輻射式加熱風(fēng)箱及烘干房的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輻射式加熱風(fēng)箱，包括縱向延伸的輻射腔室，固定設(shè)置在輻射腔室內(nèi)部且縱向兩端與輻射腔室側(cè)壁保持間距的隔板，多個(gè)設(shè)置在所述的輻射腔室內(nèi)且上下間隔地布置在所述的隔板上方的均流板，所述的隔板與輻射腔室的底板間構(gòu)成分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道。本實(shí)用新型的加熱風(fēng)箱整體式強(qiáng)，采用底部的隔板進(jìn)行區(qū)間劃分，然后利用上部的均流板進(jìn)行均流，可在高度方向上做到熱氣流的均布，盡可能提高加熱風(fēng)箱的熱均勻性，而且熱輻射式加溫，避免循環(huán)風(fēng)直接與工件接觸，保證工件的高潔凈度要求。
【專利說明】
輻射式加熱風(fēng)箱及烘干房
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工件烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輻射式加熱風(fēng)箱及烘干房。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)用到工業(yè)烘箱，如在白車噴涂后需要對(duì)車漆進(jìn)行高溫烘烤，目前烘干室多采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。如中國(guó)專利CN 104176920即公開了一種LOW-E玻璃鋼化專用加熱風(fēng)箱，加熱風(fēng)箱是底板為不銹鋼板出風(fēng)板，不銹鋼板出風(fēng)板上開有出風(fēng)口。
[0003]但這種加熱方式對(duì)烘干室內(nèi)的空氣潔凈度要求很高，設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)成本也高，而且對(duì)表面質(zhì)量要求更高的工件，不適用上述循環(huán)風(fēng)式加熱方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種輻射式加熱風(fēng)箱及烘干房。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種輻射式加熱風(fēng)箱，包括縱向延伸的輻射腔室，固定設(shè)置在輻射腔室內(nèi)部且縱向兩端與輻射腔室側(cè)壁保持間距的隔板，多個(gè)設(shè)置在所述的輻射腔室內(nèi)且上下間隔地布置在所述的隔板上方的均流板，所述的隔板與輻射腔室的底板間構(gòu)成分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道。
[0007]所述的均流板為整體式或者間斷式設(shè)計(jì)。
[0008]所述的均流板長(zhǎng)度由下至上遞增。
[0009]所述的輻射腔室為長(zhǎng)方體形，所述的隔板和均流板水平平行設(shè)置。
[0010]—種烘干房，包括縱向延伸的烘干室，縱向延伸地設(shè)置在烘干室內(nèi)的物料輸送軌道，多個(gè)前后間隔地設(shè)置在烘干室內(nèi)并分居于物料輸送軌道兩側(cè)的支座，以及兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的支座上的所述的輻射式加熱風(fēng)箱。
[0011]其中一個(gè)所述的支座與輻射腔室的底部固定連接，其余的支座頂部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有用以承載所述的輻射腔室底部的載輥。
[0012]所述的輻射腔室底部?jī)?nèi)側(cè)向內(nèi)突出地形成有輔腔，所述的輔腔兩端與所述的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道連通，所述的輔腔的上表面為斜面。
[0013 ]還包括多個(gè)與所述的烘干室的側(cè)壁固定連接的側(cè)定位臂，所述的定位臂端部形成有下開口的限位槽，在所述的輻射腔室頂部形成有與可匹配嵌入所述的限位槽內(nèi)并可縱向前后移動(dòng)的導(dǎo)向筋板。
[0014]在所述的輻射腔室頂板上表面內(nèi)側(cè)形成有縱向延伸的下卡槽，在所述的烘干室的頂板設(shè)置有與所述的下卡槽上下對(duì)應(yīng)的上卡槽，在所述的下卡槽和上卡槽間設(shè)置有封板。
[0015]所述的載輥為兩端局限在支座上的鋼管，所述的輻射腔室中部與支座固定連接，所述的輻射腔室的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口設(shè)置在與支座的固定點(diǎn)兩側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型的加熱風(fēng)箱整體式強(qiáng)，采用底部的隔板進(jìn)行區(qū)間劃分，然后利用上部的均流板進(jìn)行均流，可在高度方向上做到熱氣流的均布，盡可能提高加熱風(fēng)箱的熱均勻性，而且熱輻射式加溫，避免循環(huán)風(fēng)直接與工件接觸，保證工件的高潔凈度要求。
