熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱交換器，包括：熱交換器芯，該熱交換器芯包括頂蓋，底蓋，布置在頂蓋與底蓋之間的第一殼體，布置在頂蓋與底蓋之間并且與第一殼體的內(nèi)表面相對的第二殼體，位于第一殼體、第二殼體或其組合上的入口，以及位于第一殼體、第二殼體或其組合上的出口，其中，第一殼體和第二殼體中的至少一者包括脊部，并且其中，第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道；以及壓力容器；其中，底蓋、第一殼體以及第二殼體全部容納在壓力容器內(nèi)。
【專利說明】熱交換器
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2014年12月11日提交的序列號為62/124,235的美國臨時專利申請的優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過參引結(jié)合在本文中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本申請涉及用于流體加熱系統(tǒng)的帶脊部的無管式熱交換器、制造該帶脊部的無管式熱交換器的方法、以及包括此帶脊部的無管式熱交換器的流體加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0004]在流體加熱系統(tǒng)中使用熱交換器以將熱從熱傳遞流體一一比如由諸如汽油或天然氣的燃料燃燒所產(chǎn)生的燃燒氣體一一傳遞至產(chǎn)品流體。產(chǎn)品流體然后可以用于各種商業(yè)、工業(yè)或家庭的應(yīng)用，比如諸如液體循環(huán)加熱式鍋爐、蒸汽鍋爐以及熱流體鍋爐。由于需要提高能量效率、緊湊性并且降低成本，仍然需要改進(jìn)的熱交換器、包括改進(jìn)的熱交換器的流體加熱系統(tǒng)以及改進(jìn)的制造該改進(jìn)的熱交換器的方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有提高的性能特征的熱交換器。
[0006]公開了一種熱交換器，該熱交換器包括:熱交換器芯，該熱交換器芯包括頂蓋，底蓋，布置在頂蓋與底蓋之間的第一殼體，布置在頂蓋與底蓋之間并且與第一殼體的內(nèi)表面相對的第二殼體，位于第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體組合上的入口，以及位于第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上的出口，其中，第一殼體和第二殼體中的至少一者包括脊部，并且其中，第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道；以及壓力容器;位于入口上的入口構(gòu)件，該入口構(gòu)件將入口連接至壓力容器的外部；以及位于出口上的出口構(gòu)件，該出口構(gòu)件將出口連接至壓力容器的外側(cè)，其中，底蓋、第一殼體以及第二殼體全部容納在壓力容器內(nèi)。
[0007]還公開了一種制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體;使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供包括槽口的第二殼體;通過將第一殼體布置在第二殼體上使脊部與槽口對準(zhǔn);將脊部剛性地附接至第二殼體;在第一殼體和第二殼體的第一端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體的第二端部上布置底蓋;在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，脊部、第一殼體以及第二殼體限定位于入口與出口之間的流動通道。
