一種用于管式爐的載物架裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于管式爐的載物架裝置，屬于高溫管式爐技術領域。該裝置包括操作桿、載物架和坩堝，載物架中的載物架前支撐和載物架后支撐兩端的端面設有載物架面板，載物架面板上設有與坩堝配合的若干坩堝孔，載物架前支撐和載物架后支撐底端端面呈圓弧形與管式爐反應管內部表面貼合，載物架前支撐和載物架后支撐表面均設有導氣孔，載物架后支撐底部一側連接載物架尾板，載物架尾板接近載物架后支撐的端面設有出料拉孔，載物架尾板尾部端面設有進料頂孔，操作桿手持端有懸掛孔，操作桿端頭設有與載物架尾板中出料拉孔配合的錐形頂端，操作桿頂部下側設有與載物架尾板出料拉孔配合的卡鉤。本裝置將單個或多個“圓”形坩堝方便穩(wěn)定置入爐內。
【專利說明】
一種用于管式爐的載物架裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于管式爐的載物架裝置，屬于高溫管式爐技術領域。
【背景技術】
[0002]目前實驗室中，可直接置入管式爐內的載料容器，主要是“舟”狀的，其特點是長條形，物料分布呈散狀，與氣氛接觸面積較大，有利于物料與氣氛氣體的反應，而不利于物料的聚集和顆粒之間的密切接觸(固固反應)；而“圓”形坩禍可以很好的克服“舟”形坩禍的缺點，但要將“圓”形坩禍順利穩(wěn)定的置于管內，則相當困難，因為其極容易在被推入或推出的過程中打翻。
[0003]因而，為了改變該現(xiàn)狀，發(fā)明設計一種可將單個或多個“圓”形坩禍方便地置入管式爐的載物架具有重要意義。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題及不足，本實用新型提供一種用于管式爐的載物架裝置。本裝置可將單個或多個“圓”形坩禍方便穩(wěn)定的置入管式爐內，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0005]—種用于管式爐的載物架裝置，包括操作桿1、載物架和坩禍，載物架包括載物架面板5、載物架前支撐8、載物架后支撐4和載物架尾板3，載物架前支撐8和載物架后支撐4兩端的端面設有載物架面板5，載物架面板5上設有與坩禍配合的若干坩禍孔12，載物架前支撐8和載物架后支撐4底端端面呈圓弧形與管式爐中的反應管2內部表面貼合，載物架前支撐8和載物架后支撐4表面均設有導氣孔9，載物架后支撐4底部一側連接載物架尾板3，載物架尾板3接近載物架后支撐4的端面設有出料拉孔10，載物架尾板3尾部端面設有進料頂孔10，操作桿I手持端有懸掛孔13，操作桿I端頭設有與載物架尾板3中出料拉孔10配合的錐形頂端15，操作桿I頂部下側設有與載物架尾板3出料拉孔10配合的卡鉤14。
[0006]所述坩禍分為無孔坩禍6和有孔坩禍7，被處理物料需要與氣氛氣體反應時，采用有孔坩禍7;而不需與氣氛氣體反應時，則采用無孔坩禍6。
[0007]所述有孔坩禍7上設有微細孔16。
[0008]所述載物架為剛玉、石英、金屬或者合金。
[0009]上述導氣孔9位置和數量可據實際情況而定，其形狀可為圓形，也可為其它形狀。
[0010]該用于管式爐的載物架裝置的使用過程為:首先將備好的原料裝入單個或數個無孔坩禍6或有孔坩禍7內，然后將裝好原料的坩禍6或坩禍7放置在載物架面板5上的坩禍孔12內，之后將載物架前支撐8端面圓弧邊緣朝下，放置入反應管2內，再將操作桿I的錐形頂端15頂入載物架尾板3的進料頂孔10內，把載物架推入反應管2內的指定位置，再抽出操作桿I;待實驗完成后，既可將操作桿I的錐形頂端15頂入載物架尾板3的進料頂孔10內，將物料從反應管2另一端推出，也可將操作桿I的卡鉤14鉤在載物架尾板3的出料拉孔11內，把載物架從反應管2的進料端拉出。
[0011]本實用新型的有益效果是:(1)可將單個或多個“圓”形坩禍方便穩(wěn)定的置入管式爐內；(2)可控制物料與氣氛氣體接觸的程度；(3)無孔坩禍的置入可加緊物料間的密實度，促進固固反應;(4)可同時對多組物料進行處理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型三維結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型載物架三維結構圖；
[0014]圖3是本實用新型載物架側視示意圖；
[0015]圖4是本實用新型操作桿示意圖；
[0016]圖5是本實用新型有孔坩禍示意圖。
