超導(dǎo)管耦合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于熱傳導(dǎo)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超導(dǎo)管耦合裝置。它解決了現(xiàn)有超導(dǎo)管無法耦合等技術(shù)問題。包括具有真空密閉內(nèi)腔的箱體，箱體一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管插入且能使超導(dǎo)管延伸至箱體內(nèi)的熱源端插孔，另一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管插入且能使超導(dǎo)管延伸至箱體內(nèi)的熱量接收端接出插孔，箱體的真空密閉內(nèi)腔中設(shè)有超導(dǎo)介質(zhì)，且當(dāng)熱源端插孔插入的超導(dǎo)管與熱量接收端接出插孔插入的超導(dǎo)管之間存在溫差時能在熱傳動介質(zhì)作用下進(jìn)行換熱。優(yōu)點(diǎn)在于：能進(jìn)行超導(dǎo)管之間的高效傳熱換熱，可作為超導(dǎo)管之間的耦合裝置，裝置僅靠熱源驅(qū)動，節(jié)能零碳，兩端存在溫差便可驅(qū)動運(yùn)行，非常便捷高效；使用在建筑冷暖工程方面大有前景。
【專利說明】
超導(dǎo)管耦合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于熱傳導(dǎo)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超導(dǎo)管耦合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在超導(dǎo)管技術(shù)的廣泛運(yùn)用當(dāng)中，由于超導(dǎo)管構(gòu)造與長度所限，必然需要將超導(dǎo)管與管之間進(jìn)行耦合，使之有冷熱量交換以及冷熱量的分流傳輸，以便于靈活巧妙的利用超導(dǎo)管。而在傳統(tǒng)的建筑暖通領(lǐng)域，熱管的耦合，冷熱量在熱管之間的傳遞基本是通過換熱器，集分水器等。由于熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)基本是流體，所以傳統(tǒng)的換熱裝置優(yōu)點(diǎn)有冷熱量分配可控且均勻，分配方式靈活多變等。但由于超導(dǎo)管是一項新穎的技術(shù)且構(gòu)造特殊，傳統(tǒng)的換熱裝置并不能實現(xiàn)超導(dǎo)管的耦合。因為超導(dǎo)管是以光/聲/電磁波形態(tài)的超接觸方式傳遞熱量，通過紅外線等電磁波的發(fā)射傳輸冷熱量，因此如果使用傳統(tǒng)換熱方式，冷熱量的分配具有不可控性。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器[申請?zhí)?201210254738.1]，包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、水栗和布水器;所述盤管換熱器由多個換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成，所述換熱管片包括盤管和填料。所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。上述方案雖然在一定程度上解決了換熱器耦合的問題，但是對于超導(dǎo)管的耦合依然沒有提出解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能進(jìn)行超導(dǎo)管間的耦合的超導(dǎo)管耦合裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本超導(dǎo)管耦合裝置，包括具有真空密閉內(nèi)腔的箱體，其特征在于，所述的箱體一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管插入且能使超導(dǎo)管延伸至箱體內(nèi)的熱源端插孔，另一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管插入且能使超導(dǎo)管延伸至箱體內(nèi)的熱量接收端接出插孔，所述的箱體的真空密閉內(nèi)腔中設(shè)有超導(dǎo)介質(zhì)，且當(dāng)熱源端插孔插入的超導(dǎo)管與熱量接收端接出插孔插入的超導(dǎo)管之間存在溫差時能在熱傳動介質(zhì)作用下進(jìn)行換熱。優(yōu)選地，這里的真空密閉內(nèi)腔為真空離子空間，當(dāng)耦合裝置兩側(cè)分別插入的超導(dǎo)管端存在溫差時，本實用新型能通過真空粒子空間高效傳熱，讓兩側(cè)超導(dǎo)管快速均勻的換熱，按照裝置內(nèi)超導(dǎo)管的換熱方式分為:管式多對多耦合裝置，板式一對多耦合裝置，其中管式多對多耦合裝置，按照空心箱體形狀又可以分為:管式圓柱體狀多對多耦合裝置，管式長方體狀多對多耦合裝置。