[0008]還公開了一種制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體;使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供第二殼體構(gòu)件;將第二殼體構(gòu)件布置在第一殼體上；剛性地附接第二殼體構(gòu)件的縱向邊緣以形成第二殼體;在第一殼體和第二殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯;其中，第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0009]還公開了一種制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體;使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供第二殼體構(gòu)件;將第二殼體構(gòu)件布置在第一殼體上；剛性地附接第二殼體構(gòu)件的縱向邊緣以形成第二殼體;在第一殼體和第二殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯;其中，第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0010]還公開了一種制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體和第二殼體;使第一殼體和第二殼體中的至少一者變形以在第二殼體和第一殼體中的至少一者上形成脊部;加熱或冷卻第一殼體或第二殼體以使第一殼體和第二殼體中的至少一者膨脹或收縮；將第一殼體布置在第二殼體上;使第一殼體與第二殼體熱平衡以使第一殼體與第二殼體接觸;在第二殼體和第一殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋;在第二殼體和第一殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯;其中，脊部、第一殼體以及第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0011]還公開了一種制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體;使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供第二殼體，其中，第二殼體的內(nèi)表面包括構(gòu)造成用于接納所述脊部的槽;使第一殼體相對于第二殼體旋轉(zhuǎn)以使第一殼體旋擰在第二殼體中從而將第一殼體布置在第二殼體上;在第一殼體和第二殼體中的每一者中的上部端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者中的下部端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0012]還公開了一種制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體和第二殼體;使第一殼體和第二殼體中的至少一者變形以在第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面中的至少一者上形成脊部;將第一殼體布置在第二殼體上;使第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面中的至少一者與脊部接觸;在第一殼體和第二殼體中的每一者的上端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者的下端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，脊部、第一殼體以及第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0013]還公開了一種制造熱交換器的方法，該方法包括:提供熱交換器芯；以及將熱交換器芯布置在壓力容器內(nèi)從而制成熱交換器。公開了在第一流體與第二流體之間傳遞熱的方法，該方法包括:提供如前面所述的熱交換器;將第一流體引入內(nèi)部殼體的入口；以及將第二流體引入壓力容器入口以在第一流體與第二流體之間進(jìn)行熱交換。
[0014]在所公開的熱交換器中，熱交換流體與壓力容器殼的外表面之間不存在直接接觸，從而避免了對耐高溫襯層的需要并且避免了與熱的壓力容器外殼相關(guān)的安全性、維護(hù)以及可靠性問題。此外，所公開的熱交換器不需要使用薄壁管，從而避免了對材料損害和薄壁管腐蝕的敏感性和內(nèi)在的脆弱性。所公開的熱交換器可以設(shè)置成使用具有0.5cm至5cm的平均壁厚的合金管例如作為熱傳遞流體與產(chǎn)品流體之間的主要構(gòu)件，并且因此可以避免與薄壁管相關(guān)聯(lián)的脆弱性問題。在一種實(shí)施方式中，所公開的熱交換器還可以避免在用于熱傳遞流體與產(chǎn)品流體的流動通道中的緊急轉(zhuǎn)向，從而避免了易于結(jié)垢、堵塞以及腐蝕阻塞的構(gòu)型。此外，與具有相同生產(chǎn)能力的管殼式熱交換器替代方案相比，所公開的熱交換器提供了提高的密實(shí)度(即，能量密度，具有千瓦每立方米的單位，kW/m3)并且提供了提高的性能特征。如文中進(jìn)一步公開的，在所公開的熱交換器的實(shí)施方式中，熱交換器芯的所有外表面都與產(chǎn)品流體接觸，從而充分地利用了熱交換器芯的用以熱能傳遞的外表面并且避免了熱交換器芯中的熱應(yīng)力。所公開設(shè)計的效率提供了減小的材料需求和降低的制造復(fù)雜性。
