凝汽器抽真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃凝汽器抽真空系統(tǒng)，解決了水環(huán)真空泵夏季高溫易汽蝕和抽真空吸力不足的問題。包括汽輪機(jī)凝汽器（2）的抽真空口依次通過第一隔離閥（3）和第一個(gè)三通（4）與蒸汽噴射器（6）的空氣入口連通，蒸汽噴射器（6）的蒸汽入口與汽輪機(jī)（1）的抽蒸汽口連通，蒸汽噴射器（6）的出口通過蒸汽冷卻器（7）與水環(huán)式真空泵組（17）連通在一起，在水環(huán)式真空泵組（17）上設(shè)置有排空氣口（16）。本實(shí)用新型保證了凝汽器的真空抽吸度，避免了水環(huán)汽蝕，提高了水環(huán)真空泵的運(yùn)行穩(wěn)定性及效率。
【專利說明】
凝汽器抽真空系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽噴射器及水環(huán)真空栗相結(jié)合的凝汽器抽真空系統(tǒng)，是將凝汽器不凝結(jié)性氣體及乏汽的混合物先通過蒸汽噴射器及蒸汽冷卻器，然后再由水環(huán)真空栗抽出的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段300MW以上發(fā)電機(jī)組抽真空系統(tǒng)多采用水環(huán)真空栗系統(tǒng)，因水環(huán)真空栗具有設(shè)備集成度高，運(yùn)行穩(wěn)定和布置方便等優(yōu)點(diǎn)，但水環(huán)真空栗存在抽吸極限壓力高，易汽蝕，葉輪壽命短等缺點(diǎn)。當(dāng)發(fā)電機(jī)組要求的抽真空度高于水環(huán)真空栗能達(dá)到的抽真空度極限值時(shí)，會(huì)造成機(jī)組經(jīng)濟(jì)性能急劇下降。此外，在夏季高溫條件下，未冷卻的蒸汽進(jìn)入到真空栗中，會(huì)導(dǎo)致水環(huán)汽蝕發(fā)生，水環(huán)真空栗設(shè)備的內(nèi)部機(jī)械性能會(huì)下降，影響到設(shè)備的安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種凝汽器抽真空系統(tǒng)，解決了水環(huán)真空栗夏季高溫易汽蝕和抽真空吸力不足的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
[0005]—種凝汽器抽真空系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、汽輪機(jī)凝汽器、水環(huán)式真空栗組和備用水環(huán)式真空栗組，汽輪機(jī)凝汽器的抽真空口通過第一隔離閥與第一個(gè)三通的左邊口連通在一起，第一個(gè)三通的右邊口通過第二隔離閥與蒸汽噴射器的空氣入口連通在一起，蒸汽噴射器的蒸汽入口與汽輪機(jī)的抽蒸汽口連通在一起，蒸汽噴射器的出口與蒸汽冷卻器的汽側(cè)入口連通，蒸汽冷卻器的汽側(cè)出口通過第三隔離閥與第二個(gè)三通的下口連通在一起，在蒸汽冷卻器中設(shè)置有循環(huán)冷卻水管路，第二個(gè)三通的中間口通過第四隔離閥與第一個(gè)三通的中間口連通在一起，第二個(gè)三通的上口與第三個(gè)三通的下口連通在一起，第三個(gè)三通的中口通過第五隔離閥與水環(huán)式真空栗組連通在一起，在水環(huán)式真空栗組上設(shè)置有排空氣口，第三個(gè)三通的上口通過第六隔離閥與備用水環(huán)式真空栗組連通在一起，備用水環(huán)式真空栗組的輸出口與排空氣口連通在一起。
