一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，所述中壓高溫汽輪機通過軸連接所述發(fā)電機，所述中壓高溫汽輪機通過排氣管直接連接所述凝汽器，所述凝汽器通過管道將所述凝結水泵、所述低壓加熱器A和低壓加熱器B串聯(lián)在一起，同所述凝汽器通過管道和閥門連接著所述高壓除氧器，所述高壓除氧器的排水管通過給水泵和管道閥門連接在省煤器上，所述省煤器通過管道連接著汽包，所述汽包下端連接著蒸發(fā)器，上端通過管道連接著過熱器，所述過熱器與中壓高溫汽輪機的汽閥同管道對接。本實用新型在相同的熱量回收條件下提高了汽輪發(fā)電機組的綜合循環(huán)效率，避免了低溫省煤器的低溫腐蝕問題，避免了空預器的高溫燒壞。
【專利說明】
一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及余熱發(fā)電領域，具體為一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，常規(guī)的低溫煙氣余熱主要用低溫低壓余熱發(fā)電來實現(xiàn)回收。整個余熱鍋爐設置在主設備生產系統(tǒng)空氣預熱器之后，對于煙氣量少，溫度不高的資源采用螺桿膨脹機等效率較低同時投資回報率更低，從而導致了余熱回收效率不高，低溫省煤器腐蝕嚴重等問題?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種用于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，解決針對環(huán)形加熱爐，煙氣量較少，低溫回收發(fā)電效率低，設備低溫腐蝕，項目投資性價比不高的特點。
[0004]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機、中壓高溫汽輪機、凝汽器、凝結水栗、低壓加熱器A、 低壓加熱器B和高壓除氧器，所述中壓高溫汽輪機通過軸連接所述發(fā)電機，所述中壓高溫汽輪機通過排氣管直接連接所述凝汽器，所述凝汽器通過管道將所述凝結水栗、所述低壓加熱器A和低壓加熱器B串聯(lián)在一起，同所述凝汽器通過管道和閥門連接著所述高壓除氧器， 所述高壓除氧器的排水管通過給水栗和管道閥門連接在省煤器上，所述省煤器通過管道連接著汽包，所述汽包下端連接著蒸發(fā)器，上端通過管道連接著過熱器，所述過熱器與中壓高溫汽輪機的汽閥同管道對接。
[0005]本實用新型中，所述過熱器、蒸發(fā)器和省煤器依次順著煙氣流向布置在主業(yè)鍋爐的空氣預熱器前。
[0006]本實用新型中，所述的中壓高溫的汽輪機通過三級回熱系統(tǒng)，依次分別給高壓除氧器、低壓加熱器B、低壓加熱器A加熱用汽。
[0007]本實用新型的有益效果:在相同的熱量回收條件下提高了汽輪發(fā)電機組的綜合循環(huán)效率，避免了低溫省煤器的低溫腐蝕問題，避免了空預器的高溫燒壞?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0009]圖中:1_發(fā)電機，2-中壓高溫汽輪機，3-凝汽器，4-凝結水栗，5-低壓加熱器A，6_低壓加熱器B，7-高壓除氧器，8-給水栗，9-省煤器，10-汽包，11-蒸發(fā)器，12-過熱器，13-主業(yè)鍋爐空預器?！揪唧w實施方式】
[0010]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0011]實施例:如圖1所示，一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機1、中壓高溫汽輪機2、凝汽器3、凝結水栗4、低壓加熱器A5、低壓加熱器B6和高壓除氧器7， 所述中壓高溫汽輪機2通過軸連接所述發(fā)電機1，所述中壓高溫汽輪機2通過排氣管直接連接所述凝汽器3,所述凝汽器3通過管道將所述凝結水栗4、所述低壓加熱器A5和低壓加熱器 B6串聯(lián)在一起，同所述凝汽器3通過管道和閥門連接著所述高壓除氧器7,所述高壓除氧器7 的排水管通過給水栗8和管道閥門連接在省煤器9上，所述省煤器9通過管道連接著汽包10， 所述汽包10下端連接著蒸發(fā)器11，上端通過管道連接著過熱器12,所述過熱器12與中壓高溫汽輪機2的汽閥同管道對接。所述過熱器12、蒸發(fā)器11和省煤器9依次順著煙氣流向布置在主業(yè)鍋爐的空氣預熱器13前。所述的中壓高溫的汽輪機2通過三級回熱系統(tǒng)，依次分別給高壓除氧器7、低壓加熱器B6、低壓加熱器A5加熱用汽。
