干工況(斷水)運行時，風(fēng)冷冷凝風(fēng)機開啟，蒸發(fā)冷風(fēng)機和循環(huán)水栗關(guān)閉。
[0046]實施例2
[0047]本實施例與實施例1的主要結(jié)構(gòu)相同，相同部分在此不再贅述，本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于:
[0048]風(fēng)冷冷凝器31和蒸發(fā)式冷凝器32均設(shè)置于熱栗機組的熱源一側(cè)，風(fēng)機組件設(shè)置于風(fēng)冷冷凝器31和蒸發(fā)式冷凝器32的同一側(cè)，風(fēng)冷冷凝器31和蒸發(fā)式冷凝器32共用風(fēng)機組件。
[0049]制熱運行時，循環(huán)水栗開啟，干工況(斷水)運行時，循環(huán)水栗關(guān)閉，風(fēng)冷冷凝器31與蒸發(fā)式冷凝器32共用一臺或者多臺風(fēng)機，該風(fēng)機始終保持開啟狀態(tài)。
[0050]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于: 包括壓縮機、四通換向閥、第一換熱器、第二換熱器、節(jié)流裝置、干燥過濾器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、蒸發(fā)器、氣液分離器和風(fēng)機組件； 所述蒸發(fā)器的第一出入口與所述第二換熱器的入口之間依次設(shè)有所述第四單向閥、所述干燥過濾器、所述節(jié)流裝置和所述第六單向閥，所述第二換熱器的出口與蒸發(fā)器的第一出入口之間依次設(shè)有所述第三單向閥、所述干燥過濾器、所述節(jié)流裝置和所述第五單向閥； 所述第一換熱器和所述第二換熱器均設(shè)置于熱栗機組的熱源一側(cè)，所述風(fēng)機組件設(shè)置于所述第一換熱器和所述第二換熱器的同一側(cè)，所述第一換熱器和所述第二換熱器共用所述風(fēng)機組件； 當(dāng)制冷循環(huán)時，制冷劑由壓縮機的排氣口流出，經(jīng)由四通換向閥的C端口依次流經(jīng)第一換熱器、第一單向閥、第二換熱器、第三單向閥、干燥過濾器、節(jié)流裝置、第五單向閥、蒸發(fā)器、四通換向閥的E端口，然后經(jīng)四通換向閥換向再經(jīng)由四通換向閥的S端口流出，流經(jīng)氣液分離器后回流壓縮機； 當(dāng)制熱循環(huán)時，制冷劑由壓縮機的排氣口流出，經(jīng)由四通換向閥的E端口依次流經(jīng)蒸發(fā)器、第四單向閥、干燥過濾器、節(jié)流裝置、第六單向閥、第二換熱器、第二單向閥、第一換熱器、四通換向閥的C端口，然后經(jīng)四通換向閥換向再經(jīng)由四通換向閥的S端口流出，流經(jīng)氣液分離器后回流壓縮機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于:所述第一換熱器為風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器二者中的一種，所述第二換熱器為二者中的另外一種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于:所述風(fēng)冷冷凝器設(shè)置有兩個，且所述兩個風(fēng)冷冷凝器分布設(shè)置于所述蒸發(fā)式冷凝器相對的左右兩側(cè)，所述蒸發(fā)式冷凝器分別與其兩側(cè)的所述風(fēng)冷冷凝器之間形成靜壓區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于:所述風(fēng)機組件至少設(shè)置有一個，所述風(fēng)機組件包括風(fēng)機和電機。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于:所述蒸發(fā)式冷凝器的一側(cè)設(shè)置有水栗、冷凝水盤組件以及噴淋裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于:所述第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥和第六單向閥均設(shè)置為機械閥、電磁閥或者電動閥中的任意一種或者幾種的組合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻式熱栗機組，其特征在于:所述干燥過濾器為管式干燥過濾器。
【文檔編號】F25B41/00GK205536282SQ201521124866
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】朱新華, 李國輝
【申請人】廣州愛高空調(diào)設(shè)備有限公司