連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)包括干燥倉(cāng)，排氣裝置，進(jìn)料裝置，三通管道，支架，托輥支架，風(fēng)機(jī)，加熱裝置，密封裝置，驅(qū)動(dòng)裝置。干燥倉(cāng)包括內(nèi)倉(cāng)，外殼，導(dǎo)熱工質(zhì)。外殼和內(nèi)倉(cāng)的之間內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)。加熱裝置給干燥倉(cāng)的外殼加熱；內(nèi)倉(cāng)的一端是干燥區(qū)，另一端是冷卻區(qū)。風(fēng)機(jī)固定安裝在干燥倉(cāng)冷卻區(qū)的內(nèi)倉(cāng)外面。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)干燥倉(cāng)的齒輪圈，干燥倉(cāng)由托輥支架支撐著，干燥倉(cāng)在托輥支架上旋轉(zhuǎn)。在物料干燥時(shí)，增大的換熱面積提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的干燥倉(cāng)在外力的作用下是旋轉(zhuǎn)，散熱管及螺旋葉片攪拌的物料在內(nèi)倉(cāng)內(nèi)干燥時(shí)不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量，干燥后的物料在冷卻區(qū)得到導(dǎo)熱換熱冷卻。
【專利說(shuō)明】
連續(xù)性熱管式干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種烘干機(jī)，具體是一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上糧食，化工產(chǎn)品，煤炭，石子沙粒，礦產(chǎn)品，牧草，農(nóng)作物，土特產(chǎn)等物料烘干設(shè)備，現(xiàn)在市場(chǎng)上的物料烘干的加熱都是金屬排管換熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，烘干所需的熱能就增加很多，烘干的物料有死角，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻?，F(xiàn)在物料在常壓的環(huán)境內(nèi)冷卻，會(huì)受到周圍環(huán)境的空氣中的濕氣影響，干燥物料受到返潮侵害;在干燥狀態(tài)下直接冷卻，干燥的物料的品質(zhì)會(huì)得到進(jìn)一步的保護(hù)。
[0003]熱管技術(shù)是1963年美國(guó)LosAlamos國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過(guò)熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內(nèi)部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環(huán)導(dǎo)熱。
[0004]本人申請(qǐng)的一種連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)(專利號(hào)2015208948229)，其由熱管真空干燥倉(cāng)，導(dǎo)氣管，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，軌道和真空進(jìn)出料裝置組成。所述的支架支撐著熱管真空干燥倉(cāng)外殼上的軌道；內(nèi)倉(cāng)兩端的進(jìn)出料口上安裝著真空進(jìn)出料裝置;軌道在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下使熱管真空干燥倉(cāng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);加熱裝置給熱管真空干燥倉(cāng)的外殼直接加熱。導(dǎo)氣管穿過(guò)熱管真空干燥倉(cāng)的真空進(jìn)出料裝置連接到真空機(jī)組。物料通過(guò)真空進(jìn)出料裝置進(jìn)出熱管真空干燥倉(cāng)，物料可以進(jìn)行連續(xù)性的真空干燥。散熱管及螺旋葉片具備攪拌功能，物料烘干沒(méi)有死角，縮短物料的干燥時(shí)間，使物料烘干質(zhì)量均勻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)的制作要求高，熱管真空干燥機(jī)設(shè)備生產(chǎn)造價(jià)高，需要做進(jìn)一步的完善升級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)(專利號(hào)2015208948229)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)，提供了一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)分為干燥區(qū)和冷卻區(qū)，物料在干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)干燥區(qū)進(jìn)行物料干燥，干燥后的物料在干燥倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)的冷卻區(qū)得到冷卻;散熱管及螺旋葉片攪拌推進(jìn)著物料，可以有效的對(duì)物料進(jìn)行推進(jìn)及攪拌。