[0012]整個汽水中壓高溫發(fā)電系統(tǒng)的工藝流程是中壓高溫汽輪機2的排氣通過凝汽器3 凝結成凝結水，經過凝結水栗4的輸送途經兩級低壓加熱器5的加熱后到高壓除氧器6,經過高壓除氧器6除氧后的給水經過給水栗8輸送到鍋爐的省煤器9,經過省煤器9、蒸發(fā)器11產生蒸汽，經過汽包10的汽水分離后到達過熱器12再次加熱產生過熱蒸汽來推動中壓高溫汽輪機2旋轉帶動發(fā)電機發(fā)電。
[0013]在本實用新型外的系統(tǒng)中，其中化學制水系統(tǒng)主要是給整個發(fā)電系統(tǒng)提供合格除鹽補給水，水作為整個發(fā)電過程的熱能的載體，收集整個回熱系統(tǒng)及余熱鍋爐的熱能提供給中壓高溫汽輪機2做功，帶動發(fā)電機1發(fā)電;循環(huán)冷卻系統(tǒng)是確保中壓高溫汽輪機2排氣能夠通過凝汽器3冷卻收集下來;工業(yè)消防水系統(tǒng)是提供整個余熱發(fā)電的消防水;爐內加熱系統(tǒng)是保障鍋爐的水質安全，保障鍋爐不結垢，通過加藥形成松散懸浮的水渣通過排污系統(tǒng)排出。電氣主接線系統(tǒng)是保障電能正確輸送到用戶。以上的系統(tǒng)和現(xiàn)有的常規(guī)的發(fā)電技術系統(tǒng)一致。本余熱發(fā)電系統(tǒng)主要區(qū)別于常規(guī)余熱發(fā)電方案的是1、余熱鍋爐:對主業(yè)鍋爐空預器的廢除，通過余熱鍋爐的整體設計，提高了主氣溫度;2、中壓高溫汽輪發(fā)電機組:將原低溫低壓的機組改為高溫中壓的汽輪機組，提高了整體的循環(huán)效率，3、通過回熱系統(tǒng)的二級低壓加熱器、一級高壓除氧器，使得機組循環(huán)效率得到提高的同時，提高了給水的溫度， 避免了省煤器的低溫腐蝕。
[0014]本實用新型是將現(xiàn)在市場上余熱系統(tǒng)中的原鍋爐空氣預熱器廢除，同時為了保證生產主要系統(tǒng)不變的情況下，在余熱鍋爐的內部單獨設計空氣預熱器為主生產系統(tǒng)提供熱空氣。例如:原發(fā)電方案中最大煙氣量為l〇〇〇〇〇Nm3/H能產生24T/H，主汽壓力為2.0MPa，主汽溫度為380°C，設計的裝機容量為3MW的汽輪發(fā)電機組，現(xiàn)經過調整為目前的發(fā)電方案，同樣的最大煙氣量為l〇〇〇〇〇Nm3/H，能產生24T/H的主汽壓力為3 ? 5Mpa，主汽溫度為540°C，汽輪機的裝機容量為5MW汽輪發(fā)電機組。在相同的凝汽器排氣壓力為7Kpa、相同的排氣溫度和濕度的條件下，使得發(fā)電循環(huán)效率比原有的技術提高了 1.5倍以上。[〇〇15]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機(1)、中壓高溫汽輪機 (2)、凝汽器(3)、凝結水栗(4)、低壓加熱器A(5)、低壓加熱器B(6)和高壓除氧器(7)，其特征 是:所述中壓高溫汽輪機(2)通過軸連接所述發(fā)電機(1)，所述中壓高溫汽輪機(2)通過排氣 管直接連接所述凝汽器(3)，所述凝汽器(3)通過管道將所述凝結水栗(4)、所述低壓加熱器 A(5)和低壓加熱器B(6)串聯(lián)在一起，同所述凝汽器(3)通過管道和閥門連接著所述高壓除 氧器(7)，所述高壓除氧器(7)的排水管通過給水栗(8)和管道閥門連接在省煤器(9)上，所 述省煤器(9)通過管道連接著汽包(10)，所述汽包(10)下端連接著蒸發(fā)器(11)，上端通過管 道連接著過熱器(12)，所述過熱器(12)與中壓高溫汽輪機(2)的汽閥同管道對接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是: 所述過熱器(12)、蒸發(fā)器(11)和省煤器(9)依次順著煙氣流向布置在主業(yè)鍋爐的空氣預熱 器(13)前。3.根據(jù)權利要求1所述的一種針對于低溫煙氣采用中壓高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是: 所述的中壓高溫的汽輪機(2)通過三級回熱系統(tǒng)，依次分別給高壓除氧器(7)、低壓加熱器B (6)、低壓加熱器A(5)加熱用汽。
【文檔編號】F27D17/00GK205607171SQ201620293270
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】陸達, 柳乃菁
【申請人】陸達, 柳乃菁