蒸汽腔液冷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種蒸汽腔液冷裝置，包含有：一蒸汽腔(Vapor Chamber)，由一第一板與一第二板結(jié)合而形成，一第一毛細(xì)材設(shè)于該第一板，一第二毛細(xì)材設(shè)于該第二板；以及一第三板，蓋設(shè)于該第二板，該第三板設(shè)有一入口以及一出口，該入口及該出口均穿過該第三板；其中該第二板向該第一板的方向凹陷而形成具有預(yù)定長度的一溝槽，該溝槽位于該第二板與該第三板之間，且該溝槽具有兩端，一端對應(yīng)于該入口，而另一端對應(yīng)于該出口；該第二板設(shè)置該溝槽的另一面則對應(yīng)該溝槽的位置形成了一凸垣。
【專利說明】
蒸汽腔液冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型是與散熱裝置有關(guān)，特別是指結(jié)合了蒸汽腔(Vapor Chamber)以及液冷結(jié)構(gòu)的一種蒸汽腔液冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]習(xí)知的蒸汽腔(又稱為均溫板)與水冷結(jié)構(gòu)的組合，例如中國臺灣公告第M500919號專利，其揭露了一均溫板與一罩殼結(jié)合的技術(shù)，藉由該罩殼來罩設(shè)于該均溫板而形成水冷腔，該案主要是在均溫板的表面延伸多個導(dǎo)熱柱，而使得導(dǎo)熱柱伸入至水冷腔，藉以增加該均溫板與該水冷腔內(nèi)的水的接觸面積，達(dá)到更佳的散熱效果。
[0003]然而，該件專利的水冷腔僅有一入水口以及一出水口，并沒有導(dǎo)流的設(shè)計，在使用時會使得位于該水冷腔內(nèi)的水無法有效的與該均溫板的表面完全的接觸，而在還沒來得及完整接觸之前就由該出水口流出，因此，此種設(shè)計的效果仍有待改進(jìn)。
[0004]此外，前述專利所揭露的均溫板結(jié)構(gòu)中，其導(dǎo)熱柱內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)高于該均溫板內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，因此，在使用時水冷腔通入水之后，會使得該些導(dǎo)熱柱內(nèi)部的蒸汽凝結(jié)成液體，并經(jīng)由該些導(dǎo)熱柱內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)流經(jīng)該均溫板的上板底部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，再經(jīng)由側(cè)邊的毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至該均溫板下板的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，這樣的回流路徑過長，此會降低該均溫板內(nèi)的均溫效果，整體表現(xiàn)即因而降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的乃在于提供一種蒸汽腔液冷裝置，其可使得液體被導(dǎo)流，而與蒸汽腔進(jìn)行最完整的接觸，達(dá)到最佳的散熱效果。
[0006]本實用新型的再一目的則在于提供一種蒸汽腔液冷裝置，其可使得蒸汽腔內(nèi)部的部分毛細(xì)結(jié)構(gòu)相接觸，進(jìn)而縮短作動液的回流路徑，藉以提高均溫效果。
[0007]緣是，依據(jù)本實用新型所提供的一種蒸汽腔液冷裝置，包含有:一蒸汽腔(VaporChamber)，由一第一板與一第二板以邊緣相互密封結(jié)合而形成，該第一板與該第二板之間形成一第一腔室，一第一毛細(xì)材設(shè)于該第一板的板面且位于該第一腔室中，一第二毛細(xì)材設(shè)于該第二板的板面且位于該第一腔室中，一工作液填入該第一腔室內(nèi)，一除氣管設(shè)于該第一板；以及一第三板，以其邊緣密封結(jié)合于該第二板的邊緣而蓋設(shè)于該第二板，該第三板設(shè)有一入口以及一出口，該入口及該出口均穿過該第三板;其中該第二板向該第一板的方向凹陷而形成具有預(yù)定長度的一溝槽，該溝槽位于該第二板與該第三板之間，且該溝槽具有兩端，一端對應(yīng)于該入口，而另一端對應(yīng)于該出口，用以供液體由該入口進(jìn)入，流經(jīng)該溝槽，再由該出口流出；該第二板設(shè)置該溝槽的另一面則對應(yīng)該溝槽的位置形成了一凸垣，該凸垣即位于該第一腔室內(nèi)。
[0008]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該第三板與該第二板相接觸。
