遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，包括螺旋輻射管，所述螺旋輻射管設置在模塊殼體內，所述模塊殼體為一面開口的長方體，所述殼體的前后兩端為端法蘭總成，左右兩面為側護板，背面為高反射鋁板，高反射鋁板后面依次為硅酸鋁保溫層、保溫板和上護板，上護板外側為吊掛軌道，吊掛軌道通過掛索、螺旋管吊架將螺旋輻射管固定；吊掛軌道還通過掛索、模塊支撐架將側護板固定。本實用新型的優(yōu)點是：遠紅外線轉化率高，輻射率高，熱損失小，模塊化生產和安裝，適應不同的使用要求。
【專利說明】
遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊
技術領域
[0001]本實用新型涉及高大空間大型遠紅外線輻射采暖系統(tǒng)，具體說是一種熱能發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]目前，在輻射采暖市場上，大型低溫遠紅外輻射采暖系統(tǒng)應用比較廣泛。但是，在輻射采暖設備制造安裝過程中，至今沒有相應的設計制造及安裝規(guī)范和標準，導致提供給用戶的采暖設備質量參差不齊，其中最主要的問題是輻射采暖系統(tǒng)中最重要的部分一遠紅外線輻射熱能管道的遠紅外線轉化率低，輻射率低，熱損失大，這“兩低一大”，導致采暖標的物實際的紅外線熱能接受率低于90%，這樣，造成能源利用率低，浪費能源，形成更多的燃氣尾氣排放，污染環(huán)境;其次是，因為沒有相應的設計安裝規(guī)范，輻射管道的安裝隨意性很大，安裝質量的好壞取決于現場的施工管理和工作人員的責任心，所以經常出現輻射管道系統(tǒng)密封性差、保溫性不好、吊裝點位置不易確定導致吊裝重心偏離，安全穩(wěn)固性差、管道安裝后直線度和水平度差等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種熱能發(fā)生器模塊，可方便地組合，具體技術方案如下:
[0004]遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，包括螺旋輻射管，所述螺旋輻射管設置在模塊殼體內，所述模塊殼體為一面開口的長方體，所述殼體的前后兩端為端法蘭總成，左右兩面為側護板，背面為高反射鋁板，高反射鋁板后面依次為硅酸鋁保溫層、保溫板和上護板，上護板外側為吊掛軌道，吊掛軌道通過掛索、螺旋管吊架將螺旋輻射管固定；吊掛軌道還通過掛索、模塊支撐架將側護板固定。
[0005]所述端法蘭總成包括端部法蘭及端法蘭，所述端法蘭設置凸起部，所述凸起部嵌入端部法蘭的凹部，形成卯榫結構。
[0006]所述模塊支撐架與U型軌道固定，側壁設置在U型軌道內。
[0007]端部法蘭與端法蘭間設置密封層。
[0008]螺旋輻射管內壁設置壓印。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是:
[0010]遠紅外線轉化率高，輻射率高，熱損失小，模塊化生產和安裝，適應不同的使用要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構剖視圖；
[0012]圖2為圖1的側視圖；
[0013]圖3為圖3的側視圖；
[0014]圖4為端法蘭組成示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖具體說明本實用新型，如圖1-圖4所示，本實用新型包括螺旋輻射管I，所述螺旋輻射管I設置在模塊殼體內，所述模塊殼體為一面開口的長方體，所述殼體的前后兩端為端法蘭總成2，左右兩面為側護板11，背面為高反射鋁板7，高反射鋁板后面依次為硅酸鋁保溫層8、保溫板9和上護板10，上護板外側為吊掛軌道5，吊掛軌道5通過掛索7、螺旋管吊架3將螺旋輻射管I固定；吊掛軌道5還通過掛索7、模塊支撐架4將側護板11固定。
[0016]所述端法蘭總成2包括端部法蘭21及端法蘭22，所述端法蘭22設置凸起部23，所述凸起部23嵌入端部法蘭21的凹部，形成卯榫結構。
[0017]所述模塊支撐架與U型軌道6固定，側壁11設置在U型軌道內。
[0018]端部法蘭與端法蘭間設置密封層12。
[0019]螺旋輻射管內壁設置壓印。
[0020]螺旋輻射管介紹:
[0021]螺旋輻射管為機制正圓形螺旋管，管道內徑為Φ320πιπι，它是由進口雙面熱浸滲鋁鋼板卷制而成，滲鋁厚度為不低于0.1_，具有耐熱性和耐腐蝕性的特點；
[0022]管道內外表面工藝處理:
[0023]管道內壁進行壓印工藝處理:為了提高更好的吸收燃燒器輸送的熱量，在螺旋管卷制同時，使管道內壁表面布滿深度為0.07mm的凹槽，密度約為56個/cm2，這樣增加了管道內壁的表面積，從而增加了吸熱效率；
[0024]外表面快速高溫鈍化發(fā)黑:因為光亮的滲鋁表面具有較大的反射率，所以需要將管道表面的滲濾層進行鈍化發(fā)黑處理，提高遠紅外線的發(fā)射率。
[0025]外表面滲入含有陶瓷成分的硅化物:因為鈍化導致管道表面凹凸不平，并且溫度溫度略高于管道正常運行時的溫度，此時表面極易附著經過特殊合成液體狀的硅化物，而且在管道運行時不會脫離。陶瓷對遠紅外線的吸收率約為90%，遠遠高于其他鋼鐵類材質；
[0026]端法蘭總成說明:
[0027]端法蘭總成為全封堵式，模塊兩端采用全封堵式法蘭本體，法蘭本體與其他框架構成一個整體，結構更堅固，在運輸吊裝過程中不怕傾斜、不易扭曲變形；
[0028]在組裝過程中，前端法蘭與后端法蘭與前后端部法蘭互為卯榫結構，法蘭相互對接后，設置有2_的預應力擴張力，在螺栓的作用下，緊緊插合。在前端法蘭的凸部涂抹耐高溫高壽命密封膠，更是起到了密封作用。螺旋輻射管與伸縮密封插接連接也是卯榫結構，上面設置有專門用于裝填高溫密封膠的凹槽，密封膠經高溫凝固后會形成軟性的凸起，其緊密地與輻射管內壁結合，達到密封的作用。經氣密性檢測，達到了在5kpa壓力下(管道平時內部運行壓力為-0.5?1.0mbar)保持24小時不泄壓；
[0029]要盡可能增大遠紅外線輻射能的利用率，必須考慮以下幾項，針對這些問題點，本實用新型也提出相應的設計方案:
[0030]將輻射管道所轉化成的輻射熱盡可能多的直射或反射到采暖標的物上，并且使輻射以外的熱量盡可能少的傳導到模塊的其他部分。針對此，在輻射管道的上方和兩側，設置了高反射率(達到97%)的超鏡面鋁板，因為鋁板在普通金屬中反射率是最高的。輻射管中上部的輻射線經過鋁板的折射反射到標的物上，同時，輻射管道上部的熱量因為鋁板的作用被阻隔而有小部分傳導到上方，從而減少了熱量損失；
[0031]將輻射管上方傳導的熱量阻隔在模塊內部使其盡可能少的散發(fā)出來。為此，設置了平均厚度為90mm的雙層保溫層，保溫材料均為復合硅酸鹽，容重為80kg/m3，導熱系數為
0.033w/MK。這種材料保溫性能好，憎水率高，熱損失小，而且無毒、不污染環(huán)境、不腐蝕設備;保溫層的上部蓋板采用鋁板覆蓋，更加保證了模塊內部的熱量盡可能少的散發(fā)出來。經過實際運行檢測，在環(huán)境溫度為15°C的空間，輻射設備全負荷運行，模塊的上部和兩側溫度均未超過26 °C。
【主權項】
1.遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，其特征在于:包括螺旋輻射管，所述螺旋輻射管設置在模塊殼體內，所述模塊殼體為一面開口的長方體，所述殼體的前后兩端為端法蘭總成，左右兩面為側護板，背面為高反射鋁板，高反射鋁板后面依次為硅酸鋁保溫層、保溫板和上護板，上護板外側為吊掛軌道，吊掛軌道通過掛索、螺旋管吊架將螺旋輻射管固定；吊掛軌道還通過掛索、模塊支撐架將側護板固定。2.根據權利要求1所述的遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，其特征在于:所述端法蘭總成包括端部法蘭及端法蘭，所述端法蘭設置凸起部，所述凸起部嵌入端部法蘭的凹部，形成卯榫結構。3.根據權利要求1所述的遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，其特征在于:所述模塊支撐架與U型軌道固定，側壁設置在U型軌道內。4.根據權利要求1所述的遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，其特征在于:端部法蘭與端法蘭間設置密封層。5.根據權利要求1所述的遠紅外線輻射熱能發(fā)生器模塊，其特征在于:螺旋輻射管內壁設置壓印。
【文檔編號】F24D15/00GK205579724SQ201620333700
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王洪武
【申請人】英菲實業(yè)（遼寧）有限公司