一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，所述水包的一側(cè)下端內(nèi)部與內(nèi)壁間隔安裝一燃燒室，該燃燒室上端制出向上的排煙管，該排煙管通過其上端的橫向煙道連接所述水包另一側(cè)內(nèi)部的折彎煙道，最靠近水包另一側(cè)內(nèi)壁的折彎煙道的下端部連通一該側(cè)水包表面安裝的煙道箱，該煙道箱上端安裝引風(fēng)機(jī)安裝管。本實(shí)用新型中，煙氣的熱量被充分進(jìn)行交換，熱效率高，節(jié)省能源，由引風(fēng)機(jī)安裝管或者排煙管中排出的煙氣中污染物大幅減少，通過傳統(tǒng)的煙氣凈化裝置即可以進(jìn)一步凈化煙氣，降低了污染物對(duì)環(huán)境的影響，減少了凈化設(shè)備的投資。
【專利說明】
一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能鍋爐結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ髦薪?jīng)常用到的設(shè)備，其可以以化學(xué)能、電能為能量，將水的溫度提升，熱水可以飲用或取暖，保證人們正常的需要。傳統(tǒng)的鍋爐結(jié)構(gòu)是:包括水包和基座，基座上安裝圓柱形的水包，在水包下端設(shè)置燃燒室，在水包表面安裝與燃燒室連通的觀察口、進(jìn)煤口和出渣口，燃燒室上端安裝的煙囪穿過水包上端后向上延伸，但這樣的鍋爐存在一定的問題，燃燒室和煙囪為熱交換的部件，但熱的煙氣沿著煙囪直接排出到環(huán)境中，不僅浪費(fèi)了能量，而且煙氣中的污染物會(huì)影響環(huán)境，所以有些廠家研制出水包內(nèi)部帶有螺旋式煙道或者多段式燃燒結(jié)構(gòu)的鍋爐，前者螺旋式煙道為封閉結(jié)構(gòu)，較難清理，后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面加大，而且成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供熱交換通道多、換熱效果好且煙氣中漂浮污染物少的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，包括水包和基座，水包安裝在基座上，其特征在于:所述水包的一側(cè)下端內(nèi)部與內(nèi)壁間隔安裝一燃燒室，該燃燒室上端制出向上的排煙管，該排煙管通過其上端的橫向煙道連接所述水包另一側(cè)內(nèi)部的折彎煙道，最靠近水包另一側(cè)內(nèi)壁的折彎煙道的下端部連通一該側(cè)水包表面安裝的煙道箱，該煙道箱上端安裝引風(fēng)機(jī)安裝管；
[0006]水包一側(cè)的表面安裝與燃燒室對(duì)應(yīng)的出渣口和進(jìn)煤口，在水包表面下端安裝排水口，水包另一側(cè)的表面上端安裝出水口，水包另一側(cè)的表面下端安裝進(jìn)水口。
[0007]而且，所述燃燒室內(nèi)部下方的墊塊上放置爐箅子，該爐箅子上方的燃燒室兩側(cè)內(nèi)壁上制出煙氣阻擋棱，該兩個(gè)煙氣阻擋棱上方的燃燒室內(nèi)壁上安裝一弧形擋蓋，該弧形擋蓋四個(gè)側(cè)邊制出用于煙氣通過的凹口，在燃燒時(shí)上端安裝豎直的多個(gè)排煙管，該多個(gè)排煙管上端連通水包一側(cè)上端安裝的連通盒，該連通盒的上方的水包制出一前清渣管，該前清渣管上端扣裝密封蓋，所述前清渣管下方的連通盒通過橫向煙道連通水包另一側(cè)上端安裝的連通盒，該連通盒的上方的水包制出一后清渣管，該后清渣管上端扣裝密封蓋，所述后清渣管下方的連通盒底面連通上下往復(fù)設(shè)置的折彎煙道。