[0006]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的超導(dǎo)介質(zhì)懸浮在真空密閉內(nèi)腔和/或沉淀在箱體內(nèi)壁上，且所述的超導(dǎo)介質(zhì)包括碳、金屬元素與無機(jī)元素中的任意一種或多種組合。
[0007]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的金屬元素包括鍶、鈉、鈦與鈷中的任意一種或多種的組合，所述的無機(jī)元素包括EF-44或CH-104。優(yōu)選地，這里的超導(dǎo)介質(zhì)不僅懸浮在真空密閉內(nèi)腔中，部分會沉積在真空密閉內(nèi)腔內(nèi)壁表面，本實用新型裝置工作時，由于裝置兩端的超導(dǎo)管存在溫差作為熱源驅(qū)動，超導(dǎo)介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，放出能量，隨之產(chǎn)生高效能的物理轉(zhuǎn)換，使金屬元素分子沿裝置內(nèi)壁將攝自熱源的熱量連續(xù)不斷地傳遞到溫度低的一端，由于該材料產(chǎn)生物理現(xiàn)象還會伴隨產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，進(jìn)一步促進(jìn)高效傳熱反應(yīng)，且在產(chǎn)生熱量的同時，其中的碳分子會產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線輻射熱量，由于超導(dǎo)管的構(gòu)造當(dāng)中存在工質(zhì)流動，則必然存在對流換熱。即在本裝置中，同時存在導(dǎo)熱，對流，輻射三種換熱方式疊加共同作用，所以能達(dá)到高效換熱的效果。
[0008]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的箱體兩端的超導(dǎo)管采用管式換熱方式進(jìn)行換熱，且所述的熱源端插孔插入的超導(dǎo)管的數(shù)量與熱量接收端接出插孔插入的超導(dǎo)管的數(shù)量分別為若干個，且所述的熱源端插孔在箱體橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔在箱體橫截面上的投影錯位設(shè)置。
[0009]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的箱體呈長方形，且所述的熱源端插孔沿箱體一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔沿箱體另一端端面縱向或橫向分布呈兩排，且所述的熱源端插孔在箱體橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔在箱體橫截面上的投影呈工字型分布設(shè)置。即這里的耦合裝置為管式長方體狀多對多耦合裝置，優(yōu)選地，這里的熱源端插孔的數(shù)量為6個，熱量接收端接出插孔的數(shù)量為12個且排成一排，每排6個。
[0010]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的箱體呈圓柱形，且所述的熱源端插孔沿箱體一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔沿箱體另一端端面縱向或橫向分布呈一排，且所述的熱源端插孔在箱體橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔在箱體橫截面上的投影呈十字型分布設(shè)置。即這里的耦合裝置為圓柱體狀多對多耦合裝置，優(yōu)選地，這里的熱源端插孔的數(shù)量為6個，熱量接收端接出插孔的數(shù)量為6個且排成一排。
