一種化工粉末原料固體成形烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉(cāng)、送料管、成形室、支架和傳送帶；所述投料口設(shè)置在裝料倉(cāng)的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉(cāng)的口部直徑；所述裝料倉(cāng)設(shè)置在投料口的正下方；所述送料管設(shè)置在裝料倉(cāng)的右下角；所述成形室設(shè)置在送料管的右側(cè)且與送料管連接；所述成形室設(shè)置有烘干器、導(dǎo)向板、螺旋絞龍、圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺(tái)和排料口；所述烘干器設(shè)置在成形室的頂部?jī)?nèi)壁上；所述導(dǎo)向板設(shè)置在送料管的下方；液壓伸縮桿用于擠推成形缸工作；成形缸采用半個(gè)空心圓柱設(shè)計(jì)，用于將原料擠壓成形；缸底板用于裝儲(chǔ)待加工原料，工作臺(tái)用于支撐成形缸來(lái)回工作。
【專利說(shuō)明】
一種化工粉末原料固體成形烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工粉末原料固體成形烘干裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]化工原料加工過程中，有的將原料研磨攪拌成粉末狀態(tài)，有的用于將粉末狀態(tài)的原料加工成固體狀態(tài)，而在粉末加工成固體過程中，大多存在加工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不高和存在人工搬運(yùn)的不足?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉(cāng)、送料管、成形室、支架和傳送帶;所述裝料倉(cāng)設(shè)置在投料口的正下方;所述送料管設(shè)置在裝料倉(cāng)的右下角;所述成形室設(shè)置在送料管的右側(cè)且與送料管連接;所述成形室設(shè)置有烘干器、導(dǎo)向板、螺旋絞龍、 圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺(tái)和排料口；所述烘干器設(shè)置在成形室的頂部?jī)?nèi)壁上;所述導(dǎo)向板設(shè)置在送料管的下方;所述螺旋絞龍?jiān)O(shè)置在導(dǎo)向板的下方且橫穿過成形室;所述螺旋絞龍?jiān)O(shè)置有電機(jī);所述電機(jī)設(shè)置在螺旋絞龍的右端;所述圓形漏斗設(shè)置有下料管;所述下料管設(shè)置在圓形漏斗的下方中心處;所述下料管設(shè)置有自動(dòng)下料閥；所述自動(dòng)下料閥設(shè)置在下料管上;所述液壓器設(shè)置在成形室的左右兩側(cè)下部;所述液壓器設(shè)置有液壓伸縮桿;所述液壓伸縮桿設(shè)置在液壓器水平軸線上;所述成形缸設(shè)置在液壓伸縮桿上;所述成形缸設(shè)置有缸底板;所述缸底板設(shè)置在成形缸的底部;所述工作臺(tái)設(shè)置在成形缸的下方，工作臺(tái)長(zhǎng)寬均大于成形缸的直徑;所述支架設(shè)置在電機(jī)下方且與成形室焊接在一起;所述傳送帶設(shè)置有齒輪;所述齒輪設(shè)置在傳送帶內(nèi)部?jī)啥颂帯?br>[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述投料口設(shè)置在裝料倉(cāng)的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉(cāng)的口部直徑。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述圓形漏斗設(shè)置在螺旋絞龍的正下方，圓形漏斗的外徑小于成形室的內(nèi)徑。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排料口設(shè)置在成形室中成形缸的正下方，排料口的直徑大于成形缸的直徑。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述傳送帶設(shè)置在排料口的正下方，傳送帶寬度大于排料口的直徑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型的投料口采用倒圓臺(tái)設(shè)計(jì)，用于投放原料;裝料倉(cāng)用于儲(chǔ)存放置待加工原料，送料管用于運(yùn)送原料進(jìn)入成形室;成形室用于將原料擠壓成所需形狀，烘干器用于將待加工的原料干燥;導(dǎo)向板用于將待加工原料導(dǎo)入螺旋絞龍上，螺旋絞龍用于將原料散開和方便干燥作用；電機(jī)用于帶動(dòng)螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)，圓形漏斗用于存裝干燥后的待加工原料；
