一種木材單板烘干設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種木材單板烘干設(shè)備，其包括烘干室、蒸汽發(fā)生器及控制器，烘干室內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)輥筒組，每個(gè)輥筒組包括對應(yīng)設(shè)置的一個(gè)上輥筒和一個(gè)下輥筒，下輥筒為由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥筒，烘干室的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，蒸汽發(fā)生器輸出端連接有一個(gè)水氣分離器，水氣分離器的蒸汽輸出端連接到過熱發(fā)生器，過熱發(fā)生器出汽端安裝有抽氣風(fēng)扇，抽氣風(fēng)扇通過進(jìn)風(fēng)管連接到烘干室，出風(fēng)管與水氣分離器連接，水氣分離器的出水端又通過導(dǎo)管連接到蒸汽發(fā)生器的供水端，烘干室內(nèi)還設(shè)有設(shè)有溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，控制器分別與蒸汽發(fā)生器、過熱發(fā)生器、溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步提高烘干效率，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種木材單板供干設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種木材單板烘干設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的烘干機(jī)只是單一的經(jīng)過加熱產(chǎn)生熱量對烘房中的木材單板進(jìn)行烘干，目前的木材干燥設(shè)備是利用燃燒煤炭或者木炭產(chǎn)生熱量或者利用電加熱方式進(jìn)行加熱產(chǎn)生熱量對木材進(jìn)行高溫干燥，由于木材本身的特性，在干燥過程中失水過快會(huì)造成木材的干裂，而且烘后的木材單板含水量非常不均勻，質(zhì)量仍然難以保證而且從烘箱出來的含有余熱的蒸汽直接排放，造成大量的資源浪費(fèi)。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種木材單板烘干設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:其包括烘干室、蒸汽發(fā)生器及控制器，烘干室內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)輥筒組，每個(gè)輥筒組包括對應(yīng)設(shè)置的一個(gè)上輥筒和一個(gè)下輥筒，下輥筒為由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥筒，烘干室的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，蒸汽發(fā)生器輸出端連接有一個(gè)水氣分離器，水氣分離器的蒸汽輸出端連接到過熱發(fā)生器，過熱發(fā)生器出汽端安裝有抽氣風(fēng)扇，抽氣風(fēng)扇通過進(jìn)風(fēng)管連接到烘干室，出風(fēng)管通過吸氣風(fēng)扇與水氣分離器連接，水氣分離器的出水端又通過導(dǎo)管連接到蒸汽發(fā)生器的供水端，烘干室內(nèi)還設(shè)有設(shè)有溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，控制器分別與蒸汽發(fā)生器、過熱發(fā)生器、溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器連接。
[0005]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型木材單板從上、下兩面進(jìn)行加熱烘燥， 使木材單板受熱均勻，受熱率高、烘燥速度快，輥筒組夾持木材單板前行過程中，旋切出的木材單板因受上輥筒和下輥筒的夾持和擠壓而變得平整光滑，烘干后的木材單板質(zhì)量均勻一致;通過控制器可以做到智能調(diào)控，溫度和濕度控制精確方便，可滿足不同木材的干燥溫度要求，可快速產(chǎn)生熱量且耗能低，產(chǎn)生的熱汽，不會(huì)對木材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；出風(fēng)管出來的余熱通過吸氣風(fēng)扇回收至水氣分離器加熱循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保?！靖綀D說明】
[0006]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[00〇7]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括烘干室1、蒸汽發(fā)生器14及控制器12,烘干室1的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管9和出風(fēng)管3,烘干室1兩側(cè)還分別設(shè)有進(jìn)板口 8和出板口 9,烘干室1內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)輥筒組，每個(gè)輥筒組包括對應(yīng)設(shè)置的一個(gè)上輥筒4和一個(gè)下輥筒5，下輥筒5為由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥筒。木材單板16由上輥筒和下輥筒組成的輥筒組夾持前行，前行過程中，使木材單板受熱均勻，受熱率高、烘燥速度快，輥筒組夾持木材單板前行過程中，旋切出的木材單板因受上輥筒和下輥筒的夾持和擠壓而變得平整光滑，烘燥后的木材單板質(zhì)量均勻一致。烘干室1內(nèi)還設(shè)有設(shè)有溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器18,溫度感應(yīng)6器和濕度感應(yīng)器 18分別與控制器12連接。
[0010]蒸汽發(fā)生器14輸出端連接有一個(gè)水氣分離器13,水氣分離器13的蒸汽輸出端連接到過熱發(fā)生器11，過熱發(fā)生器11出汽端安裝有抽氣風(fēng)扇10,抽氣風(fēng)扇10通過進(jìn)風(fēng)管9連接到烘干室1，出風(fēng)管3通過吸氣風(fēng)扇17與水氣分離器13連接，水氣分離器13的出水端又通過導(dǎo)管15連接到蒸汽發(fā)生器1的供水端，烘干室還內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，蒸汽發(fā)生器 14和過熱發(fā)生器11分別與控制器12連接。[〇〇11]加熱時(shí)溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器18對烘干室1進(jìn)行檢測并反饋到控制器12,并對蒸汽發(fā)生器14和過熱發(fā)生器11作出相應(yīng)的智能調(diào)整，溫度和濕度控制精確方便，可滿足不同木材的干燥溫度要求，烘干室出來的余熱通過出風(fēng)管3回到水氣分離器13進(jìn)行水汽分離后重新進(jìn)行加熱，加熱后的蒸汽再輸送到烘干室1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蒸汽的二次利用，節(jié)約能耗。
[0012]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木材單板烘干設(shè)備，其特征在于:包括烘干室、蒸汽發(fā)生器及控制器，烘干室內(nèi) 水平設(shè)置有多個(gè)輥筒組，每個(gè)輥筒組包括對應(yīng)設(shè)置的一個(gè)上輥筒和一個(gè)下輥筒，下輥筒為 由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥筒，烘干室的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，蒸汽發(fā)生器輸出端 連接有一個(gè)水氣分離器，水氣分離器的蒸汽輸出端連接到過熱發(fā)生器，過熱發(fā)生器出汽端 安裝有抽氣風(fēng)扇，抽氣風(fēng)扇通過進(jìn)風(fēng)管連接到烘干室，出風(fēng)管通過吸氣風(fēng)扇與水氣分離器 連接，水氣分離器的出水端又通過導(dǎo)管連接到蒸汽發(fā)生器的供水端，烘干室內(nèi)還設(shè)有溫度 感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，控制器分別與蒸汽發(fā)生器、過熱發(fā)生器、溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器連 接。
【文檔編號】F26B21/00GK205593322SQ201620238204
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】葉新忠
【申請人】廣西壯象木業(yè)有限公司