[0006]為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)包括干燥倉(cāng)，排氣裝置，進(jìn)料裝置，三通管道，支架，托輥支架，風(fēng)機(jī)，加熱裝置，密封裝置，驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]所述的干燥倉(cāng)的外觀形狀是圓柱狀。
[0008]所述的干燥倉(cāng)包括內(nèi)倉(cāng)，外殼，導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0009]所述的外殼在內(nèi)倉(cāng)的外面，外殼的兩端與內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)體接觸的位置固定焊接為一體。
[0010]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)在外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里。
[0011]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是乙醚。
[0012]所述的加熱裝置給干燥倉(cāng)的外殼加熱;干燥倉(cāng)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中外殼貼合加熱裝置的位置由加熱裝置加熱。
[0013]1、加熱裝置通過(guò)給導(dǎo)熱介質(zhì)給干燥倉(cāng)的外殼加熱；加熱裝置將導(dǎo)熱介質(zhì)加熱后，攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)給干燥倉(cāng)的外殼加熱。
[0014]2、加熱裝置加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油;或者是空氣。
[0015]所述的加熱裝置是燃燒器，或者熱栗，或者是鍋爐。
[0016]所述的內(nèi)倉(cāng)包括倉(cāng)體，散熱立管，螺旋葉片。
[0017]所述的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上下有對(duì)應(yīng)孔口。
[0018]所述的散熱立管的兩端插在倉(cāng)體上下對(duì)應(yīng)的孔口內(nèi)。用焊機(jī)將散熱立管和倉(cāng)體上的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體。
[0019]所述的散熱立管，螺旋葉片具有攪拌推進(jìn)物料的作用。
[0020]所述的散熱立管是兩端開(kāi)口透氣的金屬管。
[0021]所述的散熱立管的兩端和外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0022]所述的散熱立管是金屬管;或者是有翅片的金屬管。
[0023]所述的內(nèi)倉(cāng)的一端是干燥區(qū);物料通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)倉(cāng)內(nèi)部。
[0024]1、物料在散熱立管，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)的作用下，物料從進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)倉(cāng)干燥區(qū)進(jìn)行干燥后，干燥后的物料流向內(nèi)倉(cāng)的冷卻區(qū)進(jìn)行物料冷卻。
[0025]所述的內(nèi)倉(cāng)的另一端是冷卻區(qū)；物料在散熱立管，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)的作用下，物料通過(guò)內(nèi)倉(cāng)冷卻區(qū)的出料口排出內(nèi)倉(cāng)。
[0026]1、干燥區(qū)的長(zhǎng)度是內(nèi)倉(cāng)長(zhǎng)度的比例是50—90%。
[0027]2、冷卻區(qū)的長(zhǎng)度是內(nèi)倉(cāng)長(zhǎng)度的比例是1—50%。
[0028]所述的風(fēng)機(jī)固定安裝在干燥倉(cāng)冷卻區(qū)的內(nèi)倉(cāng)外面。
