一種高效熔鑄爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效熔鑄爐，包括預(yù)熱爐、熔化池和液熔池，所述預(yù)熱爐頂部連接有熱量對(duì)流機(jī)，所述預(yù)熱爐外表面設(shè)有報(bào)警器和穩(wěn)壓機(jī)，所述熱量對(duì)流機(jī)上方設(shè)有排氣口，所述排氣口設(shè)有裝料機(jī)，所述裝料機(jī)連接有翻斗式送料機(jī)，所述熱量對(duì)流機(jī)連接有空壓機(jī)，所述熔化池通過對(duì)流管與預(yù)熱爐連接，所述熔化池內(nèi)部設(shè)有噴射機(jī)，所述液熔池底部設(shè)有反射爐和出料口，所述反射爐上方設(shè)有集氣板，利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預(yù)熱爐中去，減少能量的消耗，按照需求調(diào)節(jié)溫度，減少了金屬在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下載爐內(nèi)的接觸時(shí)間和壓力，提高爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并且嚴(yán)格控制氧的含量，提高了金屬的利用率。
【專利說明】
一種高效熔鑄爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熔鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效熔鑄爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能環(huán)保和倡導(dǎo)綠色生活已成為新時(shí)代的主題。世界各國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，人們對(duì)能源的需求越來越大，特別是隨著鋁和鋁合金由于其優(yōu)異的質(zhì)量和特性，人們對(duì)他的需求量更高，但是鋁和鋁合金的提煉和熔鑄在技術(shù)上有很大的困難，這是由于鋁的氧化物的熔點(diǎn)極高，不易被融化提煉，因此，提煉鋁和制造鋁合金都是需要耗費(fèi)極大的能量，這與當(dāng)今時(shí)代的主題顯然不符合。
[0003]而目前的提煉和熔鑄鋁都采用傳統(tǒng)的反射爐，這種爐完全依靠燃料燃燒提供的輻射熱來加熱和融化金屬，他要求極高的溫度，因此融化時(shí)的溫服一般都超過了 1100°C，在爐熱提高的同時(shí)，廢氣的溫度也會(huì)大大提高，因此造成的廢氣排放浪費(fèi)的能源就十分巨大，而且，這種爐子由于融化金屬長期與燃燒產(chǎn)物接觸，引起金屬氧化，質(zhì)量難以得到大幅的提尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種高效熔鑄爐，利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預(yù)熱爐中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調(diào)節(jié)溫度，減少了金屬在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下載爐內(nèi)的接觸時(shí)間和壓力，提高爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并且嚴(yán)格控制氧的含量，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種高效熔鑄爐，包括預(yù)熱爐、熔化池和液熔池，所述預(yù)熱爐頂部連接有熱量對(duì)流機(jī)，所述預(yù)熱爐外表面設(shè)有報(bào)警器和穩(wěn)壓機(jī)，所述溫壓機(jī)設(shè)在預(yù)熱爐中間位置，所述熱量對(duì)流機(jī)上方設(shè)有排氣口，所述排氣口設(shè)有裝料機(jī)，所述裝料機(jī)連接有翻斗式送料機(jī)，所述熱量對(duì)流機(jī)連接有空壓機(jī)，所述熔化池通過對(duì)流管與預(yù)熱爐連接，所述熔化池內(nèi)部設(shè)有噴射機(jī)，所述液熔池通過對(duì)流管與熔化池連接，所述液熔池底部設(shè)有反射爐和出料口，所述反射爐上方設(shè)有集氣板，所述集氣板與液熔池頂部直接連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空壓機(jī)與熱量對(duì)流機(jī)之間設(shè)有壓力計(jì)，所述壓力計(jì)通過壓縮管閥口與空壓機(jī)連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)熱爐底部設(shè)有電磁栗，所述電磁栗與對(duì)流管連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集氣板連接有爐氣回流管，所述爐氣回流管與預(yù)熱爐直接連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液熔池一側(cè)頂部設(shè)有減壓釋放器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預(yù)熱爐中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調(diào)節(jié)溫度，減少了金屬在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下載爐內(nèi)的接觸時(shí)間和壓力，提高爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并且嚴(yán)格控制氧的含量，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率，效率高，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力、金屬礦產(chǎn)和能源。