軋鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軋鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，包括：依次連接的助燃空氣預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器以及吸風(fēng)裝置；壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置于軋鋼加熱爐內(nèi)；第一控制器，第一控制器分別與壓力傳感器和吸風(fēng)裝置電連接。本實(shí)用新型通過過熱器、對(duì)助燃空氣預(yù)熱器中排出的煙氣繼續(xù)進(jìn)行熱交換，將過熱器中的水蒸氣加熱至過熱蒸汽進(jìn)行再利用，從而提高高溫?zé)煔獾哪芰坷寐?。同時(shí)，第一控制器根據(jù)接收到的壓力值控制吸風(fēng)裝置轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)對(duì)煙氣的流動(dòng)速度，進(jìn)而控制軋鋼加熱爐的爐壓。本實(shí)用新型提供的吸風(fēng)裝置為軋鋼加熱爐排出的煙氣提供流動(dòng)的外部動(dòng)力，可以加快煙氣的流動(dòng)速度，從而縮短調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間。
【專利說明】
軋鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煉鋼廠生產(chǎn)的鋼坯依然是半成品，需要送往乳鋼廠進(jìn)行乳制，制成一定厚度和形狀的板材(如鋼卷和錠式板)和長(zhǎng)材(型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼)等合格鋼材后，才可以應(yīng)用于各種鋼領(lǐng)域。乳鋼加熱爐是乳鋼廠熱乳工藝中的重要裝置，其作用是將鋼坯加熱到均勻、適合乳制的溫度，以提高鋼坯的塑性，降低鋼坯的變形抗力，使鋼坯更容易發(fā)生形變。在熱乳工藝中乳鋼加熱爐的爐壓(包括助燃空氣壓力和煤氣壓力)是影響乳鋼效果的重要影響因素之一，爐壓過高或者過低都不利于保持燃燒的順利進(jìn)行。若爐壓過高，乳鋼加熱爐的爐門易出現(xiàn)噴火現(xiàn)象，損壞爐體或其他相關(guān)設(shè)備，進(jìn)而影響熱乳工藝的正常進(jìn)行;若爐壓過低，爐內(nèi)容易吸入外部冷空氣，進(jìn)而對(duì)乳鋼加熱爐的燃燒質(zhì)量和效果造成一定影響，增加鋼胚的氧化燒傷，影響乳鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面，助燃空氣經(jīng)過乳鋼加熱爐加熱后，產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，隨著我國(guó)節(jié)能減排的大力推進(jìn)，高溫?zé)煔獾挠行Ю靡彩窍嚓P(guān)人員關(guān)注的焦點(diǎn)之一。
[0003]請(qǐng)參考圖1，目前，現(xiàn)有的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)通常是在乳鋼加熱爐的煙氣出口設(shè)置助燃空氣預(yù)熱器，利用煙氣的余熱加熱助燃空氣，助燃空氣經(jīng)預(yù)熱后再通入乳鋼加熱爐，從而提高乳鋼加熱爐加熱效率，進(jìn)而提高能源利用率。高溫?zé)煔饨?jīng)助燃空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱交換后，溫度降至350°C-500°C，降溫后的煙氣經(jīng)過預(yù)設(shè)的地下煙道與煙囪相連，最后經(jīng)煙囪排放至大氣中?，F(xiàn)有技術(shù)中一般利用煙囪進(jìn)口處設(shè)置的煙氣擋板閥控制乳鋼加熱爐的爐壓。具體的，利用乳鋼加熱爐爐壓信號(hào)控制煙氣擋板閥的開度，即當(dāng)爐壓低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，調(diào)小煙氣擋板閥的開度；當(dāng)爐壓高于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，調(diào)大煙氣擋板閥的開度，進(jìn)而控制乳鋼加熱爐的爐壓。
