一種空氣能熱水器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種空氣能熱水器，通過(guò)導(dǎo)熱中繼部件實(shí)現(xiàn)溫度傳感器的安裝，并由導(dǎo)熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)，即可通過(guò)處理器根據(jù)當(dāng)前檢測(cè)得到的溫度和制冷劑的特性推算得到當(dāng)前壓縮機(jī)冷凍回路中制冷劑的壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整；由此替代壓力開(kāi)關(guān)，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命和降低安全隱患。也可以和壓力開(kāi)關(guān)共同使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)及冷凍回路的多重保護(hù)。
【專利說(shuō)明】
一種空氣能熱水器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣能熱水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠檢測(cè)壓縮機(jī)冷媒壓力的空氣能熱水器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空氣能空氣能熱水器一般都在由水箱外殼和水箱內(nèi)膽之間形成的保溫層中填充發(fā)泡的保溫材料，導(dǎo)致溫度傳感器無(wú)法安裝在填充滿發(fā)泡保溫材料的保溫層中，無(wú)法檢測(cè)盤(pán)繞設(shè)置于水箱內(nèi)膽外圍的制冷盤(pán)管的溫度，因此，無(wú)法根據(jù)制冷盤(pán)管的當(dāng)前溫度計(jì)算得到制冷盤(pán)管的當(dāng)前壓力，也無(wú)法適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓縮機(jī)的壓力。所以，現(xiàn)有空氣能空氣能熱水器為了防止制冷盤(pán)管溫度過(guò)高及冷凍回路中壓縮機(jī)制冷劑的壓力過(guò)高，一般采用在冷凍回路中利用壓力開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)保護(hù)，也即，當(dāng)制冷劑的壓力過(guò)高時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)即刻動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)保護(hù)。但是，現(xiàn)有采用壓力開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷盤(pán)管和壓縮機(jī)的保護(hù)存在以下缺陷:
[0003](I)由于壓力開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是一種機(jī)械動(dòng)作，其使用壽命會(huì)受到限制，則當(dāng)壓力開(kāi)關(guān)的使用壽命終止后，無(wú)法在冷凍回路的制冷劑壓力過(guò)高時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，導(dǎo)致壓縮機(jī)容易受到損壞及存在安全隱患；
[0004](2)由于保溫中填充的發(fā)泡保溫材料，無(wú)法安裝溫度傳感器，則不能實(shí)時(shí)檢測(cè)到制冷盤(pán)管的壓力，且不可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的壓力的實(shí)時(shí)調(diào)整，只能依靠壓力開(kāi)關(guān)在壓力達(dá)到極限值時(shí)才對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)壓縮機(jī)的使用壽命造成了極大的不良影響；
[0005](3)壓力開(kāi)關(guān)的成本高及能耗大，且由于只有在冷凍回路的制冷劑的壓力達(dá)到極限值使才會(huì)啟動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，必須要求冷凍回路中的所有元件都具有較高的耐壓力，成本進(jìn)一步提尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種空氣能熱水器，通過(guò)導(dǎo)熱中繼部件實(shí)現(xiàn)溫度傳感器的安裝，并由導(dǎo)熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)，即可通過(guò)處理器根據(jù)當(dāng)前檢測(cè)得到的溫度和制冷劑的特性推算得到當(dāng)前壓縮機(jī)冷凍回路中制冷劑的壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整；由此替代壓力開(kāi)關(guān)，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命和降低安全隱患。