[0011]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的箱體兩端的超導(dǎo)管采用板式換熱方式進(jìn)行換熱，所述的熱源端插孔插入的超導(dǎo)管的數(shù)量為一個，所述的熱量接收端接出插孔插入的超導(dǎo)管的數(shù)量為若干個。即這里的耦合裝置為板式一對多耦合裝置，板式一對多耦合裝置的特征是裝置冷熱源端只接入一根超導(dǎo)管作為總管，裝置另一端可接入多根超導(dǎo)管作為支管進(jìn)行換熱，使冷熱量從總管分流到支管進(jìn)行傳輸。
[0012]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的箱體呈長方形，在箱體一端具有至少兩個熱源端插孔，且所述的超導(dǎo)管插于其中一個熱源端插孔且從剩余的熱源端插孔中穿出，所述的超導(dǎo)管上設(shè)有位于真空密閉內(nèi)腔內(nèi)的導(dǎo)熱組件，所述的熱量接收端接出插孔插入的超導(dǎo)管分別與若干設(shè)置在真空密閉內(nèi)腔內(nèi)的隔板一一對應(yīng)且采用間壁式換熱方式相連。靠近熱量接收端的真空密閉內(nèi)腔當(dāng)中存在分隔板4，材質(zhì)是碳鋼/金屬銅/不銹鋼/鋁/鈦/鎳等合金，大部分熱量可通過隔板與超導(dǎo)管進(jìn)行間壁導(dǎo)熱換熱，這樣可使超導(dǎo)管接收熱量更為均勻，熱源端只需接入一根超導(dǎo)管作為總管，熱量接收端在隔板之間同時插入多根超導(dǎo)管進(jìn)行換熱，形成一對多板式換熱結(jié)構(gòu)。
[0013]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的導(dǎo)熱組件包括設(shè)置在真空密閉內(nèi)腔內(nèi)的導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管兩端分別與熱源端插孔相連，且所述的超導(dǎo)管穿設(shè)于導(dǎo)熱管內(nèi)，且在導(dǎo)熱管上設(shè)有若干散熱翅片。
[0014]在上述的超導(dǎo)管耦合裝置中，所述的箱體、導(dǎo)熱管、散熱翅片與隔板分別由碳鋼、金屬銅、不銹鋼、鋁、鈦與鎳中的任意一種材料或多種材料組合制成。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本超導(dǎo)管耦合裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1.能進(jìn)行超導(dǎo)管之間的高效傳熱換熱，可作為超導(dǎo)管之間的耦合裝置，促進(jìn)超導(dǎo)管在工程上或者工業(yè)上的發(fā)展應(yīng)用，如建筑工程太陽能利用領(lǐng)域，地?zé)崮芾妙I(lǐng)域等;2.裝置僅靠熱源驅(qū)動，節(jié)能零碳。兩端存在溫差便可驅(qū)動運(yùn)行，非常便捷高效;3.結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，運(yùn)用自如，經(jīng)過合理的設(shè)計，使用在建筑冷暖工程方面大有前景。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中實施例一的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型中實施例一的左視圖。
[0018]圖3為圖2中A-A剖面視圖。
[0019]圖4為本實用新型中實施例一的俯視圖。
[0020]圖5為圖4中B-B剖面視圖。
[0021]圖6為本實用新型中實施例二的后視圖。
[0022]圖7為本實用新型中實施例二的主視圖。
[0023]圖8為本實用新型中實施例二的左視圖。
[0024]圖9為圖8中C-C剖面視圖。
[0025]圖10為本實用新型中實施例二的俯視圖。
[0026]圖11為圖10中D-D剖面視圖。
[0027]圖12為本實用新型中實施例二的后視圖。
[0028]圖13為本實用新型中實施例三的主視圖。
[0029]圖14為本實用新型中實施例三的左視圖。
[0030]圖15為圖14中E-E剖面視圖。
[0031]圖16為本實用新型中實施例三的后視圖。
[0032]圖17為本實用新型中實施例三的俯視圖。
[0033]圖18為圖17中F-F剖面視圖。
[0034]圖19為圖17中G-G剖面視圖。
[0035]圖中，真空密閉內(nèi)腔11、箱體1、超導(dǎo)管2、熱源端插孔3、熱量接收端接出插孔4、隔板5、導(dǎo)熱管6、散熱翅片7。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037]實施例一