[0009]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該第三板由周圍向該第二板延伸一立壁，并以該立壁的周緣做為該第三板的邊緣而結(jié)合于該第二板的邊緣，該第三板的板身與該第二板相隔預(yù)定距離。
[0010]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:位于該凸垣頂部的該第二毛細(xì)材，與該第一毛細(xì)材相接觸。
[0011]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該第二毛細(xì)材伏貼于該第二板的表面，而隨著該凸垣的起伏而設(shè)置。
[0012]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:位于該凸垣頂部的該第二毛細(xì)材，與該第一毛細(xì)材相隔預(yù)定距離;且該第一毛細(xì)材與該第二毛細(xì)材之間以至少一連接毛細(xì)材相連接。
[0013]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該溝槽有部分的深度與其他部分不同，亦即該凸垣有部分的高度與其他部分不同；位于該凸垣頂部的該第二毛細(xì)材，以局部與該第一毛細(xì)材相接觸，而有局部與該第一毛細(xì)材隔預(yù)定距離。
[0014]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該溝槽呈彎折形狀。
[0015]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該溝槽呈多個U形一正一反相連延伸的形狀。
[0016]上述的蒸汽腔液冷裝置，其中:該第一板由周圍向該第二板延伸一立壁，并以該立壁的周緣做為該第一板的邊緣而結(jié)合于該第二板的邊緣，該溝槽與該第一板的立壁相隔預(yù)定距離。
[0017]藉此，可由該入口注入液體，并使得該液體被該溝槽所導(dǎo)流，再由該出口流出，進(jìn)而使液體與該蒸汽腔進(jìn)行完整的接觸，達(dá)到最佳的散熱效果。
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型第一較佳實施例的立體圖。
[0020]圖2是本實用新型第一較佳實施例的爆炸圖。
[0021]圖3是本實用新型第一較佳實施例的另一爆炸圖，顯示底視的狀態(tài)。
[0022]圖4是本實用新型第一較佳實施例的俯視圖。
[0023]圖5是沿圖4中5-5剖線的剖視圖。
[0024]圖6是沿圖4中6-6剖線的剖視圖。
[0025]圖7是本實用新型第一較佳實施例的動作示意圖。
[0026]圖8是本實用新型第二較佳實施例的剖視示意圖。
[0027]圖9是本實用新型第三較佳實施例的剖視示意圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記
[0029]10蒸汽腔液冷裝置
[0030]11蒸汽腔12第一板121立壁
[0031]13第一毛細(xì)材15第二板16第二毛細(xì)材
[0032]17溝槽171凸垣18除氣管
[0033]19第一腔室21第三板22入口
[0034]24出口29管體291液體
[0035]30蒸汽腔液冷裝置
[0036]33第一毛細(xì)材34連接毛細(xì)材 35第二板
[0037]36第二毛細(xì)材37溝槽371垣部
[0038]39第一腔室41第三板411立壁
[0039]42入口44 出口491 液體
[0040]50蒸汽腔液冷裝置
[0041 ]53第一毛細(xì)材56第二毛細(xì)材 57溝槽
[0042]571凸垣691液體
[0043]99待散熱物。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0045]如圖1至圖6所示，本實用新型第一較佳實施例所提供的一種蒸汽腔液冷裝置10，主要由一蒸汽腔11、以及一第三板21所組成，其中:
[0046]該蒸汽腔(Vapor Chamber)ll，由一第一板12與一第二板15以邊緣相互密封結(jié)合而形成，該第一板12與該第二板15之間形成一第一腔室19，一第一毛細(xì)材13設(shè)于該第一板12的板面且位于該第一腔室19中，一第二毛細(xì)材16設(shè)于該第二板15的板面且位于該第一腔室19中，一工作液(圖中未不)填入該第一腔室19內(nèi)，一除氣管18設(shè)于該第一板12。其中，該工作液由于呈液體狀且被吸附于該第一毛細(xì)材13與該第二毛細(xì)材16中，圖式上難以表示出來，且工作液亦屬極為習(xí)知的元件，因此容不于圖式中表示之。該第一毛細(xì)材13及該第二毛細(xì)材16在實施上可為銅粉燒結(jié)或織網(wǎng)。