[0004]但是，即使高溫?zé)煔馀c助燃空氣進(jìn)行熱交換，排出的煙氣溫度也高達(dá)350°C_500°C，溫度相對(duì)于常溫下的空氣依然較高，能量的利用率較低。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)煙氣擋板閥的方式控制乳鋼加熱爐的爐壓，由于地下煙道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，容易造成響應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象，比如，根據(jù)爐壓信號(hào)，乳鋼加熱爐的爐壓較大，此時(shí)調(diào)大煙氣擋板閥的開度，排放至大氣的煙氣增加，煙氣在地下煙道的流速提高，但由于地下煙道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并不能較快的改變?nèi)殇摷訜釥t的爐壓，導(dǎo)致調(diào)節(jié)具有較大的延時(shí)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種煙氣利用率更高的余熱鍋爐系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型提供一種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0008]依次連接的助燃空氣預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器以及吸風(fēng)裝置，其中，助燃空氣預(yù)熱器與乳鋼加熱爐相連，吸風(fēng)裝置與煙囪相連；
[0009]壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述乳鋼加熱爐內(nèi)；
[0010]第一控制器，所述第一控制器分別與所述壓力傳感器和吸風(fēng)裝置電連接，用于控制吸風(fēng)裝置的轉(zhuǎn)速。
[0011 ]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括:
[0012]分別與所述助燃空氣預(yù)熱器和所述煙囪相連的地下煙道，且所述地下煙道內(nèi)部設(shè)有地下煙道切斷閥；
[0013]設(shè)置于所述煙囪進(jìn)口的煙氣調(diào)節(jié)擋板；
[0014]設(shè)置于所述地下煙道與煙囪之間的煙氣擋板閥，用于控制所述煙氣調(diào)節(jié)擋板的開度；
[0015]第二控制器，所述第二控制器分別與所述壓力傳感器和煙氣擋板閥電連接，用于控制煙氣擋板閥的開度，從而控制煙氣調(diào)節(jié)擋板的開度。
[0016]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括:鍋爐煙氣進(jìn)口閥，所述鍋爐煙氣進(jìn)口閥設(shè)置于所述助燃空氣預(yù)熱器和所述過熱器之間。
[0017]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括:鍋爐煙氣出口閥，所述鍋爐煙氣出口閥設(shè)置于所述吸風(fēng)裝置和所述煙囪之間。
[0018]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括:
[0019]軟化水箱、除氧器以及汽包發(fā)生器，其中，
[0020]所述除氧器位于所述軟化水箱和所述省煤器之間；
[0021]所述汽包發(fā)生器的輸入端連接所述省煤器，所述汽包發(fā)生器的輸出端連接所述過熱器，且所述汽包發(fā)生器還與所述蒸發(fā)器通過上升管和下降管循環(huán)連接。
[0022]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括:
[0023]位于所述軟化水箱和所述除氧器之間的軟化水栗；
[0024]以及位于所述除氧器和所述省煤器之間的鍋爐給水栗。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果:
[0026]本實(shí)用新型提供一種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:依次連接的助燃空氣預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器以及吸風(fēng)裝置，其中，助燃空氣預(yù)熱器與乳鋼加熱爐相連，吸風(fēng)裝置與煙囪相連;壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述乳鋼加熱爐內(nèi)；第一控制器，所述第一控制器分別與所述壓力傳感器和吸風(fēng)裝置電連接，用于控制吸風(fēng)裝置的轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型通過過熱器對(duì)助燃空氣預(yù)熱器中排出的煙氣繼續(xù)進(jìn)行熱交換，將過熱器中的水蒸氣加熱至過熱蒸汽進(jìn)行再利用，從而提高高溫?zé)煔獾哪芰坷寐?。