氣制油換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了氣制油換熱器，其特征在于：包括殼程筒體，所述的殼程筒體兩端均設(shè)有管箱筒體，其中左端的管箱筒體上方設(shè)有管箱入口，下方設(shè)有排液口，右端的管箱筒體上方設(shè)有排氣口，下方設(shè)有管箱出口，所述的殼程筒體內(nèi)設(shè)有若干換熱管和定距管，所述的定距管上設(shè)有若干折流板，所述的殼程筒體左端上方設(shè)有殼程出口，殼程筒體右端下方設(shè)有殼程入口，本實(shí)用新型所述的換熱器，能充分進(jìn)行介質(zhì)的熱交換，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高。
【專利說明】
氣制油換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣制油換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]時(shí)下，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為相關(guān)行業(yè)面臨的主要命題，化工、煉油等行業(yè)需要對其一些流體進(jìn)行換熱，這就需要使用一些熱交換設(shè)備?，F(xiàn)有的換熱器品種很多，但大多都是制造成本高、換熱面積小，介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動(dòng)時(shí)難以產(chǎn)生湍流，在有限的行程內(nèi)無法充分其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換，達(dá)不到余熱充分利用的目的，換熱效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種氣制油換熱器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]氣制油換熱器，其特征在于:包括殼程筒體，所述的殼程筒體兩端均設(shè)有管箱筒體，所述的管箱筒體外側(cè)設(shè)有橢圓封頭，所述的管箱筒體通過設(shè)在其內(nèi)側(cè)的連接端頭配合全螺紋螺柱分別與設(shè)在殼程筒體兩端的左管板和右管板固定連接，其中左端的管箱筒體上方設(shè)有管箱入口，下方設(shè)有排液口，右端的管箱筒體上方設(shè)有排氣口，下方設(shè)有管箱出口，所述的殼程筒體內(nèi)設(shè)有若干換熱管和定距管，所述的定距管上設(shè)有若干折流板，所述的殼程筒體中間段設(shè)有內(nèi)襯套筒，內(nèi)襯套筒外設(shè)有膨脹節(jié)，所述的殼程筒體左端上方設(shè)有殼程出口，殼程筒體右端下方設(shè)有殼程入口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的管箱入口、管箱出口、殼程出口、殼程出口、排液口、排氣口均設(shè)有法蘭，控制介質(zhì)進(jìn)出的流量大小。
[0007]作為優(yōu)選，所述的定距管內(nèi)設(shè)有拉桿，配合定距管位移。
[0008]作為優(yōu)選，所述的管箱筒體與左管板和右管板的連接處設(shè)有纏繞墊，保證筒體的密封性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的殼程筒體下方設(shè)有支座，所述的支座上設(shè)有接地板，支座用于支撐筒體，接地板可將筒體內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入地面，防止意外發(fā)生。
[0010]作為優(yōu)選，所述的換熱管兩端分別穿過左管板和右管板與管箱筒體連通。
[0011]作為優(yōu)選，所述的折流板通過定距管固定在右管板上，所述的折流板與殼程筒體內(nèi)壁不相連，殼程入口進(jìn)入的水從折流板四周的空隙中從右往左流動(dòng)，最后從殼程出口流出，增加了殼程筒體中水流的行程，有利于充分的進(jìn)行熱交換。
[0012]作為優(yōu)選，所述的殼程入口上方設(shè)有防沖板，用于緩沖殼程入口進(jìn)入的水壓。
[0013]本實(shí)用新型所述的氣制油換熱器，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能充分進(jìn)行介質(zhì)的熱交換，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示，氣制油換熱器，其特征在于:包括殼程筒體7，所述的殼程筒體7兩端均設(shè)有管箱筒體3，所述的管箱筒體3外側(cè)設(shè)有橢圓封頭I，所述的管箱筒體3通過設(shè)在其內(nèi)側(cè)的連接端頭13配合全螺紋螺柱5分別與設(shè)在殼程筒體7兩端的左管板5和右管板12固定連接，其中左端的管箱筒體3上方設(shè)有管箱入口 2，下方設(shè)有排液口 23，右端的管箱筒體3上方設(shè)有排氣口 14，下方設(shè)有管箱出口 15，所述的殼程筒體7內(nèi)設(shè)有若干換熱管22和定距管10，所述的定距管10上設(shè)有若干折流板8，所述的殼程筒體7中間段設(shè)有內(nèi)襯套筒21，內(nèi)襯套筒21外設(shè)有膨脹節(jié)9，所述的殼程筒體7左端上方設(shè)有殼程出口 6，殼程筒體7右端下方設(shè)有殼程入口 18，所述的管箱入口 2、管箱出口 15、殼程出口6、殼程出口 18、排液口 23、排氣口 14均設(shè)有法蘭，所述的定距管10內(nèi)設(shè)有拉桿11，所述的管箱筒體3與左管板5和右管板12的連接處設(shè)有纏繞墊16，所述的殼程筒體7下方設(shè)有支座19，所述的支座19上設(shè)有接地板20，所述的換熱管22兩端分別穿過左管板5和右管板12與管箱筒體3連通，所述的折流板8通過定距管10固定在右管板12上，所述的折流板8與殼程筒體7內(nèi)壁不相連，所述的殼程入口 18上方設(shè)有防沖板17。