[0012]下料管用于使圓形漏斗中的原料進(jìn)入成形缸，自動(dòng)下料閥采用感應(yīng)設(shè)計(jì)，能夠感應(yīng)成形缸中是否有待加工原料，繼而控制下料管的開通和關(guān)閉;液壓器用于提供液壓力，液壓伸縮桿用于擠推成形缸工作;成形缸采用半個(gè)空心圓柱設(shè)計(jì)，用于將原料擠壓成形;缸底板用于裝儲(chǔ)待加工原料，工作臺(tái)用于支撐成形缸來(lái)回工作;排料口用于落下加工成品，支架用于固定電機(jī);傳送帶用于運(yùn)送加工成品，齒輪用于帶動(dòng)傳送帶旋轉(zhuǎn)?！靖綀D說(shuō)明】[〇〇13]圖1為化工粉末原料固體成形烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為化工粉末原料固體成形烘干裝置中圓臺(tái)漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為化工粉末原料固體成形烘干裝置中液壓伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為化工粉末原料固體成形烘干裝置中成形缸的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇17]圖中:1-投料口，2-裝料倉(cāng)，3-送料管，4-導(dǎo)向板，5-螺旋絞龍，6-圓形漏斗，7-下料管，8-液壓器，9-液壓伸縮桿，10-成形缸，11-齒輪，12-傳送帶，13-排料口，14-工作臺(tái)，15-自動(dòng)下料閥，16-支架，17-電機(jī)，18-烘干器，19-成形室，20-缸底板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-4,一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口 1、裝料倉(cāng)2、送料管3、成形室19、支架16和傳送帶12;所述投料口 1設(shè)置在裝料倉(cāng)2的正上方，投料口 1的上部直徑大于裝料倉(cāng)2的口部直徑，投料口 1采用倒圓臺(tái)設(shè)計(jì)，用于投放原料;所述裝料倉(cāng)2設(shè)置在投料口 1的正下方，裝料倉(cāng)2用于儲(chǔ)存放置待加工原料;所述送料管3設(shè)置在裝料倉(cāng)2的右下角，送料管3用于運(yùn)送原料進(jìn)入成形室19;所述成形室19設(shè)置在送料管3的右側(cè)且與送料管3連接，成形室19用于將原料擠壓成所需形狀;所述成形室19設(shè)置有烘干器18、導(dǎo)向板4、 螺旋絞龍5、圓形漏斗6、液壓器8、成形缸10、工作臺(tái)14和排料口 13;所述烘干器18設(shè)置在成形室19的頂部?jī)?nèi)壁上，烘干器18用于將待加工的原料干燥;所述導(dǎo)向板4設(shè)置在送料管3的下方，導(dǎo)向板4用于將待加工原料導(dǎo)入螺旋絞龍5上;所述螺旋絞龍5設(shè)置在導(dǎo)向板4的下方且橫穿過成形室19,螺旋絞龍5用于將原料散開和方便干燥作用;所述螺旋絞龍5設(shè)置有電機(jī)17;所述電機(jī)17設(shè)置在螺旋絞龍5的右端，電機(jī)17用于帶動(dòng)螺旋絞龍5旋轉(zhuǎn);所述圓形漏斗 6設(shè)置在螺旋絞龍5的正下方，圓形漏斗6的外徑小于成形室19的內(nèi)徑，圓形漏斗6用于存裝干燥后的待加工原料;所述圓形漏斗6設(shè)置有下料管7;所述下料管7設(shè)置在圓形漏斗6的下方中心處，下料管7用于使圓形漏斗6中的原料進(jìn)入成形缸10;所述下料管7設(shè)置有自動(dòng)下料閥15;所述自動(dòng)下料閥15設(shè)置在下料管7上，自動(dòng)下料閥15采用感應(yīng)設(shè)計(jì)，能夠感應(yīng)成形缸 