同時(shí)，本系統(tǒng)還包括壓力傳感器、吸風(fēng)裝置以及第一控制器，壓力傳感器用于采集乳鋼加熱爐爐內(nèi)的壓力值，并將壓力值傳輸至第一控制器，第一控制器根據(jù)接收到的壓力值控制吸風(fēng)裝置轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)對(duì)煙氣的流動(dòng)速度，進(jìn)而控制乳鋼加熱爐的爐壓。本實(shí)用新型提供的吸風(fēng)裝置為乳鋼加熱爐排出的煙氣提供流動(dòng)的外部動(dòng)力，可以加快煙氣的流動(dòng)速度，從而縮短調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是現(xiàn)有的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型提供的第一種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型提供的第二種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本實(shí)用新型提供的第三種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]請(qǐng)參考圖1，所示為本實(shí)用新型提供的第一種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]由圖1可見，本實(shí)用新型提供一種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0035]依次連接的助燃空氣預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器以及吸風(fēng)裝置，其中，助燃空氣預(yù)熱器與乳鋼加熱爐相連，吸風(fēng)裝置與煙囪相連，其中，吸風(fēng)裝置可以是抽風(fēng)機(jī)等具有吸風(fēng)作用的相關(guān)裝置；
[0036]壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述乳鋼加熱爐內(nèi)；
[0037]第一控制器，所述第一控制器分別與所述壓力傳感器和吸風(fēng)裝置電連接，用于控制吸風(fēng)裝置的轉(zhuǎn)速。
[0038]本實(shí)用新型通過過熱器、蒸發(fā)器以及省煤器對(duì)助燃空氣預(yù)熱器中排出的煙氣繼續(xù)進(jìn)行熱交換，將過熱器中的水蒸氣加熱至過熱蒸汽進(jìn)行再利用，從而提高高溫?zé)煔獾哪芰坷寐?。同時(shí)，本系統(tǒng)還包括壓力傳感器、吸風(fēng)裝置以及第一控制器，壓力傳感器用于采集乳鋼加熱爐爐內(nèi)的壓力值，并將壓力值傳輸至第一控制器，第一控制器根據(jù)接收到的壓力值控制吸風(fēng)裝置轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)對(duì)煙氣的流動(dòng)速度，進(jìn)而控制乳鋼加熱爐的爐壓。本實(shí)用新型提供的吸風(fēng)裝置為乳鋼加熱爐排出的煙氣提供流動(dòng)的外部動(dòng)力，可以加快煙氣的流動(dòng)速度，從而縮短調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間。
[0039]請(qǐng)參考圖2，所示為本實(shí)用新型提供的第二種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]由圖2可見，所述系統(tǒng)還包括:別與所述助燃空氣預(yù)熱器和所述煙囪相連的地下煙道，且所述地下煙道內(nèi)部設(shè)有地下煙道切斷閥；設(shè)置于所述煙囪入口的煙氣調(diào)節(jié)擋板;設(shè)置于所述地下煙道與煙囪之間的煙氣擋板閥；第二控制器，所述第二控制器分別與所述壓力傳感器和煙氣擋板閥電連接，用于控制煙氣擋板閥的開度，從而控制煙氣調(diào)節(jié)擋板的開度。
[0041]本實(shí)施例中，當(dāng)乳鋼加熱爐正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉地下煙道切斷閥，使煙氣依次通過過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，實(shí)現(xiàn)煙氣與水蒸氣的熱交換，在過熱器產(chǎn)生過熱蒸汽。此時(shí)，可以將煙氣擋板閥設(shè)置為全開狀態(tài)，也就是，僅以第一控制器對(duì)吸風(fēng)裝置的控制作用調(diào)節(jié)乳鋼加熱爐的爐壓，以便減少影響因素，提高控制精度。