[0008]而且，靠近橫向煙道的連通盒底面連通多個(gè)下循環(huán)管的上端，該多個(gè)下循環(huán)管的下端連通一水包另一側(cè)下端安裝的下清渣室上端的一側(cè)，該下清渣室上端的另一側(cè)連通多個(gè)上循環(huán)管的下端，該多個(gè)上循環(huán)管的上端連通所述后清渣管下方的連通盒的底面，所述多個(gè)下循環(huán)管上端和多個(gè)上循環(huán)管上端之間安裝一將二者分割到兩個(gè)空間的分隔板，下循環(huán)管旁側(cè)的連通盒底面安裝至少一個(gè)下循環(huán)管，該下循環(huán)管下端部通過水包另一側(cè)下端安裝的排煙通道連通所述煙道箱。
[0009]而且，所述分隔板的兩側(cè)固定在后清渣管和連通盒兩側(cè)內(nèi)壁上，該分隔板的底面固定在連通盒的底面上，該分隔板的上端面壓接在后清渣管上扣裝的密封蓋的底面。
[0010]而且，所述水包一側(cè)的表面安裝一與所述燃燒室上端面和所述弧形擋蓋之間空間相對(duì)位的中清渣口，該中清渣口下方的水包表面制出另一個(gè)出水口。
[0011]而且，所述下清渣室連通兩個(gè)水包表面的下清渣口。
[0012]而且，所述引風(fēng)機(jī)安裝管下方的煙道箱上安裝側(cè)清渣口。
[0013]而且，所述橫向煙道上端連通水包上端所制的排煙管，該排煙管內(nèi)安裝一活門，該活門連接水包上端安裝的撥桿。
[0014]而且，排煙管、上循環(huán)管和下循環(huán)管為螺旋盤管，或者或?yàn)閮?nèi)緣沿軸線方向制成螺紋狀凹陷且外緣沿軸線方向制成螺紋狀突出的形狀。
[0015]而且，所述水包由兩側(cè)的圓柱筒和二者之間一體連通的連通部構(gòu)成。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0017]本實(shí)用新型中，水包由兩側(cè)的圓柱筒和二者之間一體連通的連通部構(gòu)成，燃燒室安裝在左側(cè)的圓柱筒內(nèi)，折彎煙道位于右側(cè)的圓柱筒內(nèi)，橫向煙道位于連通部上端，進(jìn)水口可以位于兩側(cè)的圓柱筒下端，水從左側(cè)圓柱筒進(jìn)入水包，首先被燃燒室、排煙管加熱，然后循環(huán)至橫向煙道再次加熱，再被折彎煙道三次加熱，最后從出水口輸出，水從右側(cè)圓柱筒進(jìn)入水包，首先被折彎煙道加熱，然后循環(huán)至橫向煙道再次加熱，再被燃燒室、排煙管加熱，最后從出水口輸出，可見，無論水從何處進(jìn)來，均會(huì)被水包里的各加熱部多次加熱，使煙氣的熱量被充分進(jìn)行交換，熱效率高，節(jié)省能源，同時(shí)排煙管、上循環(huán)管和下循環(huán)管可以是螺旋盤管，也可以是內(nèi)外緣制成螺紋狀的結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)也增大了熱傳導(dǎo)面積，而且前清渣管、后清渣管、中清渣口、下清渣口和側(cè)清渣口對(duì)應(yīng)的位置是煙氣變換方向的位置，煙氣中的漂浮顆粒污染物會(huì)因煙氣速度降低或與內(nèi)壁碰撞而掉落堆積，使由引風(fēng)機(jī)安裝管或者排煙管中排出的煙氣中污染物大幅減少，通過傳統(tǒng)的煙氣凈化裝置即可以進(jìn)一步凈化煙氣，降低了污染物對(duì)環(huán)境的影響，減少了凈化設(shè)備的投資。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是圖1的后視圖；
[0020]圖3是圖1的俯視圖；
[0021]圖4是圖3的A-A向截面圖；
[0022]圖5是前清渣管下方連通盒底面的俯視圖；