[0038]如圖1-6所示，本超導(dǎo)管耦合裝置，包括具有真空密閉內(nèi)腔11的箱體I，箱體I一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管2插入且能使超導(dǎo)管2延伸至箱體I內(nèi)的熱源端插孔3，另一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管2插入且能使超導(dǎo)管2延伸至箱體I內(nèi)的熱量接收端接出插孔4，箱體I的真空密閉內(nèi)腔11中設(shè)有超導(dǎo)介質(zhì)，且當(dāng)熱源端插孔3插入的超導(dǎo)管2與熱量接收端接出插孔4插入的超導(dǎo)管2之間存在溫差時能在熱傳動介質(zhì)作用下進(jìn)行換熱，優(yōu)選地，箱體I由碳鋼、金屬銅、不銹鋼、鋁、鈦與鎳中的任意一種材料或多種材料組合制成，這里的真空密閉內(nèi)腔11為真空離子空間，當(dāng)耦合裝置兩側(cè)分別插入的超導(dǎo)管2端存在溫差時，本實用新型能通過真空粒子空間高效傳熱，讓兩側(cè)超導(dǎo)管2快速均勻的換熱，按照裝置內(nèi)超導(dǎo)管的換熱方式分為:管式多對多耦合裝置，板式一對多耦合裝置，其中管式多對多耦合裝置，按照空心箱體形狀又可以分為:管式圓柱體狀多對多耦合裝置，管式長方體狀多對多耦合裝置。
[0039]具體地，本實施例中的超導(dǎo)介質(zhì)懸浮在真空密閉內(nèi)腔11和/或沉淀在箱體I內(nèi)壁上，且超導(dǎo)介質(zhì)包括碳、金屬元素與無機(jī)元素中的任意一種或多種組合，其中，這里的金屬元素包括鍶、鈉、鈦與鈷中的任意一種或多種的組合，無機(jī)元素包括EF-44或CH-104。優(yōu)選地，這里的超導(dǎo)介質(zhì)不僅懸浮在真空密閉內(nèi)腔中，部分會沉積在真空密閉內(nèi)腔內(nèi)壁表面，本實用新型裝置工作時，由于裝置兩端的超導(dǎo)管2存在溫差作為熱源驅(qū)動，超導(dǎo)介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，放出能量，隨之產(chǎn)生高效能的物理轉(zhuǎn)換，使金屬元素分子沿裝置內(nèi)壁將攝自熱源的熱量連續(xù)不斷地傳遞到溫度低的一端，由于該材料產(chǎn)生物理現(xiàn)象還會伴隨產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，進(jìn)一步促進(jìn)高效傳熱反應(yīng)，且在產(chǎn)生熱量的同時，其中的碳分子會產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線輻射熱量，由于超導(dǎo)管的構(gòu)造當(dāng)中存在工質(zhì)流動，則必然存在對流換熱。即在本裝置中，同時存在導(dǎo)熱，對流，輻射三種換熱方式疊加共同作用，所以能達(dá)到高效換熱的效果。
[0040]進(jìn)一步地，這里的管式多對多耦合裝置的箱體I兩端的超導(dǎo)管2采用管式換熱方式進(jìn)行換熱，且熱源端插孔3插入的超導(dǎo)管2的數(shù)量與熱量接收端接出插孔4插入的超導(dǎo)管2的數(shù)量分別為若干個，且熱源端插孔3在箱體I橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔4在箱體I橫截面上的投影錯位設(shè)置。當(dāng)箱體I呈長方形時，本耦合裝置為管式長方體狀多對多耦合裝置，且熱源端插孔3沿箱體I 一端端面橫向或縱向分布呈一排，熱量接收端接出插孔4沿箱體I另一端端面縱向或橫向分布呈兩排，且熱源端插孔3在箱體I橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔4在箱體I橫截面上的投影呈工字型分布設(shè)置，即這里的熱源端插孔3為豎直一排6個洞口，熱量接收端接出插孔4為橫向兩排上下6個洞口，總共12個洞口，熱源端超導(dǎo)管2插入熱源端插孔3，熱量接收端超導(dǎo)管插入熱量接收端接出插孔4，在真空密閉內(nèi)腔11內(nèi)進(jìn)行高效換熱，兩端兩橫一豎排列目的是更便于換熱高效均勻，上述裝置，開口數(shù)量都可按實際使用情況靈活調(diào)整，隨插入超導(dǎo)管的數(shù)量可關(guān)可開，靈活調(diào)節(jié)。
[0041 ] 實施例二