[0017]實(shí)際工作時(shí)，介質(zhì)從管箱入口2進(jìn)入左側(cè)管箱筒體，通過排液口 23將底部廢液排出，然后通過換熱管22進(jìn)入右側(cè)的管箱筒體，通過排氣口 14將廢氣排出，然后從管箱出口 15流出，同時(shí)，水從殼程入口 18進(jìn)入，然后從折流板8四周的空隙中從右往左流動(dòng)，最后從殼程出口 6流出，介質(zhì)和水在殼程筒體7完成熱交換過程，換熱效率高。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，管箱入口、管箱出口、殼程出口、殼程出口、排液口、排氣口均設(shè)有法蘭，控制介質(zhì)進(jìn)出的流量大小，由于介意在熱交換過程中由于熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生一定的體積變化，因此殼程筒體中間設(shè)了膨脹節(jié)，同時(shí)定距管內(nèi)設(shè)有拉桿，配合定距管位移，支座上設(shè)有接地板，支座用于支撐筒體，接地板可將筒體內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入地面，防止意外發(fā)生，安全性高，折流板與殼程筒體內(nèi)壁不相連，殼程入口進(jìn)入的水從折流板四周的空隙中從右往左流動(dòng)，最后從殼程出口流出，增加了殼程筒體中水流的行程，有利于充分的進(jìn)行熱交換，殼程入口上方設(shè)有防沖板，用于緩沖殼程入口進(jìn)入的水壓，避免內(nèi)部零件損壞。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣制油換熱器，其特征在于:包括殼程筒體(7)，所述的殼程筒體(7)兩端均設(shè)有管箱筒體(3)，所述的管箱筒體(3)外側(cè)設(shè)有橢圓封頭(I)，所述的管箱筒體(3)通過設(shè)在其內(nèi)側(cè)的連接端頭(13)配合全螺紋螺柱(5)分別與設(shè)在殼程筒體(7)兩端的左管板(5)和右管板(12)固定連接，其中左端的管箱筒體(3)上方設(shè)有管箱入口(2)，下方設(shè)有排液口(23)，右端的管箱筒體(3)上方設(shè)有排氣口(14)，下方設(shè)有管箱出口(15)，所述的殼程筒體(7)內(nèi)設(shè)有若干換熱管(22)和定距管(10)，所述的定距管(10)上設(shè)有若干折流板(8)，所述的殼程筒體(7)中間段設(shè)有內(nèi)襯套筒(21)，內(nèi)襯套筒(21)外設(shè)有膨脹節(jié)(9)，所述的殼程筒體(7)左端上方設(shè)有殼程出口(6)，殼程筒體(7)右端下方設(shè)有殼程入口(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的管箱入口(2)、管箱出口(15)、殼程出P (6)、殼程出口(18)、排液口(23)、排氣口(14)均設(shè)有法蘭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的定距管(10)內(nèi)設(shè)有拉桿(Il)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的管箱筒體(3)與左管板(5)和右管板(12)的連接處設(shè)有纏繞墊(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的殼程筒體(7)下方設(shè)有支座(19)，所述的支座(19)上設(shè)有接地板(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的換熱管(22)兩端分別穿過左管板(5)和右管板(12)與管箱筒體(3)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的折流板(8)通過定距管(10)固定在右管板(12)上，所述的折流板(8)與殼程筒體(7)內(nèi)壁不相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油換熱器，其特征在于所述的殼程入口(18)上方設(shè)有防沖板(17)。
【文檔編號(hào)】F28F27/00GK205537213SQ201620260227
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】袁代新, 楊景才, 冉燕德, 劉壬川, 儲(chǔ)波, 任歡歡, 朱梟, 鄭煥良
【申請人】杭州福斯達(dá)深冷裝備股份有限公司, 北京京立清潔能源科技有限公司