【附圖說明】
[0015]通過參照附圖對本公開的更詳細(xì)的示例性實(shí)施方式的描述，本公開的上述優(yōu)點(diǎn)和特征以及其他優(yōu)點(diǎn)和特征將變得更明顯，在附圖中:
[0016]圖1A為熱交換器的實(shí)施方式的示意性剖視圖；
[0017]圖1B為熱交換器的另一實(shí)施方式的示意性剖視圖；
[0018]圖2為示出了第一殼體、第二殼體以及壓力容器的實(shí)施方式的俯視圖的橫截面圖；
[0019]圖3為熱交換器的另一實(shí)施方式的示意性剖視圖；
[0020]圖4為熱交換器的實(shí)施方式的橫截面圖；
[0021 ]圖5為熱交換器的另一實(shí)施方式的示意性剖視圖；
[0022]圖6為熱交換器的另一實(shí)施方式的示意性剖視圖；
[0023]圖7為熱交換器的另一實(shí)施方式的示意性剖視圖；
[0024]圖8為包括脊部的熱交換器芯的實(shí)施方式的橫截面圖；
[0025]圖9為包括脊部的熱交換器芯的另一實(shí)施方式的橫截面圖；
[0026]圖10為在卷制平板之后并且在將平板焊接以形成筒狀件之前的開槽殼體的實(shí)施方式的立體圖；
[0027]圖11為包括脊部的熱交換器芯的另一實(shí)施方式的橫截面圖；
[0028]圖12為包括脊部的熱交換器芯的另一實(shí)施方式的橫截面圖；
[0029]圖13為包括脊部的熱交換器芯的另一實(shí)施方式的橫截面圖；以及
[0030]圖14為熱交換器芯的實(shí)施方式的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]熱交換器理想地為熱緊湊式的、提供熱輸出與熱交換器的整體尺寸的高比率、并且具有能夠以合理的成本制造的設(shè)計。就氣液熱交換器而言尤其如此，氣液熱交換器可以結(jié)合在液體循環(huán)加熱式(例如液體水)加熱系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)以及熱流體加熱系統(tǒng)中，液體循環(huán)加熱式加熱系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)以及熱流體加熱系統(tǒng)設(shè)計成將熱流體比如用于溫度調(diào)節(jié)的蒸汽、家用熱水傳送或用于商業(yè)的或工業(yè)過程應(yīng)用。
[0032]管殼式熱交換器設(shè)計有很多缺點(diǎn)。在管殼式熱交換器中，熱從熱傳遞流體一一例如由燃料燃燒器產(chǎn)生的并且通過吹送器在壓力下被驅(qū)動經(jīng)過熱交換器的燃燒氣體一一橫穿薄壁流體管道的壁傳遞至產(chǎn)品流體(例如，液體水、蒸汽或其他熱流體)，其中，該薄壁流體管道即壁厚小于0.5厘米(Cm)的管。管剛性地連接至管板。包括熱應(yīng)力和腐蝕的操作性因素導(dǎo)致在管殼式熱交換器的管中、管的附接點(diǎn)以及在管板中的不期望的材料破壞。此外，當(dāng)破壞發(fā)生時，流體加熱系統(tǒng)將無法正常工作，并且維修或更換薄壁式熱交換器管和/或管板很難并且成本很高，尤其是在現(xiàn)場安裝過程中更是如此。
[0033]還使用無管式熱交換器。無管式熱交換器不使用與管殼式熱交換器相關(guān)聯(lián)的薄壁管和管板。用于無管式熱交換器的已知的實(shí)際上的設(shè)計也有缺點(diǎn)。在可獲得的無管式熱交換器中，壓力容器外殼例如沿著煙氣排放的排出路徑與熱的熱傳遞流體接觸，從而導(dǎo)致壓力容器的外側(cè)上的熱表面。為了適應(yīng)該熱的外表面，在壓力容器外側(cè)設(shè)置有耐高溫屏障，其中，耐高溫屏障例如通過一系列縱向的肋部以一定間隙與壓力容器間隔開，熱的熱傳遞流體流動經(jīng)過該間隙，從而將熱能從熱傳遞流體傳遞到殼的外側(cè)中，并且最終將熱傳遞至產(chǎn)品流體。由于一些熱量被傳遞到耐高溫層中的裂縫中并且被傳遞通過該裂縫、最終傳遞到鍋爐周圍的環(huán)境中，所以這種無管式設(shè)計經(jīng)受耐高溫相關(guān)的劣化和熱效率的損失。另外，可能包括CO(—氧化碳)的煙氣可能穿過耐高溫層中的裂縫泄漏并且泄漏至所占據(jù)的區(qū)域中，而不是流動至煙氣排放煙囪，從而對健康有害。此外，由于覆蓋耐高溫材料的表皮的溫度并且由于熱傳遞流體(例如，煙氣)穿過耐高溫材料中的裂縫的泄漏，因此壓力容器的熱的外表面具有安全性問題。
