硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，包括軟水設(shè)備、第一水箱、第二水箱、第三水箱、管式換熱器、除氧器，所述第一水箱套設(shè)在沸騰爐的排渣管上，第二水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第一排渣管上，第三水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第二排渣管上，軟水設(shè)備的出水口分別通過水管連接第一水箱、第二水箱、第三水箱的進(jìn)水口以及管式換熱器的管程進(jìn)口，管式換熱器的殼程進(jìn)口接通吸收塔的出料口，第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接除氧器的進(jìn)水口。本實(shí)用新型硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)預(yù)熱后的軟水，在達(dá)到除氧器時(shí)溫度可達(dá)到40～50℃，極大地降低了除氧器的耗能，使除氧效果更好，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，具體涉及一種用于對除氧器內(nèi)的軟水進(jìn)行預(yù)熱的硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]除氧器是硫酸制造工藝中鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作原理是軟水流經(jīng)呈螺旋狀的膜管時(shí)，按一定的角度噴出，與上升的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，使軟水達(dá)到相應(yīng)壓力下的沸騰溫度從而不再具有溶解氣體的能力，由此達(dá)到去除軟水中氧氣的目的，起到了防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備腐蝕的作用。除氧的效果很大程度上決定于是否能把軟水加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度;現(xiàn)有的除氧器，除氧時(shí)通常需要利用加熱蒸汽將軟水加熱到103°C左右，若常溫狀態(tài)的軟水不經(jīng)過預(yù)熱直接進(jìn)入除氧器中進(jìn)行除氧，將造成加熱蒸汽消耗量大加重除氧器負(fù)擔(dān)，或者除氧效果不好的問題。
[0003]硫酸制造工藝系統(tǒng)中包括許多高溫設(shè)備，如沸騰爐、余熱鍋爐等，沸騰爐的排渣管、余熱鍋爐的排渣管散發(fā)的熱量較高，通常余熱鍋爐有四個(gè)排渣管，若不加以利用則白白浪費(fèi)掉了這些熱力資源，不符合環(huán)保節(jié)能發(fā)展的要求。此外，SO3與水反應(yīng)生成硫酸的過程會(huì)放出大量的熱，此過程在吸收塔中進(jìn)行，由吸收塔流出的硫酸為高溫狀態(tài)，通常采用常規(guī)的管式換熱器進(jìn)行換熱冷卻，具體方式為在管式換熱器管外通入硫酸、在管內(nèi)通入冷卻流體。其中，硫酸的行程稱為殼程，冷卻流體的行程稱為管程。若用軟水作為冷卻流體，在管程入口通入軟水，既可冷卻硫酸，又能預(yù)熱軟水，一舉多得。
[0004]因此，需要一種硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，將硫酸生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中高溫設(shè)備的余熱進(jìn)行回收利用，用于對除氧器軟水進(jìn)行預(yù)熱，以達(dá)到減少除氧器耗能、保證除氧效果的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，對硫酸生產(chǎn)工藝中多個(gè)設(shè)備的余熱進(jìn)行回收利用，用于對軟水進(jìn)行預(yù)熱，減少除氧器耗能，使除氧效果更好。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，包括軟水設(shè)備、第一水箱、第二水箱、第三水箱、管式換熱器、除氧器，所述第一水箱套設(shè)在沸騰爐的排渣管上，第二水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第一排渣管上，第三水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第二排渣管上，軟水設(shè)備的出水口分別通過水管連接第一水箱、第二水箱、第三水箱的進(jìn)水口以及管式換熱器的管程進(jìn)口，管式換熱器的殼程進(jìn)口接通吸收塔的出料口，第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接除氧器的進(jìn)水
□ O
[0007]其中，所述第一水箱為連接在沸騰爐的排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)，第二水箱為連接在余熱鍋爐的第一排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)，第三水箱為連接在余熱鍋爐的第二排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接太陽能加熱器后再連通除氧器的進(jìn)水口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，對硫酸生產(chǎn)工藝中多個(gè)設(shè)備的余熱進(jìn)行了回收利用，環(huán)保節(jié)能，降低生產(chǎn)成本;經(jīng)過本實(shí)用新型硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)預(yù)熱后的軟水，在達(dá)到除氧器時(shí)溫度可達(dá)到40?50°C，極大地降低了除氧器的耗能，使除氧效果更好。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，包括軟水設(shè)備、第一水箱、第二水箱、第三水箱、管式換熱器、除氧器，所述第一水箱套設(shè)在沸騰爐的排渣管上，第二水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第一排渣管上，第三水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第二排渣管上，需要說明的是，余熱鍋爐通常有四根依次接通刮埋機(jī)的排渣管，
【申請人】發(fā)現(xiàn)，其中第一排渣管、第二排渣管散熱量最高，第三排渣管、第四排渣管的散熱量較低，因此只在第一排渣管、第二排渣管上分別設(shè)置了水箱，用于對軟水的預(yù)熱。軟水設(shè)備的出水口分別通過水管連接第一水箱、第二水箱、第三水箱的進(jìn)水口以及管式換熱器的管程進(jìn)口，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述的管程進(jìn)口即管式換熱器上冷卻流體的進(jìn)口，即軟水的進(jìn)口。管式換熱器的殼程進(jìn)口接通吸收塔的出料口，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，由吸收塔流出的經(jīng)過一次吸收后的硫酸溫度較高，可作為軟水預(yù)熱的熱源之一，所述的殼程進(jìn)口即管式換熱器上硫酸的進(jìn)口。第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接除氧器的進(jìn)水口。自來水經(jīng)過軟水設(shè)備處理后變?yōu)檐浰?，避免在鍋爐給水管、省煤器及其它設(shè)備中結(jié)垢。軟水經(jīng)由水管分別流入第一水箱、第二水箱、第三水箱、管式換熱器中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后流入除氧器中進(jìn)行除氧。
[0013]優(yōu)選的，所述第一水箱為連接在沸騰爐的排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)，第二水箱為連接在余熱鍋爐的第一排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)，第三水箱為連接在余熱鍋爐的第二排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接太陽能加熱器后再連通除氧器的進(jìn)水口，經(jīng)由第一水箱、第二水箱、第三水箱、管式換熱器預(yù)熱后的軟水，再經(jīng)由太陽能加熱器后，預(yù)熱效果更好，此時(shí)軟水溫度可達(dá)到40?50°C，極大地降低了除氧器的耗能，使除氧效果更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括軟水設(shè)備、第一水箱、第二水箱、第三水箱、管式換熱器、除氧器，所述第一水箱套設(shè)在沸騰爐的排渣管上，第二水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第一排渣管上，第三水箱套設(shè)在余熱鍋爐的第二排渣管上，軟水設(shè)備的出水口分別通過水管連接第一水箱、第二水箱、第三水箱的進(jìn)水口以及管式換熱器的管程進(jìn)口，管式換熱器的殼程進(jìn)口接通吸收塔的出料口，第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接除氧器的進(jìn)水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一水箱為連接在沸騰爐的排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)，第二水箱為連接在余熱鍋爐的第一排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)，第三水箱為連接在余熱鍋爐的第二排渣管外壁上的套筒狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸工藝余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:第一水箱、第二水箱、第三水箱的出水口以及管式換熱器的管程出口分別通過水管連接太陽能加熱器后再連通除氧器的進(jìn)水口。
【文檔編號】F27D17/00GK205561573SQ201620339351
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】雷洪才
【申請人】攀枝花市榮昌化工有限公司