[0042]如圖7-12所示，本實施例的結(jié)構(gòu)、原理以及實施步驟與實施例一類似，不同的地方在于，本實施例中的耦合裝置為管式圓柱體狀多對多耦合裝置，其箱體I呈圓柱形，且所述的熱源端插孔3沿箱體I一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔4沿箱體I另一端端面縱向或橫向分布呈一排，且所述的熱源端插孔3在箱體I橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔4在箱體I橫截面上的投影呈十字型分布設(shè)置，這里的熱源端插孔的數(shù)量為6個且排成一排，熱量接收端接出插孔的數(shù)量為6個且排成一排，熱源端超導(dǎo)管2插入熱源端插孔3，熱量接收端超導(dǎo)管插入熱量接收端接出插孔4，在真空密閉內(nèi)腔11內(nèi)進(jìn)行高效換熱，兩端一橫一豎排列目的是更便于換熱高效均勻。
[0043]實施例三
[0044]如圖13-19所示，本實施例的結(jié)構(gòu)、原理以及實施步驟與實施例一類似，不同的地方在于，本實施例中的耦合裝置為板式一對多耦合裝置，其箱體I兩端的超導(dǎo)管2采用板式換熱方式進(jìn)行換熱，熱源端插孔3插入的超導(dǎo)管2的數(shù)量為一個，熱量接收端接出插孔4插入的超導(dǎo)管2的數(shù)量為若干個，板式一對多耦合裝置的特征是裝置冷熱源端只接入一根超導(dǎo)管2作為總管，裝置另一端可接入多根超導(dǎo)管2作為支管進(jìn)行換熱，使冷熱量從總管分流到支管進(jìn)行傳輸，箱體I呈長方形，在箱體I 一端具有至少兩個熱源端插孔3，且超導(dǎo)管2插于其中一個熱源端插孔3且從剩余的熱源端插孔3中穿出，超導(dǎo)管2上設(shè)有位于真空密閉內(nèi)腔11內(nèi)的導(dǎo)熱組件，熱量接收端接出插孔4插入的超導(dǎo)管2分別與若干設(shè)置在真空密閉內(nèi)腔11內(nèi)的隔板5—一對應(yīng)且采用間壁式換熱方式相連，其中，這里的導(dǎo)熱組件包括設(shè)置在真空密閉內(nèi)腔11內(nèi)的導(dǎo)熱管6，導(dǎo)熱管6兩端分別與熱源端插孔3相連，且超導(dǎo)管2穿設(shè)于導(dǎo)熱管6內(nèi)，且在導(dǎo)熱管6上設(shè)有若干散熱翅片7，這里的箱體1、導(dǎo)熱管6、散熱翅片7與隔板5分別由碳鋼、金屬銅、不銹鋼、鋁、鈦與鎳中的任意一種材料或多種材料組合制成，也就是說，在熱源端上下開口處焊接有一導(dǎo)熱管6，材質(zhì)是碳鋼/金屬銅/不銹鋼/鋁/鈦/鎳等合金，導(dǎo)熱管上焊有散熱翅片7，材質(zhì)是碳鋼/金屬銅/不銹鋼/鋁/鈦/鎳等合金，用以增大散熱面積?？拷鼰崃拷邮斩说目臻g當(dāng)中存在隔板5，材質(zhì)是碳鋼/金屬銅/不銹鋼/鋁/鈦/鎳等合金，大部分熱量可通過隔板5與超導(dǎo)管2進(jìn)行間壁導(dǎo)熱換熱，這樣可使超導(dǎo)管接收熱量更為均勻。超導(dǎo)管2由其中一個熱源端插孔3進(jìn)入，穿過導(dǎo)熱管6，再由剩余一個熱源端插孔3接出，超導(dǎo)管2穿過導(dǎo)熱管6時由其導(dǎo)熱，再由散熱翅片7向真空粒子空間當(dāng)中散熱，產(chǎn)生溫差進(jìn)行換熱。因此，熱源端只需接入一根超導(dǎo)管2作為總管，熱量接收端在隔板5之間同時插入多根超導(dǎo)管2進(jìn)行換熱。
[0045]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0046]盡管本文較多地使用了真空密閉內(nèi)腔11、箱體1、超導(dǎo)管2、熱源端插孔3、熱量接收端接出插孔4、隔板5、導(dǎo)熱管6、散熱翅片7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種超導(dǎo)管耦合裝置，包括具有真空密閉內(nèi)腔(11)的箱體(I)，其特征在于，所述的箱體(I)一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管(2)插入且能使超導(dǎo)管(2)延伸至箱體(I)內(nèi)的熱源端插孔(3)，另一端設(shè)有至少一個供超導(dǎo)管(2)插入且能使超導(dǎo)管(2)延伸至箱體(I)內(nèi)的熱量接收端接出插孔(4)，所述的箱體(I)的真空密閉內(nèi)腔(11)中設(shè)有超導(dǎo)介質(zhì)，且當(dāng)熱源端插孔(3)插入的超導(dǎo)管(2)與熱量接