[0029]1、干燥后的物料的溫度比干燥倉(cāng)外面的空氣的溫度高20—100度;干燥倉(cāng)外面的空氣溫度比干燥后的物料溫度的溫差越大，物料的冷卻效果會(huì)越好。
[0030]2、高溫干燥后的物料通過(guò)通過(guò)散熱立管，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)進(jìn)入干燥倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)的冷卻區(qū)內(nèi)，高溫干燥后的物料的熱能傳導(dǎo)給內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體、散熱立管上。
[0031 ] 3、風(fēng)機(jī)將干燥倉(cāng)外面的空氣吹向內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體、散熱立管，內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體、散熱立管上的熱能通過(guò)空氣的流動(dòng)冷卻。
[0032]所述的的外殼、內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.2—20mm。
[0033]所述的干燥倉(cāng)上有2—4個(gè)軌道，I一2個(gè)齒輪圈。
[0034]所述的軌道是圓圈狀的，軌道套在干燥倉(cāng)上，軌道的里面和干燥倉(cāng)固定連接為一體。
[0035]所述的齒輪圈是圓圈狀的，齒輪圈和干燥倉(cāng)固定連接為一體。
[0036]干燥倉(cāng)上的齒輪圈的齒條和驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)輪咬合連接。
[0037]所述的托輥支架支撐著干燥倉(cāng)的軌道。
[0038]所述的托輥支架包括托輥，支架。
[0039]所述的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)干燥倉(cāng)的齒輪圈，干燥倉(cāng)由托輥支架支撐著，干燥倉(cāng)在托輥支架上旋轉(zhuǎn)。
[0040]所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)和變速箱，或者是液壓馬達(dá)和變速箱，或者是氣動(dòng)馬達(dá)和變速箱。
[0041]所述的內(nèi)倉(cāng)的兩端是進(jìn)料口，出料口。
[0042]所述的密封裝置固定安裝在三通管道的出料口的外面。
[0043]1、三通管道的通氣口插在內(nèi)倉(cāng)的進(jìn)料口里。
[0044]2、三通管道的通氣口和內(nèi)倉(cāng)的進(jìn)料口之間的密封由三通管道的出料口上的密封裝置密封。
[0045]3、支架固定支撐著三通管道;干燥倉(cāng)在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，三通管道是固定不動(dòng)的。
[0046]所述的密封裝置是動(dòng)密封裝置，或者是靜密封裝置，或者是磁流體密封裝置。
[0047]所述的排氣裝置固定安裝在三通管道的通氣口上，干燥產(chǎn)生的濕氣通過(guò)排氣裝置排出內(nèi)倉(cāng)。
[0048]所述的排氣裝置是軸流式風(fēng)機(jī)，或者是離心式風(fēng)機(jī)，或者是羅茨風(fēng)機(jī)。
[0049]所述的進(jìn)料裝置固定安裝在三通管道的進(jìn)料口上。
[0050]物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入三通管道內(nèi)，再由三通管道的出料口經(jīng)內(nèi)倉(cāng)的進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部。
[0051]所述的進(jìn)料裝置是關(guān)風(fēng)器，或者是卸料閥門，或者是閉風(fēng)器。
[0052]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的干燥機(jī)比有如下有益效果:一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的導(dǎo)熱換熱為內(nèi)倉(cāng)里的立體換熱；導(dǎo)熱工質(zhì)受到外殼的外的加熱裝置的熱能加熱而相變汽化，汽化的氣體狀導(dǎo)熱工質(zhì)攜帶的熱能通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱管給物料進(jìn)行導(dǎo)熱換熱，增大的換熱面積提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。在物料干燥時(shí)，干燥倉(cāng)在外力的作用下是旋轉(zhuǎn)時(shí)，散熱管及螺旋葉片具備攪拌功能，物料在內(nèi)倉(cāng)內(nèi)干燥時(shí)不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量，干燥后的高溫物料在冷卻區(qū)得到導(dǎo)熱換熱冷卻。
