一種制炭原料連續(xù)干燥裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制炭原料連續(xù)干燥裝置，包括從上至下依次排列的第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)，第三干燥室(1.3)底部設(shè)有出料斗(11)；所述第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)均有一端連通至匯流室(2)；所述第一干燥室(1.1)內(nèi)設(shè)有滾筒(3)，滾筒(3)一端連通至匯流室(2)，另一端連接有進(jìn)料斗(4)；第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)內(nèi)分別設(shè)有第二傳送帶(7)和第三傳送帶(8)。本實(shí)用新型可以高效地對(duì)原料進(jìn)行連續(xù)干燥，而且更加節(jié)能環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種制炭原料連續(xù)干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制炭原料連續(xù)干燥裝置，屬于制炭技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]“秸桿煤炭”就是常說(shuō)的機(jī)制木炭，是指利用制炭裝置以農(nóng)村的玉米秸桿、玉米芯、樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末等為原料，經(jīng)過(guò)粉碎后加壓、增密成型來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，它是一種新興的燃料。但是目前的大多數(shù)制炭裝置不是無(wú)法進(jìn)行連續(xù)干燥、炭化，就是需要一條很長(zhǎng)的流水線(xiàn)對(duì)原料進(jìn)行干燥后再進(jìn)行制炭工序，生產(chǎn)效率底下，而且能源消耗較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種制炭原料連續(xù)干燥裝置。它可以高效地對(duì)原料進(jìn)行連續(xù)干燥，而且更加節(jié)能環(huán)保。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種制炭原料連續(xù)干燥裝置，其特點(diǎn)是:包括從上至下依次排列的第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，第三干燥室底部設(shè)有出料斗;所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均有一端連通至匯流室;所述第一干燥室內(nèi)設(shè)有滾筒，滾筒一端連通至匯流室，另一端連接有進(jìn)料斗；第二干燥室和第三干燥室內(nèi)分別設(shè)有第二傳送帶和第三傳送帶。
[0005]前述的制炭原料連續(xù)干燥裝置中，所述第二干燥室和第三干燥室未連接匯流室的一端連接有輸熱風(fēng)管。
[0006]前述的制炭原料連續(xù)干燥裝置中，所述滾筒的出料端通過(guò)第一導(dǎo)料槽連接至第二傳送帶的進(jìn)料口，第二傳送帶的出料口通過(guò)第二導(dǎo)料槽連接至第三傳送帶的進(jìn)料口。
[0007]前述的制炭原料連續(xù)干燥裝置中，所述第一干燥室未連接匯流室的一端設(shè)有排濕管。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用多個(gè)連續(xù)的干燥室配合不同的傳送方式，可以充分利用熱風(fēng)對(duì)原料進(jìn)行連續(xù)干燥，干燥后的原料可直接進(jìn)入炭化爐進(jìn)行炭化。本實(shí)用新型通過(guò)整個(gè)結(jié)構(gòu)的合理布局，可以充分利用能源，因此更加節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0011]實(shí)施例。一種制炭原料連續(xù)干燥裝置，如圖1所示:包括從上至下依次排列的第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3，第三干燥室1.3底部設(shè)有出料斗11;所述第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3均有一端連通至匯流室2;所述第一干燥室1.1內(nèi)設(shè)有滾筒3，滾筒3—端連通至匯流室2，另一端連接有進(jìn)料斗4;第二干燥室1.2和第三干燥室1.3內(nèi)分別設(shè)有第二傳送帶7和第三傳送帶8。所述第二干燥室1.2和第三干燥室1.3未連接匯流室2的一端連接有輸熱風(fēng)管10。所述滾筒3的出料端通過(guò)第一導(dǎo)料槽6連接至第二傳送帶7的進(jìn)料口，第二傳送帶7的出料口通過(guò)第二導(dǎo)料槽9連接至第三傳送帶8的進(jìn)料口。所述第一干燥室I.I未連接匯流室2的一端設(shè)有排濕管5。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理:潮濕原料從進(jìn)料斗進(jìn)入滾筒，經(jīng)滾筒翻轉(zhuǎn)烘干后進(jìn)入第二干燥室的第二傳送帶，然后隨著傳送帶進(jìn)入第三傳送帶，逐級(jí)進(jìn)行烘干。熱氣通過(guò)輸熱風(fēng)管輸送給第二干燥室和第三干燥室，而第二干燥室和第三干燥室排出的熱氣合流至匯流室，并反向輸送至第一干燥室。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制炭原料連續(xù)干燥裝置，其特征在于:包括從上至下依次排列的第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)，第三干燥室(1.3)底部設(shè)有出料斗(11);所述第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)均有一端連通至匯流室(2);所述第一干燥室(1.1)內(nèi)設(shè)有滾筒(3)，滾筒(3)—端連通至匯流室(2)，另一端連接有進(jìn)料斗(4);第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)內(nèi)分別設(shè)有第二傳送帶(7)和第三傳送帶(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制炭原料連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)未連接匯流室(2)的一端連接有輸熱風(fēng)管(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制炭原料連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述滾筒(3)的出料端通過(guò)第一導(dǎo)料槽(6)連接至第二傳送帶(7)的進(jìn)料口，第二傳送帶(7)的出料口通過(guò)第二導(dǎo)料槽(9)連接至第三傳送帶(8)的進(jìn)料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制炭原料連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述第一干燥室(1.1)未連接匯流室(2)的一端設(shè)有排濕管(5)。
【文檔編號(hào)】F26B20/00GK205580166SQ201620382566
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】顧柏敏, 周小娟
【申請(qǐng)人】湖州民強(qiáng)炭業(yè)有限公司