10中是否有待加工原料，繼而控制下料管7的開通和關(guān)閉；所述液壓器8設(shè)置在成形室19的左右兩側(cè)下部，液壓器8用于提供液壓力;所述液壓器8設(shè)置有液壓伸縮桿9;所述液壓伸縮桿9設(shè)置在液壓器8水平軸線上，液壓伸縮桿9用于擠推成形缸10工作;所述成形缸10設(shè)置在液壓伸縮桿9上，成形缸10采用半個(gè)空心圓柱設(shè)計(jì)，用于將原料擠壓成形;所述成形缸10設(shè)置有缸底板20;所述缸底板20設(shè)置在成形缸10的底部，缸底板20用于裝儲(chǔ)待加工原料;所述工作臺(tái)14設(shè)置在成形缸10的下方，工作臺(tái)14長(zhǎng)寬均大于成形缸10的直徑，工作臺(tái)14用于支撐成形缸10來(lái)回工作;所述排料口 13設(shè)置在成形室19中成形缸10的正下方，排料口 13的直徑大于成形缸10的直徑，排料口 13用于落下加工成品；所述支架16設(shè)置在電機(jī)17下方且與成形室19焊接在一起，支架16用于固定電機(jī)17;所述傳送帶12設(shè)置在排料口 13的正下方，傳送帶12寬度大于排料口 13的直徑，傳送帶12用于運(yùn)送加工成品；所述傳送帶12設(shè)置有齒輪 11;所述齒輪11設(shè)置在傳送帶12內(nèi)部?jī)啥颂?，齒輪11用于帶動(dòng)傳送帶12旋轉(zhuǎn)。
[0020]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工粉末原料固體成形烘干裝置，包括投料口、裝料倉(cāng)、送料管、成形室、支架和 傳送帶;其特征在于，所述投料口設(shè)置在裝料倉(cāng)的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉(cāng)的 口部直徑;所述裝料倉(cāng)設(shè)置在投料口的正下方;所述送料管設(shè)置在裝料倉(cāng)的右下角;所述成 形室設(shè)置在送料管的右側(cè)且與送料管連接;所述成形室設(shè)置有烘干器、導(dǎo)向板、螺旋絞龍、 圓形漏斗、液壓器、成形缸、工作臺(tái)和排料口；所述烘干器設(shè)置在成形室的頂部?jī)?nèi)壁上;所述 導(dǎo)向板設(shè)置在送料管的下方;所述螺旋絞龍?jiān)O(shè)置在導(dǎo)向板的下方且橫穿過成形室;所述螺 旋絞龍?jiān)O(shè)置有電機(jī);所述電機(jī)設(shè)置在螺旋絞龍的右端;所述圓形漏斗設(shè)置在螺旋絞龍的正 下方，圓形漏斗的外徑小于成形室的內(nèi)徑;所述圓形漏斗設(shè)置有下料管;所述下料管設(shè)置在 圓形漏斗的下方中心處;所述下料管設(shè)置有自動(dòng)下料閥;所述自動(dòng)下料閥設(shè)置在下料管上； 所述液壓器設(shè)置在成形室的左右兩側(cè)下部;所述液壓器設(shè)置有液壓伸縮桿;所述液壓伸縮 桿設(shè)置在液壓器水平軸線上;所述成形缸設(shè)置在液壓伸縮桿上;所述成形缸設(shè)置有缸底板； 所述缸底板設(shè)置在成形缸的底部;所述工作臺(tái)設(shè)置在成形缸的下方，工作臺(tái)長(zhǎng)寬均大于成 形缸的直徑;所述排料口設(shè)置在成形室中成形缸的正下方，排料口的直徑大于成形缸的直 徑;所述支架設(shè)置在電機(jī)下方且與成形室焊接在一起;所述傳送帶設(shè)置在排料口的正下方， 傳送帶寬度大于排料口的直徑;所述傳送帶設(shè)置有齒輪;所述齒輪設(shè)置在傳送帶內(nèi)部?jī)啥?處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末原料固體成形烘干裝置，其特征在于，所述投料口設(shè) 置在裝料倉(cāng)的正上方，投料口的上部直徑大于裝料倉(cāng)的口部直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末原料固體成形烘干裝置，其特征在于，所述圓形漏斗 設(shè)置在螺旋絞龍的正下方，圓形漏斗的外徑小于成形室的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末原料固體成形烘干裝置，其特征在于，所述排料口設(shè) 置在成形室中成形缸的正下方，排料口的直徑大于成形缸的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工粉末原料固體成形烘干裝置，其特征在于，所述傳送帶設(shè) 置在排料口的正下方，傳送帶寬度大于排料口的直徑。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK205580137SQ201620244507
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】詹元奎
【申請(qǐng)人】詹元奎