[0053]【附圖說(shuō)明】:
[0054]圖1、為本實(shí)用新型一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖2、為本實(shí)用新型一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖3、為本實(shí)用新型一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)上的孔口示意圖；
[0057]圖4、為本實(shí)用新型一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的托輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖5、為本實(shí)用新型一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的三通管道與干燥倉(cāng)的連接示意圖。
[0059]【具體實(shí)施方式】:
[0060]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0061 ] 實(shí)施例:
[0062]如圖1所示的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)包括干燥倉(cāng)(I)，排氣裝置(2)，進(jìn)料裝置
(3)，三通管道(4)，支架(5)，托輥支架(6)，風(fēng)機(jī)(9)，加熱裝置(10)，密封裝置(11)，驅(qū)動(dòng)裝置(12)。
[0063 ]如圖1、圖2所示的干燥倉(cāng)(I)的外觀形狀是圓柱狀。
[0064]所述的干燥倉(cāng)(I)包括內(nèi)倉(cāng)(16)，外殼(15)，導(dǎo)熱工質(zhì)(18)。
[0065]所述的外殼(15)在內(nèi)倉(cāng)(16)的外面，夕卜殼(15)的兩端和內(nèi)倉(cāng)(16)倉(cāng)體(25)接觸的位置固定焊接為一體。
[0066]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(18)在外殼(15)和內(nèi)倉(cāng)(16)之間的內(nèi)腔里。
[0067]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(18)是水。
[0068]所述的加熱裝置(1)給干燥倉(cāng)(I)的外殼(15 )加熱。
[0069]所述的加熱裝置(10)是燃燒器。
[0070]如圖2、圖3所示的內(nèi)倉(cāng)(16)包括倉(cāng)體(25)，散熱立管(17)，螺旋葉片。
[0071]所述的內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)上下有對(duì)應(yīng)孔口(22)。
[0072]所述的散熱立管(17)的兩端插在倉(cāng)體(25)上下對(duì)應(yīng)的孔口(22)內(nèi)；用焊機(jī)將散熱立管(17)和倉(cāng)體(25)上的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體。
[0073]所述的散熱立管(17)，螺旋葉片具有攪拌推進(jìn)物料的作用。
[0074]所述的散熱立管(17)是兩端開(kāi)口透氣的金屬管。
[0075]所述的散熱立管(17)的兩端與外殼(15)和內(nèi)倉(cāng)(16)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0076]所述的內(nèi)倉(cāng)(16)的一端是干燥區(qū)(21);物料通過(guò)內(nèi)倉(cāng)(16)的進(jìn)料口(13)進(jìn)入內(nèi)倉(cāng)
(16)內(nèi)部的干燥區(qū)(21)。
[0077]所述的內(nèi)倉(cāng)(16)的另一端是冷卻區(qū)(19);物料通過(guò)內(nèi)倉(cāng)(16)的出料口(14)排出內(nèi)倉(cāng)(16)。
[0078]1、干燥區(qū)(21)的長(zhǎng)度是內(nèi)倉(cāng)(16)長(zhǎng)度的比例是75 %。
[0079]2、冷卻區(qū)(19)的長(zhǎng)度是內(nèi)倉(cāng)(16)長(zhǎng)度的比例是25 %。
[0080]所述的風(fēng)機(jī)(9)固定安裝在干燥倉(cāng)(I)內(nèi)倉(cāng)(16)的冷卻區(qū)(19)的外面。
[0081 ] 1、干燥后的高溫物料通過(guò)散熱立管(17)，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)進(jìn)入干燥倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)