[0018]本實(shí)用新型的烘干房的加熱風(fēng)箱中部與支座焊接固定，兩側(cè)利用載輥實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)，有效解決了輻射腔室滑動(dòng)問題，而且保證輻射腔室在膨脹滑動(dòng)時(shí)不會(huì)從支座上滑落下來，同時(shí)將固定點(diǎn)選在中間靠近進(jìn)出風(fēng)口的地方，有效防止膨脹量過于集中而拉裂進(jìn)出風(fēng)管。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實(shí)用新型的輻射式加熱風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為圖1所示的a部局部放大示意圖；
[0021 ]圖3所示為加熱風(fēng)箱的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4所示為圖3局部放大示意圖；
[0023]圖5所示為烘干房的橫截面結(jié)構(gòu)示意。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的輻射式加熱風(fēng)箱包括縱向延伸且由散熱效果好的金屬板制成的輻射腔室I，固定設(shè)置在輻射腔室內(nèi)部且橫向兩側(cè)與輻射腔室內(nèi)壁固定連接、縱向兩端與輻射腔室側(cè)壁保持間距的隔板11，多個(gè)設(shè)置在所述的輻射腔室內(nèi)且上下間隔地布置在所述的隔板上方的均流板12，所述的隔板與輻射腔室的底板間構(gòu)成分別與進(jìn)風(fēng)口 13和出風(fēng)口 14連通的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道。一般來說，所述的輻射腔室為長(zhǎng)方體形，所述的隔板和均流板水平平行設(shè)置。
[0026]本實(shí)用新型的加熱風(fēng)箱整體式強(qiáng)，采用底部的隔板進(jìn)行區(qū)間劃分，然后利用上部的均流板進(jìn)行均流，可在高度方向上做到熱氣流的均布，盡可能提高加熱風(fēng)箱的熱均勻性，而且熱輻射式加溫，避免循環(huán)風(fēng)直接與工件接觸，保證工件的高潔凈度要求，可有效滿足工業(yè)中低溫烘烤用，如白車的烘干段。
[0027]具體來說，所述的均流板為整體式或者間斷式設(shè)計(jì)，S卩，其橫向兩側(cè)與輻射腔室的內(nèi)壁固定連接，可由一整塊板作為一個(gè)均流板，或者多個(gè)端板間隔設(shè)置構(gòu)成一個(gè)水平斷續(xù)式均流板，這樣均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的均流目的，優(yōu)選地，所述的均流板長(zhǎng)度由下至上遞增，即構(gòu)成倒三角形式，這樣能保證頂部的通風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)均勻熱輻射。
[0028]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的烘干房包括縱向延伸的由隔熱壁板制成的烘干室2，縱向延伸地設(shè)置在烘干室內(nèi)且居中的物料輸送軌道21，多個(gè)前后間隔地設(shè)置在烘干室內(nèi)并分居于物料輸送軌道兩側(cè)的支座22，以及兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的支座上所述的輻射式加熱風(fēng)箱I。即，多個(gè)支座呈兩列布局。其中一個(gè)所述的支座與輻射腔室的底部固定連接，其余的支座頂部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有用以承載所述的輻射腔室底部的載輥3。優(yōu)選地，所述的輻射腔室中部與支座固定連接，所述的輻射腔室的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口設(shè)置在與支座的固定點(diǎn)兩側(cè)。所述的載輥為兩端被三個(gè)擋板局限在支座上的鋼管，所述的輻射腔室底部設(shè)置有與載輥對(duì)應(yīng)的載板以提高接觸平穩(wěn)性，三個(gè)擋板分別位于鋼管端部的前部、后部和外側(cè)并與支座頂部固定連接。
[0029]加熱風(fēng)箱相當(dāng)于一個(gè)內(nèi)部充滿熱空氣的箱子，整個(gè)加熱風(fēng)箱放在烘干室的室體內(nèi)的支座上，支座頂部是可以滾動(dòng)的載輥，如鋼管，加熱風(fēng)箱溫度升高后會(huì)發(fā)生線膨脹，加熱風(fēng)箱中部與支座焊接固定，兩側(cè)利用載輥實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)，有效解決了輻射腔室滑動(dòng)問題，而且保證輻射腔室在膨脹滑動(dòng)時(shí)不會(huì)從支座上滑落下來，同時(shí)將固定點(diǎn)選在中間靠近進(jìn)出風(fēng)口的地方，有效防止膨脹量過于集中而拉裂進(jìn)出風(fēng)管。