[0042]當(dāng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器等裝置出現(xiàn)故障時(shí)，則關(guān)停吸風(fēng)裝置以及第一控制器，同時(shí)開啟地下煙道切斷閥和第二控制器，使得煙氣順利進(jìn)入地下煙道，并利用第二控制器控制煙氣擋板閥的開度，以調(diào)節(jié)乳鋼加熱爐的爐壓，進(jìn)而確保乳鋼加熱爐的正常運(yùn)行。
[0043]本實(shí)施例提供以上并聯(lián)的兩條煙氣通路，可以在出現(xiàn)裝置故障時(shí)，依然確保乳鋼加熱爐的正常運(yùn)行。
[0044]進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括:鍋爐煙氣進(jìn)口閥，所述鍋爐煙氣進(jìn)口閥設(shè)置于所述助燃空氣預(yù)熱器和所述過熱器之間。本實(shí)施例中，鍋爐煙氣進(jìn)口閥可以為鍋爐煙氣進(jìn)口蝶閥。
[0045]當(dāng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器等裝置出現(xiàn)故障時(shí)，關(guān)停吸風(fēng)裝置以及第一控制器的同時(shí)關(guān)停鍋爐煙氣進(jìn)口閥，同時(shí)開啟地下煙道切斷閥和第二控制器，使得煙氣順利進(jìn)入地下煙道的同時(shí)避免煙氣進(jìn)入過熱器，防止過熱器、蒸發(fā)器和省煤器中的煙氣倒流至地下煙道中，影響第二控制器的控制效果。
[0046]進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括:鍋爐煙氣出口閥，所述鍋爐煙氣出口閥設(shè)置于所述吸風(fēng)裝置和所述煙囪之間。本實(shí)施例中，鍋爐煙氣出口閥可以為鍋爐煙氣出口蝶閥。
[0047]當(dāng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器等裝置出現(xiàn)故障時(shí)，關(guān)停吸風(fēng)裝置以及第一控制器的同時(shí)關(guān)停鍋爐煙氣進(jìn)口閥和鍋爐煙氣出口閥，防止過熱器、蒸發(fā)器和省煤器中的煙氣倒流至地下煙道中的同時(shí)，確保殘留在過熱器、蒸發(fā)器和省煤器等裝置中的煙氣不從煙囪中排出，避免殘留煙氣中能量的浪費(fèi)。
[0048]本實(shí)施例中包含鍋爐煙氣進(jìn)口閥和鍋爐煙氣出口閥，可以在并行的兩條煙氣通路之間靈活切換，保證了乳鋼加熱爐的正常、安全運(yùn)行，使余熱鍋爐系統(tǒng)不影響加熱爐的工藝流程。
[0049]另一實(shí)施例中的鍋爐煙氣出口閥也可以設(shè)置于吸風(fēng)裝置和煙氣擋板閥之間。由于裝置故障出現(xiàn)時(shí)，殘留煙氣屬于不可控氣體，也就是殘留煙氣的流速和流動(dòng)方向均為未知因素，當(dāng)殘留煙氣量較大時(shí)，煙氣容易向外部擴(kuò)散，產(chǎn)生較大壓力，而第二控制器的控制依據(jù)僅為乳鋼加熱爐的爐壓，殘留煙氣產(chǎn)生的壓力將嚴(yán)重影響第二控制器的控制精度，因此，當(dāng)裝置故障出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煙氣擋板閥。
[0050]當(dāng)然，本實(shí)施例中的第一控制器和第二控制器也可以為一綜合控制器，即綜合控制器采集乳鋼加熱爐壓力值后，可以分別控制吸風(fēng)裝置和煙氣擋板閥。與綜合控制器相對(duì)應(yīng)的，本系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置鍋爐煙氣進(jìn)口閥感應(yīng)器和地下煙道切斷閥感應(yīng)器。當(dāng)鍋爐煙氣進(jìn)口閥感應(yīng)器感應(yīng)到鍋爐煙氣進(jìn)口閥開啟時(shí)，綜合控制器利用采集的壓力值控制吸風(fēng)裝置的轉(zhuǎn)速；當(dāng)?shù)叵聼煹狼袛嚅y感應(yīng)器感應(yīng)到地下煙道切斷閥開啟時(shí)，綜合控制器利用采集的壓力值控制煙氣擋板閥開度，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)乳鋼加熱爐爐壓的控制。
[0051]請(qǐng)參考圖3，所示為本實(shí)用新型提供的第三種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]由圖3可見，所述系統(tǒng)還包括:軟化水箱、除氧器以及汽包發(fā)生器，其中，所述除氧器位于所述軟化水箱和所述省煤器之間；所述汽包發(fā)生器的輸入端連接所述省煤器，所述汽包發(fā)生器的輸出端連接所述過熱器，且所述汽包發(fā)生器還與所述蒸發(fā)器通過上升管和下降管循環(huán)連接。