[0023]圖6是后清渣管下方連通盒底面的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]—種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，如圖1、2、3、4、5、6所示，包括水包和基座15，水包安裝在基座上，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于:所述水包的一側(cè)下端內(nèi)部與內(nèi)壁間隔安裝一燃燒室41，該燃燒室上端制出向上的排煙管25，該排煙管通過其上端的橫向煙道28連接所述水包另一側(cè)內(nèi)部的折彎煙道，最靠近水包另一側(cè)內(nèi)壁的折彎煙道的下端部連通一該側(cè)水包表面安裝的煙道箱12，該煙道箱上端安裝引風(fēng)機(jī)安裝管13;
[0026]水包一側(cè)的表面安裝與燃燒室對(duì)應(yīng)的出渣口18和進(jìn)煤口 17，在水包表面下端安裝排水口 22，水包另一側(cè)的表面上端安裝出水口 19，水包另一側(cè)的表面下端安裝進(jìn)水口 21。
[0027]本實(shí)施例中，所述水包由兩側(cè)的圓柱筒1、10和二者之間一體連通的連通部8構(gòu)成。所述燃燒室內(nèi)部下方的墊塊40上放置爐箅子42，爐箅子上放置燃煤43，爐箅子下為灰渣堆積的空腔44，爐箅子上方的燃燒室兩側(cè)內(nèi)壁上制出煙氣阻擋棱46，其使煙氣上升后受到阻擋，降低速度，該兩個(gè)煙氣阻擋棱上方的燃燒室內(nèi)壁上安裝一弧形擋蓋49，該弧形擋蓋四個(gè)側(cè)邊制出用于煙氣通過的凹口 47、48，在燃燒時(shí)上端安裝豎直的多個(gè)排煙管，其數(shù)量如圖5所示，連通盒底面50上內(nèi)圈為三個(gè)排煙管，外圈為六個(gè)排煙管，該多個(gè)排煙管上端開口 51連通水包一側(cè)上端安裝的連通盒23，該連通盒的上方的水包制出一前清渣管24，該前清渣管上端的法蘭盤9扣裝帶有把手3的密封蓋2，所述前清渣管下方的連通盒通過橫向煙道兩側(cè)開口26連通水包另一側(cè)上端安裝的連通盒，該連通盒的上方的水包制出一后清渣管31，該后清渣管上端的法蘭盤扣裝帶有把手的密封蓋，所述后清渣管下方的連通盒底面52連通上下往復(fù)設(shè)置的折彎煙道。
[0028]折彎煙道的具體結(jié)構(gòu)是:靠近橫向煙道的連通盒底面連通多個(gè)下循環(huán)管29的上端，該多個(gè)下循環(huán)管的下端連通一水包另一側(cè)下端安裝的下清渣室上端的一側(cè)38，該下清渣室上端的另一側(cè)37連通多個(gè)上循環(huán)管32的下端，該多個(gè)上循環(huán)管的上端連通所述后清渣管下方的連通盒的底面，所述多個(gè)下循環(huán)管上端和多個(gè)上循環(huán)管上端之間安裝一將二者分割到兩個(gè)空間的分隔板30，下循環(huán)管旁側(cè)的連通盒底面安裝至少一個(gè)下循環(huán)管，該下循環(huán)管下端部通過水包另一側(cè)下端下清渣室側(cè)壁36旁側(cè)安裝的排煙通道35和水包表面開口 34連通所述煙道箱。后清渣管下方的連通盒底面如圖6所示，左側(cè)的兩排下循環(huán)管共五個(gè)，中部的上循環(huán)管共九個(gè)，右側(cè)的下循環(huán)管共一個(gè)。
[0029]所述分隔板的兩側(cè)固定在后清渣管和連通盒兩側(cè)內(nèi)壁上，該分隔板的底面固定在連通盒的底面上，該分隔板的上端面壓接在后清渣管上扣裝的密封蓋的底面。所述水包一側(cè)的表面安裝一與所述燃燒室上端面和所述弧形擋蓋之間空間相對(duì)位的中清渣口 20，該中清渣口下方的水包表面制出另一個(gè)出水口 21。