也可以和壓力開(kāi)關(guān)共同使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)及冷凍回路的多重保護(hù)。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種空氣能熱水器，其包括水箱外殼、設(shè)置于水箱外殼內(nèi)并與水箱外殼之間形成保溫層的水箱內(nèi)膽、設(shè)置于所述水箱內(nèi)膽外圍的換熱器、以及設(shè)置于水箱內(nèi)膽外的壓縮機(jī)。進(jìn)一步，所述空氣能熱水器還包括導(dǎo)熱檢測(cè)組件和處理器。所述導(dǎo)熱檢測(cè)組件包括導(dǎo)熱中繼部件和溫度傳感器;所述溫度傳感器通過(guò)所述導(dǎo)熱中繼部件與所述換熱器的換熱管連接;所述處理器分別與所述溫度傳感器和所述壓縮機(jī)電連接。
[0008]因此，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)熱中繼部件實(shí)現(xiàn)溫度傳感器的安裝，并由導(dǎo)熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)；然后通過(guò)處理器根據(jù)當(dāng)前檢測(cè)得到的溫度和冷媒特性推算得到當(dāng)前壓縮機(jī)冷凍回路中制冷劑的壓力后，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整；由此替代壓力開(kāi)關(guān)，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命和降低安全隱患。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱中繼部件一端與所述換熱管外壁接觸，另一端與所述溫度傳感器的感溫探頭接觸。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱中繼部件為套管結(jié)構(gòu)或連桿結(jié)構(gòu)。此處設(shè)置有利于在保證連接穩(wěn)定性的同時(shí)，導(dǎo)熱中繼部件能夠以最短的路徑將熱傳遞到溫度傳感器上，減少熱量的損耗和提高熱傳遞效率。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的空氣能熱水器包括多組間隔設(shè)置的所述導(dǎo)熱檢測(cè)組件，每組導(dǎo)熱檢測(cè)組件中的導(dǎo)熱中繼部件一端均與換熱器的換熱管外壁接觸，另一端均與同組的溫度傳感器的感溫探頭接觸;且每組導(dǎo)熱檢測(cè)組件中的溫度傳感器均與所述處理器電連接。通過(guò)設(shè)置多組導(dǎo)熱檢測(cè)組件對(duì)換熱管多個(gè)位置上的溫度進(jìn)行檢測(cè)，有利于提高溫度檢測(cè)的精確度，同時(shí)也可以檢測(cè)出當(dāng)時(shí)最高的溫度，以最高溫度為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算當(dāng)前壓力，有利于進(jìn)一步保證冷卻回路和壓縮機(jī)的安全。
[0012]作為導(dǎo)熱中繼部件的其中一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端通過(guò)焊接方式固定于換熱管外壁。
[0013]作為導(dǎo)熱中繼部件的第二種實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為扣環(huán)結(jié)構(gòu);該扣環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與換熱管外徑相等，且其緊密扣設(shè)于所述換熱管外圍。
[0014]作為導(dǎo)熱中繼部件的第三種實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為卡扣結(jié)構(gòu);該卡扣結(jié)構(gòu)緊密扣設(shè)于所述換熱管外圍。
[0015]通過(guò)上述導(dǎo)熱中繼部件的三種結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)熱中繼部件與換熱管接觸的穩(wěn)定性和連接的牢固性，減少外界因素對(duì)導(dǎo)熱中繼部件與換熱管之間的接觸造成的影響，進(jìn)一步提高溫度檢測(cè)穩(wěn)定性和保證檢測(cè)準(zhǔn)確性。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端的端部開(kāi)設(shè)有一嵌合槽;所述溫度傳感器的感溫探頭嵌設(shè)于所述嵌合槽內(nèi)。通過(guò)此處設(shè)置，提高了導(dǎo)熱中繼部件與溫度傳感器之間接觸的穩(wěn)定性，增強(qiáng)溫度檢測(cè)穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端穿過(guò)所述水箱外殼，且其端部與水箱外殼表面平齊。通過(guò)此處設(shè)置，進(jìn)一步方便了溫度傳感器的安裝，使溫度傳感器不需要經(jīng)過(guò)保溫材料才能實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)熱中繼部件的接觸和連接。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫度傳感器的接線端外露于水箱外殼外，及所述處理器設(shè)置于水箱外殼外。通過(guò)此處設(shè)置，避免了溫度傳感器的接線端和處理器受溫度環(huán)境的影響而導(dǎo)致傳輸發(fā)生故障，有利于保證溫度傳感器和處理器正常工作和工作環(huán)境的穩(wěn)定性。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型空氣能熱水器還包括安裝于水箱外殼表面的電路封蓋;所述電路封蓋覆蓋并包裹所述溫度傳感器和所述處理器。通過(guò)電路封蓋，不僅避免了導(dǎo)線的外置而影響外觀，而且進(jìn)一步保證了處理器和溫度傳感器的工作環(huán)境的穩(wěn)定，減少外界因素影響。