[0017]圖中:1-操作桿，2-反應管，3-載物架尾板，4-載物架后支撐，5-載物架面板，6_無孔坩禍，7-有孔坩禍，8-載物架前支撐，9-導氣孔，10-進料頂孔，11-出料拉孔，12-坩禍孔，13-懸掛孔，14-卡鉤，15-錐形頂端，16-微細孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1至5所示，該用于管式爐的載物架裝置，包括操作桿1、載物架和坩禍，載物架包括載物架面板5、載物架前支撐8、載物架后支撐4和載物架尾板3，載物架前支撐8和載物架后支撐4兩端的端面設有載物架面板5，載物架面板5上設有與坩禍配合的若干坩禍孔12，載物架前支撐8和載物架后支撐4底端端面呈圓弧形與管式爐中的反應管2內部表面貼合，載物架前支撐8和載物架后支撐4表面均設有導氣孔9，載物架后支撐4底部一側連接載物架尾板3，載物架尾板3接近載物架后支撐4的端面設有出料拉孔10，載物架尾板3尾部端面設有進料頂孔10，操作桿I手持端有懸掛孔13，操作桿I端頭設有與載物架尾板3中出料拉孔10配合的錐形頂端15，操作桿I頂部下側設有與載物架尾板3出料拉孔10配合的卡鉤14。
[0021]其中坩禍分為無孔坩禍6和有孔坩禍7，被處理物料需要與氣氛氣體反應時，采用有孔坩禍7;而不需與氣氛氣體反應時，則采用無孔坩禍6;有孔坩禍7上設有微細孔16;載物架為剛玉材質。
[0022]實施例2
[0023]如圖1至5所示，該用于管式爐的載物架裝置，包括操作桿1、載物架和坩禍，載物架包括載物架面板5、載物架前支撐8、載物架后支撐4和載物架尾板3，載物架前支撐8和載物架后支撐4兩端的端面設有載物架面板5，載物架面板5上設有與坩禍配合的若干坩禍孔12，載物架前支撐8和載物架后支撐4底端端面呈圓弧形與管式爐中的反應管2內部表面貼合，載物架前支撐8和載物架后支撐4表面均設有導氣孔9，載物架后支撐4底部一側連接載物架尾板3，載物架尾板3接近載物架后支撐4的端面設有出料拉孔10，載物架尾板3尾部端面設有進料頂孔10，操作桿I手持端有懸掛孔13，操作桿I端頭設有與載物架尾板3中出料拉孔10配合的錐形頂端15，操作桿I頂部下側設有與載物架尾板3出料拉孔10配合的卡鉤14。
[0024]其中坩禍分為無孔坩禍6和有孔坩禍7，被處理物料需要與氣氛氣體反應時，采用有孔坩禍7;而不需與氣氛氣體反應時，則采用無孔坩禍6;有孔坩禍7上設有微細孔16;載物架為石英材質。
[0025]實施例3
[0026]如圖1至5所示，該用于管式爐的載物架裝置，包括操作桿1、載物架和坩禍，載物架包括載物架面板5、載物架前支撐8、載物架后支撐4和載物架尾板3，載物架前支撐8和載物架后支撐4兩端的端面設有載物架面板5，載物架面板5上設有與坩禍配合的若干坩禍孔12，載物架前支撐8和載物架后支撐4底端端面呈圓弧形與管式爐中的反應管2內部表面貼合，載物架前支撐8和載物架后支撐4表面均設有導氣孔9，載物架后支撐4底部一側連接載物架尾板3，載物架尾板3接近載物架后支撐4的端面設有出料拉孔10，載物架尾板3尾部端面設有進料頂孔10，操作桿I手持端有懸掛孔13，操作桿I端頭設有與載物架尾板3中出料拉孔10配合的錐形頂端15，操作桿I頂部下側設有與載物架尾板3出料拉孔10配合的卡鉤14。
[0027]其中坩禍分為無孔坩禍6和有孔坩禍7，被處理物料需要與氣氛氣體反應時，采用有孔坩禍7;而不需與氣氛氣體反應時，則采用無孔坩禍6;有孔坩禍7上設有微細孔16;載物架為不銹鋼材質。
[0028]以上結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種用于管式爐的載物架裝置，其特征在于:包括操作桿(I)、載物架和坩禍，載物架包括載物架面板(5)、載物架前支撐(8)、載物架后支撐(4)和載物架尾板(3)，載物架前支撐(8)和載物架后支撐(4)兩端的端面設有載物架面板(5)，載物架面板(5)上設有與坩禍配合的若干坩禍孔(12)，載物架前支撐(8)和載物架后支撐(4)底端端面呈圓弧形與管式爐中的反應管(2)內部表面貼合，載物架前支撐(8)和載物架后支撐(4)表面均設有導氣孔(9)，載物架后支撐(4)底部一側連接載物架尾板(3)，載物架尾板(3)接近載物架后支撐(4)的端面設有出料拉孔(U)，載物架尾板(3)尾部端面設有進料頂孔(10)，操作桿(I)手持端有懸掛孔(13)，操作桿(I)端頭設有與載物架尾板(3)中進料頂孔(10)配合的錐形頂端(15)，操作桿(I)頂部下側設有與載物架尾板(3)出料拉孔(11)配合的卡鉤(14)。2.根據權利要求1所述的用于管式爐的載物架裝置，其特征在于:所述坩禍分為無孔坩禍(6)和有孔坩禍(7)。3.根據權利要求2所述的用于管式爐的載物架裝置，其特征在于:所述有孔坩禍(7)上設有微細孔(16)。4.根據權利要求1所述的用于管式爐的載物架裝置，其特征在于:所述載物架為剛玉、石英、金屬或者合金。
【文檔編號】F27D5/00GK205593385SQ201620057634
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】陳曉惠, 葉乾旭, 陳清明, 張輝
【申請人】昆明理工大學