[0053]系統(tǒng)外來的軟化水進(jìn)入軟化水箱，并經(jīng)軟化水箱進(jìn)入除氧器進(jìn)行除氧，而后經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包發(fā)生器，汽包發(fā)生器與蒸發(fā)器通過上升管和下降管相連，形成自然循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，產(chǎn)生飽和蒸汽，并將飽和蒸汽輸送至過熱器，飽和蒸汽在過熱器中與煙氣進(jìn)行熱交換，形成過飽和蒸汽，進(jìn)行外送。另外，小部分飽和蒸汽中還可以輸送至除氧器對(duì)軟水進(jìn)行除氧。
[0054]進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括:位于所述軟化水箱和所述除氧器之間的軟化水栗以及位于所述除氧器和所述省煤器之間的鍋爐給水栗。軟化水栗用于為軟化水箱內(nèi)的軟化水加壓，使其順利進(jìn)入與軟化水箱相連的除氧器;鍋爐給水栗用于對(duì)除氧器內(nèi)部的軟化水加壓，使其順利進(jìn)入與除氧器相連的省煤器。本實(shí)施例中，軟化水栗和鍋爐給水栗可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，軟化水栗和鍋爐給水栗的數(shù)量因需要而定。
[0055]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，包括與乳鋼加熱爐連接的助燃空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與助燃空氣預(yù)熱器依次連接的過熱器、蒸發(fā)器、省煤器以及吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置與煙囪相連； 壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述乳鋼加熱爐內(nèi)； 第一控制器，所述第一控制器分別與所述壓力傳感器和吸風(fēng)裝置電連接，用于控制吸風(fēng)裝置的轉(zhuǎn)速。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 與所述助燃空氣預(yù)熱器和所述煙囪相連的地下煙道，且所述地下煙道內(nèi)部設(shè)有地下煙道切斷閥； 設(shè)置于所述煙囪進(jìn)口的煙氣調(diào)節(jié)擋板； 設(shè)置于所述地下煙道與煙囪之間的煙氣擋板閥； 第二控制器，所述第二控制器分別與所述壓力傳感器和煙氣擋板閥電連接，用于控制煙氣擋板閥的開度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 鍋爐煙氣進(jìn)口閥，所述鍋爐煙氣進(jìn)口閥設(shè)置于所述助燃空氣預(yù)熱器和所述過熱器之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 鍋爐煙氣出口閥，所述鍋爐煙氣出口閥設(shè)置于所述吸風(fēng)裝置和所述煙囪之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 軟化水箱、除氧器以及汽包發(fā)生器，其中， 所述除氧器位于所述軟化水箱和所述省煤器之間； 所述汽包發(fā)生器的輸入端連接所述省煤器，所述汽包發(fā)生器的輸出端連接所述過熱器，且所述汽包發(fā)生器還與所述蒸發(fā)器通過上升管和下降管循環(huán)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳鋼加熱爐爐壓控制型余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 位于所述軟化水箱和所述除氧器之間的軟化水栗； 以及位于所述除氧器和所述省煤器之間的鍋爐給水栗。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK205537166SQ201620401059
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李延平, 劉興, 黃海波, 王少云, 湯峰, 湯一峰, 徐文龍, 束海濤, 朱瑞賀
【申請(qǐng)人】山東岱榮節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>