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)為:1-預(yù)熱爐;2-裝料機(jī);3-翻斗式送料機(jī);4-熱量對(duì)流機(jī);5-排氣口； 6_空壓機(jī);7-壓力計(jì);8-壓縮管閥口； 9-報(bào)警器；10-穩(wěn)壓機(jī)；11-電磁栗；12-對(duì)流管；13-熔化池；14-噴射機(jī)；15-液熔池；16-反射爐；17-爐氣回流管；18-集氣板；19-減壓釋放器;20-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1所示，一種高效熔鑄爐，包括預(yù)熱爐1、熔化池13和液熔池15，所述預(yù)熱爐I頂部連接有熱量對(duì)流機(jī)4，所述預(yù)熱爐I外表面設(shè)有報(bào)警器9和穩(wěn)壓機(jī)10，所述溫壓機(jī)10設(shè)在預(yù)熱爐I中間位置，所述熱量對(duì)流機(jī)4上方設(shè)有排氣口 5，所述排氣口 5上設(shè)有裝料機(jī)2，所述裝料機(jī)2連接有翻斗式送料機(jī)3，所述熱量對(duì)流機(jī)4連接有空壓機(jī)6，所述熔化池13通過對(duì)流管12與預(yù)熱爐I連接，所述熔化池13內(nèi)部設(shè)有噴射機(jī)14，所述液熔池15通過對(duì)流管12與熔化池13連接，所述液熔池15底部設(shè)有反射爐16和出料口 20，所述反射爐16上方設(shè)有集氣板18，所述集氣板18與液熔池15頂部直接連接;將液熔池15的余熱傳遞到預(yù)熱爐I中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調(diào)節(jié)溫度，減少了金屬在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下載爐內(nèi)的接觸時(shí)間和壓力，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率。
[0017]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述空壓機(jī)6與熱量對(duì)流機(jī)4之間設(shè)有壓力計(jì)7，所述壓力計(jì)7通過壓縮管閥口 8與空壓機(jī)6連接，增設(shè)的空壓機(jī)6等設(shè)備可以有效提高預(yù)熱爐I內(nèi)的壓強(qiáng)，提高爐內(nèi)反應(yīng)溫度，而且可以嚴(yán)格控制氧的含量。
[0018]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述預(yù)熱爐I底部設(shè)有電磁栗11，所述電磁栗11與對(duì)流管12連接，電磁栗11能夠很快將已經(jīng)預(yù)熱好的金屬輸出，減少金屬在爐內(nèi)停留的時(shí)間。
[0019]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述集氣板18連接有爐氣回流管17，所述爐氣回流管17與預(yù)熱爐I直接連接，預(yù)熱爐I內(nèi)的熱量依靠液熔池15內(nèi)的廢氣熱量，節(jié)能環(huán)保。
[0020]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述液熔池15—側(cè)頂部設(shè)有減壓釋放器19，防止?fàn)t內(nèi)壓力過大。
[0021]基于上述，本實(shí)用新型利用循環(huán)加熱的原理，將液熔池的余熱傳遞到預(yù)熱爐中去，減少能量的消耗，而且由于各爐之間溫度不一致，按照需求調(diào)節(jié)溫度，減少了金屬在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下載爐內(nèi)的接觸時(shí)間和壓力，提高爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并且嚴(yán)格控制氧的含量，還可以保持融化液平靜，提高了金屬的利用率，效率高，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力、金屬礦產(chǎn)和能源。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效熔鑄爐，包括預(yù)熱爐(I)、熔化池(13)和液熔池(15)，所述預(yù)熱爐(I)頂部連接有熱量對(duì)流機(jī)(4)，所述預(yù)熱爐(I)外表面設(shè)有報(bào)警器(9)和穩(wěn)壓機(jī)(10)，所述溫壓機(jī)(10)設(shè)在預(yù)熱爐(I)中間位置，所述熱量對(duì)流機(jī)(4)上方設(shè)有排氣口(5)，所述排氣口(5)上設(shè)有裝料機(jī)(2)，所述裝料機(jī)(2)連接有翻斗式送料機(jī)(3)，其特征在于，所述熱量對(duì)流機(jī)(4)連接有空壓機(jī)(6)，所述熔化池(13)通過對(duì)流管(12)與預(yù)熱爐(I)連接，所述熔化池(13)內(nèi)部設(shè)有噴射機(jī)(14)，所述液熔池(15)通過對(duì)流管(12)與熔化池(I3)連接，所述液熔池(I5)底部設(shè)有反射爐(16)和出料口(20)，所述反射爐(16)上方設(shè)有集氣板(18)，所述集氣板(I8)與液熔池(15)頂部直接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述空壓機(jī)(6)與熱量對(duì)流機(jī)(4)之間設(shè)有壓力計(jì)(7)，所述壓力計(jì)(7)通過壓縮管閥口(8)與空壓機(jī)(6)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述預(yù)熱爐(I)底部設(shè)有電磁栗(11)，所述電磁栗(11)與對(duì)流管(12)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述集氣板(18)連接有爐氣回流管(17)，所述爐氣回流管(17)與預(yù)熱爐(I)直接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熔鑄爐，其特征在于:所述液熔池(15)—側(cè)頂部設(shè)有減壓釋放器(19)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205580194SQ201620216158
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】王新華
【申請(qǐng)人】南昌金軒科技有限公司