[0030]所述下清渣室連通兩個(gè)水包表面的下清渣口U。所述引風(fēng)機(jī)安裝管下方的煙道箱上安裝側(cè)清渣口 14。所述橫向煙道上端連通水包上端所制的排煙管6，該排煙管內(nèi)安裝一活門27，該活門連接水包上端安裝的撥桿7，在排煙管旁側(cè)的水包上端制出一用于排出水包內(nèi)蒸汽的出口 5。排煙管、上循環(huán)管和下循環(huán)管為螺旋盤管，或者或?yàn)閮?nèi)緣沿軸線方向制成螺紋狀凹陷且外緣沿軸線方向制成螺紋狀突出的形狀。水包一側(cè)表面安裝銘牌4，進(jìn)煤口上方的水包表面安裝一連通燃燒室的觀察口 16。
[0031]本實(shí)用新型使用時(shí):
[0032]1.燃燒室的燃煤燃燒，煙氣33首先受到煙氣阻擋棱的阻擋，降低了速度，然后經(jīng)過弧形擋蓋阻擋，進(jìn)一步降低速度，使一些隨著煙氣升起的燃燒質(zhì)45回到燃燒室內(nèi)完全燃燒；
[0033]2.煙氣經(jīng)過排煙管進(jìn)入其上方的連通盒，然后變換方向進(jìn)入橫向煙道；
[0034]3.進(jìn)入到后清渣管下方的連通盒后被分隔板阻擋而變換方向，經(jīng)過下循環(huán)管、下清渣室、上循環(huán)管和下循環(huán)管完成折彎運(yùn)行；
[0035]4.最后由排煙通道、煙道箱排出；
[0036]5.上述煙氣也可以在活門打開后，經(jīng)過排煙管排出。
[0037]本實(shí)用新型中，水包由兩側(cè)的圓柱筒和二者之間一體連通的連通部構(gòu)成，燃燒室安裝在左側(cè)的圓柱筒內(nèi)，折彎煙道位于右側(cè)的圓柱筒內(nèi)，橫向煙道位于連通部上端，進(jìn)水口可以位于兩側(cè)的圓柱筒下端，水39從左側(cè)圓柱筒進(jìn)入水包，首先被燃燒室、排煙管加熱，然后循環(huán)至橫向煙道再次加熱，再被折彎煙道三次加熱，最后從出水口輸出，水從右側(cè)圓柱筒進(jìn)入水包，首先被折彎煙道加熱，然后循環(huán)至橫向煙道再次加熱，再被燃燒室、排煙管加熱，最后從出水口輸出，可見，無論水從何處進(jìn)來，均會(huì)被水包里的各加熱部多次加熱，使煙氣的熱量被充分進(jìn)行交換，熱效率高，節(jié)省能源，同時(shí)排煙管、上循環(huán)管和下循環(huán)管可以是螺旋盤管，也可以是內(nèi)外緣制成螺紋狀的結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)也增大了熱傳導(dǎo)面積，而且前清渣管、后清渣管、中清渣口、下清渣口和側(cè)清渣口對(duì)應(yīng)的位置是煙氣變換方向的位置，煙氣中的漂浮顆粒污染物會(huì)因煙氣速度降低或與內(nèi)壁碰撞而掉落堆積，使由引風(fēng)機(jī)安裝管或者排煙管中排出的煙氣中污染物大幅減少，通過傳統(tǒng)的煙氣凈化裝置即可以進(jìn)一步凈化煙氣，降低了污染物對(duì)環(huán)境的影響，減少了凈化設(shè)備的投資。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，包括水包和基座，水包安裝在基座上，其特征在于:所述水包的一側(cè)下端內(nèi)部與內(nèi)壁間隔安裝一燃燒室，該燃燒室上端制出向上的排煙管，該排煙管通過其上端的橫向煙道連接所述水包另一側(cè)內(nèi)部的折彎煙道，最靠近水包另一側(cè)內(nèi)壁的折彎煙道的下端部連通一該側(cè)水包表面安裝的煙道箱，該煙道箱上端安裝引風(fēng)機(jī)安裝管； 