一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，包括空壓機(jī)廠房、動(dòng)力車間、汽化火炬、冷凝液閃蒸罐和導(dǎo)淋液回收罐，所述空壓機(jī)廠房分別連接于Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道和高壓管道，所述冷凝液閃蒸罐通過1.3MPa蒸汽導(dǎo)淋回收管道與高壓管道連通，所述Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道連接于導(dǎo)淋液回收罐，所述導(dǎo)淋液回收罐通過管道與冷凝液閃蒸罐連通。該低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，其高低壓蒸汽管道導(dǎo)淋分別匯集于兩根不同壓力等級(jí)的管道后，壓力等級(jí)高的蒸汽管道導(dǎo)淋就不會(huì)對(duì)壓力等級(jí)低的蒸汽管道導(dǎo)淋形成排擠，避免在冬季時(shí)壓力等級(jí)低的蒸汽導(dǎo)淋因疏水不暢而凍結(jié)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，全廠管網(wǎng)系統(tǒng)比較龐大，為了防止管道內(nèi)介質(zhì)在冬季結(jié)冰，所以工藝氣管道與各種供水管道必須增加蒸汽拌熱，拌熱后的冷凝液與各級(jí)低壓蒸汽管道導(dǎo)淋集中收集到冷凝液回收罐中，在冷凝液回收罐中閃蒸后，其冷凝液回收重復(fù)利用，但其排汽直接排入大氣中，這部分蒸汽就白白浪費(fèi)。其次，由于冷凝液回收罐中壓力較高，故此部分排汽噪聲也比較大，從環(huán)保方面考慮，對(duì)公司員工的影響也較大。
[0003]同時(shí)，由于低壓蒸汽管網(wǎng)壓力等級(jí)不同，其導(dǎo)淋匯集于同一管道上后，引入冷凝液回收罐中。這樣壓力較高的蒸汽管道導(dǎo)淋對(duì)壓力較低的蒸汽管道導(dǎo)淋將有排擠作用，致使壓力較低的蒸汽管道導(dǎo)淋疏水不暢，在冬季時(shí)壓力低的蒸汽管道導(dǎo)淋容易凍結(jié)，損壞管道及設(shè)備，給公司安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來一定的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，包括空壓機(jī)廠房、動(dòng)力車間、汽化火炬、冷凝液閃蒸罐和導(dǎo)淋液回收罐，所述空壓機(jī)廠房分別連接于Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道和高壓管道，所述高壓管道與所述高壓管道通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門連通，所述動(dòng)力車間通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門與高壓管道連通，所述汽化火炬通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門與高壓管道連通，所述冷凝液閃蒸罐通過1.3MPa蒸汽導(dǎo)淋回收管道與高壓管道連通，所述Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道連接于導(dǎo)淋液回收罐，所述導(dǎo)淋液回收罐通過管道與冷凝液閃蒸罐連通，所述導(dǎo)淋液回收罐與兩組冷凝液回收栗連通，所述導(dǎo)淋液回收罐通過管道連接于動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島O
[0006]優(yōu)選的，所述冷凝液回收栗與冷凝液回收管道連通。
[0007]優(yōu)選的，所述冷凝液閃蒸罐通過管道與動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島之間設(shè)有閥門。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島連接有旁路增加管道，旁路增加管道上設(shè)有閥門。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，其高低壓蒸汽管道導(dǎo)淋分別匯集于兩根不同壓力等級(jí)的管道后，壓力等級(jí)高的蒸汽管道導(dǎo)淋就不會(huì)對(duì)壓力等級(jí)低的蒸汽管道導(dǎo)淋形成排擠，避免在冬季時(shí)壓力等級(jí)低的蒸汽導(dǎo)淋因疏水不暢而凍結(jié)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性；同時(shí)，排汽回收后，降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的噪音，優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)職工的生活環(huán)境，通過回收排汽，減少了生產(chǎn)系統(tǒng)的汽水損失，減少了水資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I空壓機(jī)廠房、2動(dòng)力車間、3汽化火炬、4冷凝液閃蒸罐、5導(dǎo)淋液回收罐、6Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道、7高壓管道、8 1.3MPa蒸汽導(dǎo)淋回收管道、9冷凝液回收栗、1動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，包括空壓機(jī)廠房1、動(dòng)力車間2、汽化火炬3、冷凝液閃蒸罐4和導(dǎo)淋液回收罐5，所述空壓機(jī)廠房I分別連接于Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道6和高壓管道7，所述高壓管道7與所述高壓管道7通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門連通，所述動(dòng)力車間2通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門與高壓管道7連通，所述汽化火炬3通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門與高壓管道7連通，所述冷凝液閃蒸罐4通過1.3MPa蒸汽導(dǎo)淋回收管道8與高壓管道7連通，所述Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道6連接于導(dǎo)淋液回收罐5，所述導(dǎo)淋液回收罐5通過管道與冷凝液閃蒸罐4連通，所述導(dǎo)淋液回收罐5與兩組冷凝液回收栗9連通，所述冷凝液回收栗9與冷凝液回收管道連通，所述導(dǎo)淋液回收罐5通過管道連接于動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島10，所述冷凝液閃蒸罐4通過管道與動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島10之間設(shè)有閥門，所述動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島10連接有旁路增加管道，旁路增加管道上設(shè)有閥門。
[0014]工作原理:通過增加冷凝液閃蒸罐4及其附屬管道閥門，使壓力等級(jí)較高的蒸汽管道導(dǎo)淋通過冷凝液閃蒸罐4，閃蒸后的蒸汽回收至0.5MPa飽和蒸汽管道利用，其閃蒸后的冷凝液排入導(dǎo)淋液回收罐5，通過冷凝液回收栗9回收利用;導(dǎo)淋液回收罐5中排汽利用管道回收至動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島10，通過動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島10冷卻后回收冷凝液，減少了公司生產(chǎn)系統(tǒng)的汽水損失。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，包括空壓機(jī)廠房(1)、動(dòng)力車間(2)、汽化火炬(3)、冷凝液閃蒸罐(4)和導(dǎo)淋液回收罐(5)，其特征在于:所述空壓機(jī)廠房(I)分別連接于Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道(6)和高壓管道(7)，所述高壓管道(7)與所述高壓管道(7)通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門連通，所述動(dòng)力車間(2)通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門與高壓管道(7)連通，所述汽化火炬(3)通過鑫水點(diǎn)及鑫水點(diǎn)兩側(cè)的閥門與高壓管道(7)連通，所述冷凝液閃蒸罐(4)通過1.3MPa蒸汽導(dǎo)淋回收管道(8)與高壓管道(7)連通，所述Y2替換0.5MPa蒸汽導(dǎo)淋目的管道(6)連接于導(dǎo)淋液回收罐(5)，所述導(dǎo)淋液回收罐(5)通過管道與冷凝液閃蒸罐(4)連通，所述導(dǎo)淋液回收罐(5)與兩組冷凝液回收栗(9)連通，所述導(dǎo)淋液回收罐(5)通過管道連接于動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，其特征在于:所述冷凝液回收栗(9 )與冷凝液回收管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，其特征在于:所述冷凝液閃蒸罐(4)通過管道與動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島(10)之間設(shè)有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓蒸汽導(dǎo)淋閃蒸汽回收裝置，其特征在于:所述動(dòng)力車間汽輪機(jī)空冷島(10)連接有旁路增加管道，旁路增加管道上設(shè)有閥門。
【文檔編號(hào)】F28B9/08GK205607187SQ201620397499
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】趙擁剛, 王繼軍
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司