(16)的冷卻區(qū)(19)內(nèi)，干燥后的高溫物料的熱能傳導(dǎo)給內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管
(17)上。
[0082]2、風(fēng)機(jī)(9)將干燥倉(cāng)(I)外面的冷空氣吹向內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)，內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上的熱能通過(guò)冷空氣的流動(dòng)冷卻。
[0083]所述的的外殼(15)、內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)制作材料是金屬板，金屬板的厚度為2mm ο
[0084]如圖1、圖2所示的干燥倉(cāng)(I)上有2個(gè)軌道(7)，I個(gè)齒輪圈(8)。
[0085]所述的軌道(7)是圓圈狀的，軌道(7)套在干燥倉(cāng)(I)上，軌道(7)和干燥倉(cāng)(I)固定連接為一體。
[0086]所述的齒輪圈(8)是圓圈狀的，齒輪圈(8)和干燥倉(cāng)(I)固定連接為一體。
[0087 ]干燥倉(cāng)(I)齒輪圈(8 )上的的齒條和驅(qū)動(dòng)裝置(12 )變速箱的傳動(dòng)輪咬合連接。
[0088] 如圖1、圖4所示的托輥支架(6)包括托輥(23)，支架(5)。
[0089 ]所述的托輥支架(6 )的托輥(23 )支撐著干燥倉(cāng)(I)的軌道。
[0090]所述的驅(qū)動(dòng)裝置(12)帶動(dòng)干燥倉(cāng)(I)的齒輪圈(8)，干燥倉(cāng)(I)由托輥支架(6)支撐著，干燥倉(cāng)(I)可以在托棍支架(6)上旋轉(zhuǎn)。
[0091]所述的驅(qū)動(dòng)裝置(12)是電機(jī)和變速箱。
[0092]如圖2所示的內(nèi)倉(cāng)(16)的兩端是進(jìn)料口(13)，出料口(14)。
[0093]如圖1、圖5所示的密封裝置(11)固定安裝在三通管道(4)的出料口(14)的外面。
[0094]1、三通管道(4)的通氣口(20)插在內(nèi)倉(cāng)(16)的進(jìn)料口(13)里。
[0095]2、三通管道(4)的通氣口(20)和內(nèi)倉(cāng)(16)的進(jìn)料口(13)之間的密封由三通管道(4)的出料口(14)上的密封裝置(11)密封。
[0096]所述的支架(5)固定支撐著三通管道(4);干燥倉(cāng)(I)在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，三通管道
(4)是固定不動(dòng)的。
[0097]所述的密封裝置(11)是磁流體密封裝置。
[0098]所述的排氣裝置(2)固定安裝在三通管道(4)的通氣口(20)上，干燥產(chǎn)生的濕氣通過(guò)排氣裝置(2)排出內(nèi)倉(cāng)(16)。
[0099]所述的排氣裝置(2)是羅茨風(fēng)機(jī)。
[0100]所述的進(jìn)料裝置(3)固定安裝在三通管道(4)的進(jìn)料口(13)上。
[0101 ]所述的進(jìn)料裝置(3)是卸料閥門。
[0102]所述的連續(xù)性熱管式干燥機(jī)的物料干燥、冷卻的工藝流程是:
[0103]1、驅(qū)動(dòng)裝置(12)的變速箱帶動(dòng)干燥倉(cāng)(I)的齒輪圈(8)，干燥倉(cāng)(I)由托輥支架(6)的托輥(23)支撐著旋轉(zhuǎn)。
[0104]2、加熱裝置(10)給干燥倉(cāng)(I)的外殼(15)加熱，加熱裝置(10)的熱能通過(guò)干燥倉(cāng)
(I)的外殼(15 )給液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)(18 )加熱。汽化后汽化狀的導(dǎo)熱工質(zhì)(18 )通過(guò)干燥倉(cāng)
(I)的內(nèi)倉(cāng)(16 )的倉(cāng)體(25 )、散熱立管(17 )進(jìn)行換熱、冷凝。冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)
(18)再次受到加熱裝置(10)的熱能的加熱再次汽化，導(dǎo)熱工質(zhì)(18)周而復(fù)始的進(jìn)行加熱、換熱、冷凝，加熱、換熱、冷凝。
[0105]3、物料由進(jìn)料裝置(3)進(jìn)入三通管道(4)內(nèi)，再由三通管道(4)的出料口(14)經(jīng)內(nèi)倉(cāng)(16)的進(jìn)料口(13)進(jìn)入內(nèi)倉(cāng)(16)內(nèi)部的干燥區(qū)(21)。
[0106]4、導(dǎo)熱工質(zhì)(18)釋放出來(lái)的熱能傳導(dǎo)到內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上，倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上的熱能再傳導(dǎo)給倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)周圍的物料上，物料中的水分得到熱能而汽化蒸發(fā)。