[0006]在蒸汽冷卻器上連接有凝汽器熱井。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，易于維護(hù)，提高了水環(huán)真空栗進(jìn)口的不凝結(jié)性氣體壓力，保證了凝汽器的真空抽吸度，避免了水環(huán)汽蝕，提高了水環(huán)真空栗的運(yùn)行穩(wěn)定性及效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0010]—種凝汽器抽真空系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)1、汽輪機(jī)凝汽器2、水環(huán)式真空栗組17和備用水環(huán)式真空栗組15，汽輪機(jī)凝汽器2的抽真空口通過第一隔離閥3與第一個(gè)三通4的左邊口連通在一起，第一個(gè)三通4的右邊口通過第二隔離閥5與蒸汽噴射器6的空氣入口連通在一起，蒸汽噴射器6的蒸汽入口與汽輪機(jī)I的抽蒸汽口連通在一起，蒸汽噴射器6的出口與蒸汽冷卻器7的汽側(cè)入口連通，蒸汽冷卻器7的汽側(cè)出口通過第三隔離閥10與第二個(gè)三通11的下口連通在一起，在蒸汽冷卻器7中設(shè)置有循環(huán)冷卻水管路8，第二個(gè)三通11的中間口通過第四隔離閥12與第一個(gè)三通4的中間口連通在一起，第二個(gè)三通11的上口與第三個(gè)三通13的下口連通在一起，第三個(gè)三通13的中口通過第五隔離閥18與水環(huán)式真空栗組17連通在一起，在水環(huán)式真空栗組17上設(shè)置有排空氣口 16，第三個(gè)三通13的上口通過第六隔離閥14與備用水環(huán)式真空栗組15連通在一起，備用水環(huán)式真空栗組15的輸出口與排空氣口 16連通在一起。
[0011]在蒸汽冷卻器7上連接有凝汽器熱井9。將蒸汽通入蒸汽噴射器6，從動(dòng)力噴嘴中噴射出超音速射流，由于氣體的粘性，高速氣流吸走來自凝汽器里不凝結(jié)性氣體及乏汽的混合物，從而在抽空氣管道內(nèi)形成真空，不凝結(jié)性氣體及乏汽的混合物與高速氣流混合后進(jìn)入蒸汽冷卻器7，蒸汽及凝汽器乏汽被凝結(jié)水冷卻后冷凝而后回到凝汽器熱井9，不凝結(jié)性氣體從冷卻器排出，在較高的壓力下通過水環(huán)真空栗17，而后排入大氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝汽器抽真空系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)(I)、汽輪機(jī)凝汽器(2)、水環(huán)式真空栗組(17)和備用水環(huán)式真空栗組(15)，其特征在于，汽輪機(jī)凝汽器(2)的抽真空口通過第一隔離閥(3)與第一個(gè)三通(4)的左邊口連通在一起，第一個(gè)三通(4)的右邊口通過第二隔離閥(5)與蒸汽噴射器(6)的空氣入口連通在一起，蒸汽噴射器(6)的蒸汽入口與汽輪機(jī)(I)的抽蒸汽口連通在一起，蒸汽噴射器(6 )的出口與蒸汽冷卻器(7 )的汽側(cè)入口連通，蒸汽冷卻器(7 )的汽側(cè)出口通過第三隔離閥(10)與第二個(gè)三通(11)的下口連通在一起，在蒸汽冷卻器(7)中設(shè)置有循環(huán)冷卻水管路(8)，第二個(gè)三通(11)的中間口通過第四隔離閥(12)與第一個(gè)三通(4)的中間口連通在一起，第二個(gè)三通(11)的上口與第三個(gè)三通(13)的下口連通在一起，第三個(gè)三通(13)的中口通過第五隔離閥(18)與水環(huán)式真空栗組(17)連通在一起，在水環(huán)式真空栗組(17)上設(shè)置有排空氣口(16)，第三個(gè)三通(13)的上口通過第六隔離閥(14)與備用水環(huán)式真空栗組(15)連通在一起，備用水環(huán)式真空栗組(15)的輸出口與排空氣口(16)連通在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器抽真空系統(tǒng)，其特征在于，在蒸汽冷卻器(7)上連接有凝汽器熱井(9)。
【文檔編號(hào)】F28B9/10GK205580235SQ201620311730
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王曉鑫, 王慧, 閆斌, 馬騰, 孫劍, 焦艷花, 張晉東, 董建偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司