[0020]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型空氣能熱水器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中空氣能熱水器的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中空氣能熱水器的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3中空氣能熱水器的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為解決現(xiàn)有空氣能熱水器因保溫層填充發(fā)泡材料而無(wú)法安裝溫度傳感器，只能通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)冷凍回路的保護(hù)而造成成本高、壓縮機(jī)使用壽命低、冷凍回路器件必須具有較高的耐壓強(qiáng)度、能耗高且存在安全隱患等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種空氣能熱水器，通過(guò)在保溫層中安裝導(dǎo)熱中繼部件，實(shí)現(xiàn)溫度傳感器的可安裝，利用溫度檢測(cè)和冷媒特性推算得到當(dāng)前壓縮機(jī)冷凍回路中制冷劑的壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整；由此降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命和降低安全隱患。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，一種空氣能熱水器，包括水箱外殼1、水箱內(nèi)膽2、換熱器3、壓縮機(jī)、導(dǎo)熱檢測(cè)組件4和處理器5。所述水箱內(nèi)膽2設(shè)置于水箱外殼I內(nèi)，且其與水箱外殼I之間形成保溫層A。所述換熱器3設(shè)置于所述水箱內(nèi)膽2外圍。所述壓縮機(jī)設(shè)置于水箱內(nèi)膽I外。所述導(dǎo)熱檢測(cè)組件4包括導(dǎo)熱中繼部件41和溫度傳感器42;所述溫度傳感器42通過(guò)所述導(dǎo)熱中繼部件41與所述換熱器3的換熱管31連接;所述處理器5分別與所述溫度傳感器42和所述壓縮機(jī)電連接。
[0027]具體地，所述導(dǎo)熱中繼部件41一端與所述換熱器3的換熱管31外壁接觸，另一端與所述溫度傳感器42的感溫探頭接觸。
[0028]在工作時(shí)，所述溫度傳感器42將檢測(cè)到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，并發(fā)送至所述處理器5;所述處理器5根據(jù)所述電信號(hào)及冷媒壓力特性計(jì)算得到相應(yīng)的壓力值，并根據(jù)所述壓力值控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0029]為以最短的路徑將熱傳遞到溫度傳感器上，減少熱量的損耗和提高熱傳遞效率，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱中繼部件41為套管結(jié)構(gòu)或連桿結(jié)構(gòu)。當(dāng)導(dǎo)熱中繼部件41為套管結(jié)構(gòu)時(shí)，其與換熱管31外壁接觸的一端可直接通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)與換熱管31連接，其另一端可直接套于所述溫度傳感器42的感溫探頭上。當(dāng)導(dǎo)熱中繼部件41為連桿結(jié)構(gòu)時(shí)，其與換熱管31外壁接觸的一端可直接通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)與換熱管31連接，其另一端可直接與所述溫度傳感器42的感溫探頭相互抵靠，實(shí)現(xiàn)連接，或者設(shè)有一空腔，以使所述溫度傳感器42的感溫探頭嵌入，實(shí)現(xiàn)連接。在本實(shí)施例中，所述換熱器3為制冷盤(pán)管。
[0030]為提高導(dǎo)熱中繼部件41與換熱管31接觸的穩(wěn)定性和連接的牢固性，減少外界因素對(duì)導(dǎo)熱中繼部件41與換熱管31之間的接觸造成的影響，進(jìn)一步保證溫度檢測(cè)穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱中繼部件41中與換熱管31外壁接觸的一端通過(guò)焊接方式固定于換熱管31外壁。