[0107]5、干燥倉(cāng)(I)外的空氣通過(guò)干燥倉(cāng)(I)的出料口(14)進(jìn)到內(nèi)倉(cāng)(16)內(nèi)部，空氣攜帶著干燥產(chǎn)生的濕氣由排氣裝置(2)排出內(nèi)倉(cāng)(16)。
[0108]6、干燥后的高溫物料通過(guò)散熱立管(17)，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)進(jìn)入干燥倉(cāng)(I)內(nèi)倉(cāng)(16)的冷卻區(qū)(19)內(nèi)，高溫物料的熱能傳導(dǎo)給內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上。
[0109]7、風(fēng)機(jī)(9)將干燥倉(cāng)(I)外面的冷空氣吹向內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)，內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上的熱能通過(guò)冷空氣的對(duì)流導(dǎo)熱換熱。
[0110]8、干燥后高溫的物料通過(guò)內(nèi)倉(cāng)(16)的冷卻區(qū)(19)時(shí)，干燥倉(cāng)(I)外的低溫空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)(9 )不停地對(duì)內(nèi)倉(cāng)(16 )的倉(cāng)體(25 )、散熱立管(17 )上的熱能導(dǎo)熱散熱，高溫的物料冷卻后通過(guò)散熱立管(17)，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)，物料由干燥倉(cāng)(I)的出料口(14)排出內(nèi)倉(cāng)
(16)。
[0111]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:連續(xù)性熱管式干燥機(jī)包括干燥倉(cāng)(I)，排氣裝置(2)，進(jìn)料裝置(3)，三通管道(4)，支架(5)，托輥支架(6)，風(fēng)機(jī)(9)，加熱裝置(10)，密封裝置(11)，驅(qū)動(dòng)裝置(12); 所述的干燥倉(cāng)(I)的外觀形狀是圓柱狀； 所述的干燥倉(cāng)(I)包括內(nèi)倉(cāng)(16)，外殼(15)，導(dǎo)熱工質(zhì)(18); 所述的外殼(15)在內(nèi)倉(cāng)(16)的外面，夕卜殼(15)的兩端和內(nèi)倉(cāng)(16)倉(cāng)體(25)接觸的位置固定焊接為一體； 所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(18)在外殼(15)和內(nèi)倉(cāng)(16)之間的內(nèi)腔里； 所述的加熱裝置(10)給干燥倉(cāng)(I)的外殼(15)加熱； 所述的內(nèi)倉(cāng)(16)包括倉(cāng)體(25)，散熱立管(17)，螺旋葉片； 所述的內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)上下有對(duì)應(yīng)的孔口(22); 所述的散熱立管(17)的兩端插在倉(cāng)體(25)上下對(duì)應(yīng)的孔口(22)內(nèi)；用焊機(jī)將散熱立管(17)和倉(cāng)體(25)上的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體； 所述的內(nèi)倉(cāng)(16)的一端是干燥區(qū)(21);另一端是冷卻區(qū)(19); 所述的風(fēng)機(jī)(9)固定安裝在干燥倉(cāng)(I)內(nèi)倉(cāng)(16)的冷卻區(qū)(19)的外面； 所述的干燥倉(cāng)(I)上有2—3個(gè)軌道(7)，I一2個(gè)齒輪圈(8);軌道(7)是圓圈狀的，軌道(7)套在干燥倉(cāng)(I)上，軌道(7)和干燥倉(cāng)(I)固定連接為一體;齒輪圈(8)是圓圈狀的，齒輪圈(8)和干燥倉(cāng)(I)固定連接為一體； 所述的燥倉(cāng)(I)齒輪圈(8 )上的的齒條和驅(qū)動(dòng)裝置(12 )變速箱的傳動(dòng)輪咬合連接； 所述的托輥支架(6 )包括托輥(23 )，支架(5 ); 托輥支架(6 )的托輥(23 )支撐著干燥倉(cāng)(I)的軌道； 所述的驅(qū)動(dòng)裝置(12)帶動(dòng)干燥倉(cāng)(I)的齒輪圈(8)，干燥倉(cāng)(I)由托棍支架(6)支撐著，干燥倉(cāng)(I)可以在托棍支架(6)上旋轉(zhuǎn)； 所述的內(nèi)倉(cāng)(16)的兩端是進(jìn)料口(13)，出料口(14); 所述的密封裝置(11)固定安裝在三通管道(4)的出料口(14)的外面； 