收端接出插孔(4)插入的超導(dǎo)管(2)之間存在溫差時能在熱傳動介質(zhì)作用下進(jìn)行換熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的超導(dǎo)介質(zhì)懸浮在真空密閉內(nèi)腔(11)和/或沉淀在箱體(I)內(nèi)壁上，且所述的超導(dǎo)介質(zhì)包括碳、金屬元素與無機(jī)元素中的任意一種或多種組合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的金屬元素包括鍶、鈉、鈦與鈷中的任意一種或多種的組合，所述的無機(jī)元素包括EF-44或CH-104。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的箱體(I)兩端的超導(dǎo)管(2)采用管式換熱方式進(jìn)行換熱，且所述的熱源端插孔(3)插入的超導(dǎo)管(2)的數(shù)量與熱量接收端接出插孔(4)插入的超導(dǎo)管(2)的數(shù)量分別為若干個，且所述的熱源端插孔(3)在箱體(I)橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔(4)在箱體(I)橫截面上的投影錯位設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的箱體(I)呈長方形，且所述的熱源端插孔(3)沿箱體(I) 一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔(4)沿箱體(I)另一端端面縱向或橫向分布呈兩排，且所述的熱源端插孔(3)在箱體(I)橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔(4)在箱體(I)橫截面上的投影呈工字型分布設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的箱體(I)呈圓柱形，且所述的熱源端插孔(3)沿箱體(I) 一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔(4)沿箱體(I)另一端端面縱向或橫向分布呈一排，且所述的熱源端插孔(3)在箱體(I)橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔(4)在箱體(I)橫截面上的投影呈十字型分布設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的箱體(I)兩端的超導(dǎo)管(2)采用板式換熱方式進(jìn)行換熱，所述的熱源端插孔(3)插入的超導(dǎo)管(2)的數(shù)量為一個，所述的熱量接收端接出插孔(4)插入的超導(dǎo)管(2)的數(shù)量為若干個。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的箱體(I)呈長方形，在箱體(I) 一端具有至少兩個熱源端插孔(3)，且所述的超導(dǎo)管(2)插于其中一個熱源端插孔(3)且從剩余的熱源端插孔(3)中穿出，所述的超導(dǎo)管(2)上設(shè)有位于真空密閉內(nèi)腔(11)內(nèi)的導(dǎo)熱組件，所述的熱量接收端接出插孔(4)插入的超導(dǎo)管(2)分別與若干設(shè)置在真空密閉內(nèi)腔(11)內(nèi)的隔板(5)—一對應(yīng)且采用間壁式換熱方式相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)熱組件包括設(shè)置在真空密閉內(nèi)腔(11)內(nèi)的導(dǎo)熱管(6)，所述的導(dǎo)熱管(6)兩端分別與熱源端插孔(3)相連，且所述的超導(dǎo)管(2)穿設(shè)于導(dǎo)熱管(6)內(nèi)，且在導(dǎo)熱管(6)上設(shè)有若干散熱翅片(7)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超導(dǎo)管耦合裝置，其特征在于，所述的箱體(I)、導(dǎo)熱管(6)、散熱翅片(7)與隔板(5)分別由碳鋼、金屬銅、不銹鋼、鋁、鈦與鎳中的任意一種材料或多種材料組合制成。
【文檔編號】F28D15/02GK205561605SQ201620101922
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】石磊, 沈承澄, 代伯清
【申請人】浙江陸特能源科技股份有限公司