[0047]該第三板21，以其邊緣密封結(jié)合于該第二板15的邊緣而蓋設(shè)于該第二板15，該第三板21設(shè)有一入口 22以及一出口 24，該入口 22及該出口 24均穿過該第三板21。
[0048]其中，該第二板15向該第一板12的方向凹陷而形成具有預(yù)定長度的一溝槽17，該溝槽17位于該第二板15與該第三板21之間，且該溝槽17具有兩端，一端對應(yīng)于該入口 22，而另一端對應(yīng)于該出口 24，用以供一液體291由該入口 22進(jìn)入，流經(jīng)該溝槽17，再由該出口 24流出。該第二板15設(shè)置該溝槽17的另一面則對應(yīng)該溝槽17的位置形成了一凸垣171，該凸垣171即位于該第一腔室19內(nèi)。
[0049]于本第一實施例中，該第三板21與該第二板15接觸，且位于該凸垣171頂部的該第二毛細(xì)材16與該第一毛細(xì)材13相接觸，藉此可使得該工作液得以在該第一毛細(xì)材13及該第二毛細(xì)材16之間回流。再者，該第二毛細(xì)材16伏貼于該第二板15的表面，而隨著該凸垣171的起伏而設(shè)置。此外，該溝槽17在設(shè)計上，雖可呈一直線而仍有導(dǎo)流而與該蒸汽腔11產(chǎn)生較多接觸的效果，然而，較佳的方式則是設(shè)置成為彎折形狀，于本第一實施例中則以呈多個U形一正一反相連延伸而成，這樣的設(shè)置方式可以將該液體291導(dǎo)流而與該蒸汽腔11產(chǎn)生最多最完整的接觸，而產(chǎn)生最佳的散熱效果。又，該第一板12由周圍向該第二板15延伸一立壁121，并以該立壁121的周緣做為該第一板12的邊緣而結(jié)合于該第二板15的邊緣，該溝槽17與該第一板12的立壁121相隔一預(yù)定距離。
[0050]以上說明了本第一實施例的架構(gòu)，接下來說明本第一實施例的操作狀態(tài)。
[0051]請再參閱圖2及圖7，在操作時，將該第一板12的表面貼設(shè)于一待散熱物99(例如電腦的中央處理器)，并使該入口 22及該出口 24分別連接一管體29。接著，藉由該些管體29來對該入口 22通入該液體291，以及由該出口 24將該液體291導(dǎo)出，這個液體291可以是水或油或其他液體物質(zhì)，而以高比熱的液體為最佳。這樣的操作，藉由該蒸汽腔11的快速均溫效果，可以將該待散熱物99所產(chǎn)生的熱能快速的擴(kuò)散至該蒸汽腔11的全部表面，也就是可以擴(kuò)散至該第二板15的全部表面(包含該溝槽17的壁面以及底部)，進(jìn)而，該液體291由該入口22進(jìn)入后，沿著該溝槽17流動的過程，即會流經(jīng)該第二板15的大部分區(qū)域，而完整的吸收該第二板15的熱能，進(jìn)而在由該出口 24流出后，將熱能帶出。藉此可以達(dá)到將帶出的熱能予以最大化的效果，此種散熱效果即明顯優(yōu)于前述的先前技術(shù)。
[0052]此外，藉由位于該凸垣171頂部的該第二毛細(xì)材16與該第一毛細(xì)材13相接觸，藉此可縮短作動液的回流路徑，進(jìn)而提高均溫效果。
[0053]請再參閱圖8，本實用新型第二較佳實施例所提供的一種蒸汽腔液冷裝置30，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于:
[0054]該第三板41由周圍向該第二板35延伸一立壁411，并以該立壁411的周緣做為該第三板41的邊緣而結(jié)合于該第二板35的邊緣，該第三板41的板身與該第二板35相隔預(yù)定距離，藉此，該第三板41與該第二板35之間的空間可以容納更多的該液體491。雖然這樣的架構(gòu)下可以容納更多的該液體491，但由于該溝槽37的兩端是分別對應(yīng)該入口 42及該出口 44，因此仍然可以發(fā)揮導(dǎo)流的效果。此外，這樣的架構(gòu)下，該第二板35的板面也與該液體491接觸，進(jìn)而增加了整體的接觸面積，使得散熱效果更佳。
[0055]此外，位于該凸垣371頂部的該第二毛細(xì)材36與該第一毛細(xì)材33相隔預(yù)定距離；且該第一毛細(xì)材33與該第二毛細(xì)材36之間以一或多個連接毛細(xì)材34相連接，該連接毛細(xì)材34在數(shù)量上以多個較佳，但單一個連接毛細(xì)材34亦足以提供工作液回流的效果。如此一來，本第二實施例的該第一腔室39在空間上即較前述第一實施例的第一腔室19要來得大，藉此可符合較大空間需求的狀況，在整體體積的設(shè)計上可以更有彈性。
[0056]本第二實施例的其余結(jié)構(gòu)及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實施例，容不贅述。