[0031]另外，在其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱中繼部件41中與換熱管31外壁接觸的一端還可以為其它結(jié)構(gòu)，例如:(1)所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管31外壁接觸的一端為扣環(huán)結(jié)構(gòu)；該扣環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與換熱管31外徑相等，且其緊密扣設(shè)于所述換熱管31外圍；(2)所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管31外壁接觸的一端為卡扣結(jié)構(gòu);該卡扣結(jié)構(gòu)緊密扣設(shè)于所述換熱管31外圍。
[0032]為進(jìn)一步提高導(dǎo)熱中繼部件41與溫度傳感器42之間接觸的穩(wěn)定性，增強(qiáng)溫度檢測(cè)穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱中繼部件41中與溫度傳感器42的感溫探頭接觸的一端的端部開(kāi)設(shè)有一嵌合槽;所述溫度傳感器42的感溫探頭嵌設(shè)于所述嵌合槽內(nèi)?；蛘?，所述導(dǎo)熱中繼部件41中與溫度傳感器42的感溫探頭接觸的一端的端部開(kāi)設(shè)有一空腔;所述溫度傳感器42的感溫探頭嵌設(shè)于所述空腔內(nèi)。
[0033]在本實(shí)施例中，為方便制造和減少安裝操作，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱中繼部件41為一圓柱體。在其它實(shí)施例中，可根據(jù)需要改變導(dǎo)熱中繼部件41的形狀。且所述導(dǎo)熱中繼部件41可為非金屬材料的導(dǎo)熱部件，也可以是金屬材料的導(dǎo)熱部件。
[0034]在本實(shí)施例中，為避免溫度傳感器42的接線端和處理器5受保溫層A溫度環(huán)境的影響而導(dǎo)致傳輸發(fā)生故障，并為保證溫度傳感器42和處理器5正常工作和工作環(huán)境的穩(wěn)定性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述溫度傳感器42的接線端外露于水箱外殼I外，及所述處理器5設(shè)置于水箱外殼I外。
[0035]以下簡(jiǎn)述一下本實(shí)用新型水箱外殼1、水箱內(nèi)膽2、換熱器3、導(dǎo)熱中繼部件41、溫度傳感器42和處理器5的組裝步驟:
[0036]首先根據(jù)現(xiàn)有正常工藝將換熱器3布置并安裝于水箱內(nèi)膽2外圍，然后將導(dǎo)熱中繼部件41 一端牢固固定于換熱器3的換熱管31上并與換熱管31充分接觸;之后安裝水箱外殼I，并于水箱外殼I上打孔后；將溫度傳感器42的感溫探頭穿伸該孔并嵌入導(dǎo)熱中繼部件41預(yù)留的嵌合槽內(nèi)或空腔內(nèi)，并使溫度傳感器42的感溫探頭與導(dǎo)熱中繼部件41充分接觸;然后在保溫層A內(nèi)填充發(fā)泡保溫材料，使保溫材料完全發(fā)泡，完成了上述所有結(jié)構(gòu)的安裝。則再通過(guò)導(dǎo)線將溫度傳感器42和處理器5連接，并將處理器5固定好在水箱外殼I上，由此實(shí)現(xiàn)了水箱外殼1、水箱內(nèi)膽2、換熱器3、導(dǎo)熱中繼部件41、溫度傳感器42和處理器5的組裝。
[0037]請(qǐng)參閱圖2，為進(jìn)一步方便溫度傳感器42的安裝，使溫度傳感器42不需要經(jīng)過(guò)保溫材料才能實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)熱中繼部件41的接觸和連接，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱中繼部件41中與溫度傳感器42的感溫探頭接觸的一端穿過(guò)所述水箱外殼I，且其端部與水箱外殼I表面平齊。則實(shí)現(xiàn)水箱外殼1、水箱內(nèi)膽2、換熱器3、導(dǎo)熱中繼部件41、溫度傳感器42和處理器5的組裝時(shí)，可以在保溫材料發(fā)泡完成后再將溫度傳感器42的感溫探頭伸入導(dǎo)熱中繼部件41預(yù)留的嵌合槽內(nèi)或空腔內(nèi)，由此進(jìn)一步方便了溫度傳感器42的安裝。
[0038]為提高溫度檢測(cè)的精確度，進(jìn)一步保證冷卻回路和壓縮機(jī)的安全，所述的空氣能熱水器包括多組間隔設(shè)置的所述導(dǎo)熱檢測(cè)組件4，每組導(dǎo)熱檢測(cè)組件中的導(dǎo)熱中繼部件一端均與換熱器的換熱管外壁接觸，另一端均與同組的溫度傳感器的感溫探頭接觸;且每組導(dǎo)熱檢測(cè)組件中的溫度傳感器均與所述處理器5電連接。當(dāng)所有溫度傳感器將檢測(cè)得到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后傳送給處理器5后，處理器5以與最高溫度對(duì)應(yīng)的電信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算當(dāng)前壓力，由此有利于進(jìn)一步保證冷卻回路和壓縮機(jī)的安全。請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)施例中，所述的空氣能熱水器包括兩組導(dǎo)熱檢測(cè)組件(4A和4B)，所述兩組導(dǎo)熱檢測(cè)組件(4A和4B)分別位于水箱內(nèi)膽2上部和水箱內(nèi)膽2下部。