水包一側(cè)的表面安裝與燃燒室對(duì)應(yīng)的出渣口和進(jìn)煤口，在水包表面下端安裝排水口，水包另一側(cè)的表面上端安裝出水口，水包另一側(cè)的表面下端安裝進(jìn)水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述燃燒室內(nèi)部下方的墊塊上放置爐箅子，該爐箅子上方的燃燒室兩側(cè)內(nèi)壁上制出煙氣阻擋棱，該兩個(gè)煙氣阻擋棱上方的燃燒室內(nèi)壁上安裝一弧形擋蓋，該弧形擋蓋四個(gè)側(cè)邊制出用于煙氣通過的凹口，在燃燒時(shí)上端安裝豎直的多個(gè)排煙管，該多個(gè)排煙管上端連通水包一側(cè)上端安裝的連通盒，該連通盒的上方的水包制出一前清渣管，該前清渣管上端扣裝密封蓋，所述前清渣管下方的連通盒通過橫向煙道連通水包另一側(cè)上端安裝的連通盒，該連通盒的上方的水包制出一后清渣管，該后清渣管上端扣裝密封蓋，所述后清渣管下方的連通盒底面連通上下往復(fù)設(shè)置的折彎煙道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:靠近橫向煙道的連通盒底面連通多個(gè)下循環(huán)管的上端，該多個(gè)下循環(huán)管的下端連通一水包另一側(cè)下端安裝的下清渣室上端的一側(cè)，該下清渣室上端的另一側(cè)連通多個(gè)上循環(huán)管的下端，該多個(gè)上循環(huán)管的上端連通所述后清渣管下方的連通盒的底面，所述多個(gè)下循環(huán)管上端和多個(gè)上循環(huán)管上端之間安裝一將二者分割到兩個(gè)空間的分隔板，下循環(huán)管旁側(cè)的連通盒底面安裝至少一個(gè)下循環(huán)管，該下循環(huán)管下端部通過水包另一側(cè)下端安裝的排煙通道連通所述煙道箱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述分隔板的兩側(cè)固定在后清渣管和連通盒兩側(cè)內(nèi)壁上，該分隔板的底面固定在連通盒的底面上，該分隔板的上端面壓接在后清渣管上扣裝的密封蓋的底面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述水包一側(cè)的表面安裝一與所述燃燒室上端面和所述弧形擋蓋之間空間相對(duì)位的中清渣口，該中清渣口下方的水包表面制出另一個(gè)出水口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述下清渣室連通兩個(gè)水包表面的下清渣口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)安裝管下方的煙道箱上安裝側(cè)清渣口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述橫向煙道上端連通水包上端所制的排煙管，該排煙管內(nèi)安裝一活門，該活門連接水包上端安裝的撥桿。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述排煙管、上循環(huán)管和下循環(huán)管為螺旋盤管，或者或?yàn)閮?nèi)緣沿軸線方向制成螺紋狀凹陷且外緣沿軸線方向制成螺紋狀突出的形狀。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有回轉(zhuǎn)式內(nèi)螺紋換熱管的鍋爐，其特征在于:所述水 包由兩側(cè)的圓柱筒和二者之間一體連通的連通部構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】F24H1/44GK205606890SQ201521069051
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王逢博
【申請(qǐng)人】天津蓬博偉業(yè)采暖設(shè)備有限公司