[0057]請再參閱圖9，本實用新型第三較佳實施例所提供的一種蒸汽腔液冷裝置50，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于:
[0058]該溝槽57有部分的深度與其他部分不同，亦即該凸垣571有部分的高度與其他部分不同；位于該凸垣571頂部的該第二毛細(xì)材56，以局部與該第一毛細(xì)材53相接觸，而有局部與該第一毛細(xì)材53隔預(yù)定距離。
[0059]藉此，該溝槽57的深度不一的結(jié)構(gòu)仍能提供對該液體691的導(dǎo)流效果，然而，該凸垣571的高度不一的結(jié)構(gòu)卻可以不僅提供該第一毛細(xì)材53與該第二毛細(xì)材56接觸的效果，同時又能提供該第一毛細(xì)材53與該第二毛細(xì)材56之間局部隔開而提供蒸汽通過的空間的效果。雖然本第三實施例的該第一毛細(xì)材53與該第二毛細(xì)材56接觸位置不如第一實施例那么多，但仍是較前述習(xí)知技術(shù)來得更多，而仍具有短于該習(xí)知技術(shù)的回流路徑而令作動液回流速度較快的效果。
[0060]本第三實施例的其余結(jié)構(gòu)及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實施例，容不贅述。
[0061]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽腔液冷裝置，包含有: 一蒸汽腔，由一第一板與一第二板以邊緣相互密封結(jié)合而形成，該第一板與該第二板之間形成一第一腔室，一第一毛細(xì)材設(shè)于該第一板的板面且位于該第一腔室中，一第二毛細(xì)材設(shè)于該第二板的板面且位于該第一腔室中，一工作液填入該第一腔室內(nèi)，一除氣管設(shè)于該第一板；以及 一第三板，以其邊緣密封結(jié)合于該第二板的邊緣而蓋設(shè)于該第二板，該第三板設(shè)有一入口以及一出口，該入口及該出口均穿過該第三板； 其特征在于: 該第二板向該第一板的方向凹陷而形成具有預(yù)定長度的一溝槽，該溝槽位于該第二板與該第三板之間，且該溝槽具有兩端，一端對應(yīng)于該入口，而另一端對應(yīng)于該出口，用以供液體由該入口進(jìn)入，流經(jīng)該溝槽，再由該出口流出；該第二板設(shè)置該溝槽的另一面則對應(yīng)該溝槽的位置形成了一凸垣，該凸垣即位于該第一腔室內(nèi)。2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該第三板與該第二板相接觸。3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該第三板由周圍向該第二板延伸一立壁，并以該立壁的周緣做為該第三板的邊緣而結(jié)合于該第二板的邊緣，該第三板的板身與該第二板相隔預(yù)定距離。4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:位于該凸垣頂部的該第二毛細(xì)材，與該第一毛細(xì)材相接觸。5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該第二毛細(xì)材伏貼于該第二板的表面，而隨著該凸垣的起伏而設(shè)置。6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:位于該凸垣頂部的該第二毛細(xì)材，與該第一毛細(xì)材相隔預(yù)定距離;且該第一毛細(xì)材與該第二毛細(xì)材之間以至少一連接毛細(xì)材相連接。7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該溝槽有部分的深度與其他部分不同，亦即該凸垣有部分的高度與其他部分不同；位于該凸垣頂部的該第二毛細(xì)材，以局部與該第一毛細(xì)材相接觸，而有局部與該第一毛細(xì)材隔預(yù)定距離。8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該溝槽呈彎折形狀。9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該溝槽呈多個U形一正一反相連延伸的形狀。10.依據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽腔液冷裝置，其特征在于:該第一板由周圍向該第二板延伸一立壁，并以該立壁的周緣做為該第一板的邊緣而結(jié)合于該第二板的邊緣，該溝槽與該第一板的立壁相隔預(yù)定距離。
【文檔編號】F28F3/04GK205561603SQ201620175014
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】陳勝宗
【申請人】陳勝宗