[0039]請(qǐng)參閱圖4，為進(jìn)一步保證處理器5和溫度傳感器42的工作環(huán)境的穩(wěn)定，減少外界因素影響，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型空氣能熱水器還包括安裝于水箱外殼I表面的電路封蓋6。所述電路封蓋6覆蓋并包裹所有溫度傳感器和所述處理器5。
[0040]另外，也可以將壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)用于本實(shí)用新型空氣能熱水器，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)及冷凍回路的多重保護(hù)。
[0041]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型空氣能熱水器通過(guò)導(dǎo)熱中繼部件實(shí)現(xiàn)溫度傳感器的安裝，并由導(dǎo)熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè);然后通過(guò)處理器根據(jù)當(dāng)前檢測(cè)得到的溫度和冷媒特性推算得到當(dāng)前壓縮機(jī)冷凍回路中制冷劑的壓力后，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整；由此替代壓力開(kāi)關(guān)，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命和降低安全隱患。
[0042]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣能熱水器，包括水箱外殼、設(shè)置于水箱外殼內(nèi)并與水箱外殼之間形成保溫層的水箱內(nèi)膽、設(shè)置于所述水箱內(nèi)膽外圍的換熱器、以及設(shè)置于水箱內(nèi)膽外的壓縮機(jī);其特征在于:還包括導(dǎo)熱檢測(cè)組件和處理器;所述導(dǎo)熱檢測(cè)組件包括導(dǎo)熱中繼部件和溫度傳感器;所述溫度傳感器通過(guò)所述導(dǎo)熱中繼部件與所述換熱器的換熱管連接;所述處理器分別與所述溫度傳感器和所述壓縮機(jī)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件一端與所述換熱管外壁接觸，另一端與所述溫度傳感器的感溫探頭接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件為套管結(jié)構(gòu)或連桿結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:包括多組間隔設(shè)置的所述導(dǎo)熱檢測(cè)組件，每組導(dǎo)熱檢測(cè)組件中的導(dǎo)熱中繼部件一端均與換熱器的換熱管外壁接觸，另一端均與同組的溫度傳感器的感溫探頭接觸;且每組導(dǎo)熱檢測(cè)組件中的溫度傳感器均與所述處理器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端通過(guò)焊接方式固定于換熱管外壁。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為扣環(huán)結(jié)構(gòu);該扣環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與換熱管外徑相等，且其緊密扣設(shè)于所述換熱管外圍。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為卡扣結(jié)構(gòu);該卡扣結(jié)構(gòu)緊密扣設(shè)于所述換熱管外圍。8.根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端的端部開(kāi)設(shè)有一嵌合槽;所述溫度傳感器的感溫探頭嵌設(shè)于所述嵌合槽內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導(dǎo)熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端穿過(guò)所述水箱外殼，且其端部與水箱外殼表面平齊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述溫度傳感器的接線端外露于水箱外殼外，及所述處理器設(shè)置于水箱外殼外。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空氣能熱水器，其特征在于:還包括安裝于水箱外殼表面的電路封蓋;所述電路封蓋覆蓋并包裹所述溫度傳感器和所述處理器。
【文檔編號(hào)】F24H9/20GK205536532SQ201620096728
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】何曉東, 張永欣
【申請(qǐng)人】廣州松下空調(diào)器有限公司