[0034]所公開的熱交換器提供了多個特征。例如，在所公開的熱交換器中，熱交換流體與壓力容器殼的外表面之間不存在直接接觸，從而避免了對耐高溫襯層的需要并且避免了與熱的壓力容器外殼相關(guān)的安全性、維護(hù)以及可靠性問題。此外，所公開的熱交換器不需要使用薄壁管，從而避免了對材料損害和薄壁管腐蝕的敏感性和內(nèi)在的脆弱性。所公開的熱交換器可以設(shè)置成使用具有0.5cm至5cm的平均壁厚的合金管例如作為熱傳遞流體與產(chǎn)品流體之間的主要構(gòu)件，并且因此可以避免與薄壁管相關(guān)聯(lián)的脆弱性問題。在一種實(shí)施方式中，所公開的熱交換器還可以避免在用于熱傳遞流體與產(chǎn)品流體的流動通道中的緊急轉(zhuǎn)向，從而避免了易于結(jié)垢、堵塞以及腐蝕阻塞的構(gòu)型。此外，與具有相同生產(chǎn)能力的管殼式熱交換器替代方案相比，所公開的熱交換器提供了提高的密實(shí)度(即，能量密度，具有千瓦每立方米的單位，kW/m3)并且提供了提高的性能特征。如文中進(jìn)一步公開的，在所公開的熱交換器的實(shí)施方式中，熱交換器芯的所有外表面都與產(chǎn)品流體接觸，從而充分地利用了熱交換器芯的用以熱能傳遞的外表面并且避免了熱交換器芯中的熱應(yīng)力。所公開設(shè)計的效率提供了減小的材料需求和降低的制造復(fù)雜性。
[0035]—種熱交換器包括:熱交換器芯，該熱交換器芯包括:頂蓋，底蓋，布置在頂蓋與底蓋之間的第一殼體，布置在頂蓋與底蓋之間并且與第一殼體的內(nèi)表面相對的第二殼體，位于第一殼體、第二殼體、或第一殼體與第二殼體的組合上的入口，以及位于第一殼體、第二殼體、或第一殼體與第二殼體的組合上的出口，其中，第一殼體和第二殼體中的至少一者包括脊部，并且其中，第一殼體與第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道；以及壓力容器;位于入口上的入口構(gòu)件，該入口構(gòu)件將入口連接至壓力容器的外部；以及位于出口上的出口構(gòu)件，該出口構(gòu)件將出口連接至壓力容器的外部，其中，底蓋、第一殼體和第二殼體全部容納在壓力容器中，并且其中，當(dāng)使用時指示第一殼體或第二殼體的表面的“內(nèi)表面”相對于流動通道而定義。因此，第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面一一其中的至少一者包括脊部一一限定流動通道。在一種實(shí)施方式中，脊部連接第一殼體和第二殼體。
[0036]在一種實(shí)施方式中，第一殼體可以由第二殼體環(huán)繞，在這種情況下，第一殼體可以為內(nèi)部殼體并且第二殼體可以為外部殼體。替代性地，第二殼體可以由第一殼體環(huán)繞，在這種情況下，第二殼體可以是內(nèi)部殼體并且第一殼體可以是外部殼體。如圖1A中所示出的，熱交換器100包括:熱交換器芯110，該熱交換器芯110包括頂蓋112、底蓋114、布置在頂蓋與底蓋之間的第一殼體116、布置在頂蓋與底蓋之間的第二殼體118，其中，第一殼體116的內(nèi)表面116A與第二殼體的內(nèi)表面118A相對;位于第二殼體上的入口 120;位于第一殼體上的出口122;其中，第一殼體116包括脊部124，其中，第一殼體和第二殼體限定介于入口與出口之間的流動通道;壓力容器150;位于入口上的入口構(gòu)件152，該入口構(gòu)件152將入口連接至壓力容器的外部；以及位于出口上的出口構(gòu)件154，該出口構(gòu)件154將出口連接至壓力容器的外部，其中，底蓋、第一殼體和第二殼體全部容納在壓力容器內(nèi)。第一殼體的內(nèi)表面116A與第二殼體的內(nèi)表面118A彼此相對并且位于由第一殼體116和第二殼體118限定的流動通道內(nèi)部。還在圖1A中示出了壓力容器頂蓋160、壓力容器底蓋162以及布置在壓力容器頂蓋與壓力容器底蓋之間的壓力容器殼164。壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋或二者的組合可以包括用于管道的開口(圖1A中未示出)。該管道連接至入口構(gòu)件152并且可以穿過壓力容器頂蓋160和熱交換器芯的頂蓋112。