所述的三通管道(4)的通氣口(20)插在內(nèi)倉(cāng)(16)的進(jìn)料口(13)里;三通管道(4)的通氣口(20)和內(nèi)倉(cāng)(16)的進(jìn)料口(13)之間的密封由三通管道(4)的出料口(14)上的密封裝置(11)密封； 所述的支架(5)固定支撐著三通管道(4); 干燥倉(cāng)(I)在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，三通管道(4)是固定不動(dòng)的； 所述的排氣裝置(2)固定安裝在三通管道(4)的通氣口(20)上，進(jìn)料裝置(3)固定安裝在三通管道(4)的進(jìn)料口(13)上； 所述的加熱裝置(1 )給干燥倉(cāng)(I)的外殼(15 )加熱，加熱裝置(1 )的熱能通過(guò)干燥倉(cāng)(I)的外殼(15 )給液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)(18 )加熱；汽化后汽化狀的導(dǎo)熱工質(zhì)(18 )通過(guò)干燥倉(cāng)(I)的內(nèi)倉(cāng)(16 )的倉(cāng)體(25 )、散熱立管(17 )進(jìn)行換熱、冷凝;冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)(18)再次受到加熱裝置(10)的熱能的加熱再次汽化，導(dǎo)熱工質(zhì)(18)周而復(fù)始的進(jìn)行加熱、換熱、冷凝，加熱、換熱、冷凝； 導(dǎo)熱工質(zhì)(18)釋放出來(lái)的熱能傳導(dǎo)到內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上，倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上的熱能再傳導(dǎo)給倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)周圍的物料上，物料中的水分得到熱能而汽化蒸發(fā)； 干燥后的高溫物料通過(guò)散熱立管(17)，螺旋葉片的攪拌推進(jìn)進(jìn)入干燥倉(cāng)(I)內(nèi)倉(cāng)(16)的冷卻區(qū)(19)內(nèi)，高溫物料的熱能傳導(dǎo)給內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上； 所述的風(fēng)機(jī)(9)將干燥倉(cāng)(I)外面的空氣吹向內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)，內(nèi)倉(cāng)(16)的倉(cāng)體(25)、散熱立管(17)上的熱能通過(guò)空氣的對(duì)流導(dǎo)熱換熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:導(dǎo)熱工質(zhì)(18)是水，或者是乙醚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:加熱裝置(10)是燃燒器，或者熱栗，或者是鍋爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:散熱立管(17)是兩端開(kāi)口透氣的金屬管;散熱立管(17)的兩端與外殼(15)和內(nèi)倉(cāng)(16)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:干燥區(qū)(21)的長(zhǎng)度是內(nèi)倉(cāng)(16)長(zhǎng)度的比例是50—90% ;冷卻區(qū)(19)的長(zhǎng)度是內(nèi)倉(cāng)(16)長(zhǎng)度的比例是10—50%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)裝置(12)是電機(jī)和變速箱，或者是液壓馬達(dá)和變速箱，或者是氣動(dòng)馬達(dá)和變速箱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:密封裝置(11)是動(dòng)密封裝置，或者是靜密封裝置，或者是磁流體密封裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:進(jìn)料裝置(3)是關(guān)風(fēng)器，或者是卸料閥門，或者是閉風(fēng)器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱管式干燥機(jī)，其特征在于:排氣裝置(2)是軸流式風(fēng)機(jī)，或者是離心式風(fēng)機(jī)，或者是羅茨風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】F26B11/06GK205593315SQ201620414612
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張海娟
【申請(qǐng)人】張海娟