[0030]進(jìn)一步地，為提高底部的加熱效果，如白車烘干時(shí)，底盤處厚度一般比較大，為提高該種類似工況的烘干效果，所述的輻射腔室底部?jī)?nèi)側(cè)向內(nèi)突出地形成有輔腔15，所述的輔腔兩端與所述的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道連通，所述的輔腔的上表面為斜面。即，利用輔腔構(gòu)成一個(gè)位于底部且內(nèi)部的氣流通道，提供重點(diǎn)部位的額外加熱，提高整體烘干效果。
[0031 ]其中，為防止還包括加熱風(fēng)箱傾覆，對(duì)其線膨脹運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，還包括多個(gè)與所述的烘干室的側(cè)壁固定連接的側(cè)定位臂5，所述的定位臂端部形成有下開口的限位槽51，在所述的輻射腔室頂部形成有與可匹配嵌入所述的限位槽內(nèi)并可縱向前后移動(dòng)的導(dǎo)向筋板16。利用導(dǎo)向筋板與限位槽的配合，可有效提高整體穩(wěn)定性，防止發(fā)生加熱風(fēng)箱的左右擺動(dòng)。
[0032]因?yàn)檩椛滹L(fēng)箱是放在烘干室室體內(nèi)的，為防止輻射風(fēng)箱頂部積灰，在所述的輻射腔室頂板上表面內(nèi)側(cè)形成有縱向延伸的下卡槽，在所述的烘干室的頂板設(shè)置有與所述的下卡槽上下對(duì)應(yīng)的上卡槽，在所述的下卡槽和上卡槽間設(shè)置有封板6。利用封板將輻射風(fēng)箱頂部與烘干室內(nèi)部切割，有效防止輻射風(fēng)箱頂部灰塵積聚，而且需要清理時(shí)只需將封板內(nèi)表面清洗或者拆洗即可，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且卡槽式設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)線膨脹構(gòu)成影響。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輻射式加熱風(fēng)箱，其特征在于，包括縱向延伸的輻射腔室，固定設(shè)置在輻射腔室內(nèi)部且縱向兩端與輻射腔室側(cè)壁保持間距的隔板，多個(gè)設(shè)置在所述的輻射腔室內(nèi)且上下間隔地布置在所述的隔板上方的均流板，所述的隔板與輻射腔室的底板間構(gòu)成分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道。2.如權(quán)利要求1所述輻射式加熱風(fēng)箱，其特征在于，所述的均流板為整體式或者間斷式設(shè)計(jì)。3.如權(quán)利要求1所述輻射式加熱風(fēng)箱，其特征在于，所述的均流板長(zhǎng)度由下至上遞增。4.如權(quán)利要求1所述輻射式加熱風(fēng)箱，其特征在于，所述的輻射腔室為長(zhǎng)方體形，所述的隔板和均流板水平平行設(shè)置。5.一種烘干房，其特征在于，包括縱向延伸的烘干室，縱向延伸地設(shè)置在烘干室內(nèi)的物料輸送軌道，多個(gè)前后間隔地設(shè)置在烘干室內(nèi)并分居于物料輸送軌道兩側(cè)的支座，以及兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的支座上的如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的輻射式加熱風(fēng)箱。6.如權(quán)利要求5所述的烘干房，其特征在于，其中一個(gè)所述的支座與輻射腔室的底部固定連接，其余的支座頂部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有用以承載所述的輻射腔室底部的載輥。7.如權(quán)利要求5所述的烘干房，其特征在于，所述的輻射腔室底部?jī)?nèi)側(cè)向內(nèi)突出地形成有輔腔，所述的輔腔兩端與所述的進(jìn)風(fēng)通道和回風(fēng)通道連通，所述的輔腔的上表面為斜面。8.如權(quán)利要求5所述的烘干房，其特征在于，還包括多個(gè)與所述的烘干室的側(cè)壁固定連接的側(cè)定位臂，所述的定位臂端部形成有下開口的限位槽，在所述的輻射腔室頂部形成有與可匹配嵌入所述的限位槽內(nèi)并可縱向前后移動(dòng)的導(dǎo)向筋板。9.如權(quán)利要求5所述的烘干房，其特征在于，在所述的輻射腔室頂板上表面內(nèi)側(cè)形成有縱向延伸的下卡槽，在所述的烘干室的頂板設(shè)置有與所述的下卡槽上下對(duì)應(yīng)的上卡槽，在所述的下卡槽和上卡槽間設(shè)置有封板。10.如權(quán)利要求6所述的烘干房，其特征在于，所述的載輥為兩端局限在支座上的鋼管，所述的輻射腔室中部與支座固定連接，所述的輻射腔室的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口設(shè)置在與支座的固定點(diǎn)兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205561484SQ201620334935
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王升建, 黃鵬, 王英, 任朝峰, 諸葛良, 楊建鎖, 李國(guó)生, 趙學(xué)政
【申請(qǐng)人】中國(guó)汽車工業(yè)工程有限公司, 機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院有限公司