[0037]在圖1B中示出了熱交換器的另一實(shí)施方式。如圖1B中所示，彎曲的入口構(gòu)件152A可以連接至入口 120A。還在圖1B中示出了管道170，該管道170將入口構(gòu)件連接至熱交換器的外部。例如，如圖1B中所示，管道可以穿過壓力容器頂蓋和熱交換器芯的頂蓋。
[0038]在一種實(shí)施方式中，第一殼體包括脊部，該脊部布置在第一殼體的內(nèi)表面上并且沿著朝向第二殼體的方向延伸。替代性地，第二殼體可以包括位于第二殼體的內(nèi)表面上的脊部，并且脊部可以朝向第一殼體延伸。在另一實(shí)施方式中，第一殼體和第二殼體均包括脊部。在第一殼體包括脊部的實(shí)施方式中，脊部可以接觸第二殼體。替代性地，在第二殼體包括脊部的實(shí)施方式中，脊部可以接觸第一殼體。在一種實(shí)施方式中，接觸形成在脊部與脊部所接觸的表面之間的過盈配合。如下文進(jìn)一步公開的，殼體和脊部為單一的整體式不可分割的部件，如例如可以通過第一殼體或第二殼體的變形形成的。
[0039]第一殼體和第二殼體可以為同軸的，并且可以為同中心的。在實(shí)施方式中，第一殼體和第二殼體是同軸的，如圖2中所示。也可以設(shè)想非同軸的構(gòu)型。
[0040]熱交換器芯的第一殼體和第二殼體可以具有任何合適的形狀并且可以各自獨(dú)立地具有圓形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀、卵形橫截面形狀，體育場形橫截面形狀、半圓形橫截面形狀、方形橫截面形狀、矩形橫截面形狀、三角形橫截面形狀或這些形狀的組合。例如，如圖3中所示，熱交換器300的實(shí)施方式包括具有三角形橫截面形狀的熱交換器芯310。具體地提到了如下實(shí)施方式:其中，例如內(nèi)部殼體的第一殼體和例如外部殼體的第二殼體各自具有筒形形狀。
[0041]在實(shí)施方式中，第一殼體和第二殼體可以具有相同的截面形狀，然而，可以設(shè)想其他構(gòu)型。例如，熱交換器芯可以包括具有三角形橫截面形狀的第一殼體和具有筒形橫截面形狀的第二殼體。
[0042]第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有任何合適的尺寸。第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有如下尺寸的最大外徑:15厘米(cm)、25cm或30cm至350cm、650cm或1400cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。例如，第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有15cm至1400cm的最大外徑。如下實(shí)施方式是優(yōu)選的:其中，第一殼體和第二殼體各自獨(dú)立地具有30cm至350cm的最大外徑。替代性地，第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有如下尺寸的最大外徑:50cm、10cm或200cm至500cm、700cm或1400cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。
[0043]第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有如下尺寸的最大高度:15cm、25cm或30cm至350cm、650cm或1400cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，并且其中，高度沿著主軸線的方向被確定。例如，第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有15cm至1400cm的最大高度。替代性地，第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有如下尺寸的高度:50cm、10cm或200cm至500cm、700cm或1400cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地全士么云口口 ο
[0044]如下實(shí)施方式是優(yōu)選的:其中，第一殼體和第二殼體各自獨(dú)立地具有30cm至350cm的最大外徑和50cm至1000cm的高度。
[0045]在第一殼體和第二殼體的第一端部上布置有頂蓋，并且在第一殼體和第二殼體的相反的第二端部上布置有底蓋。頂蓋和底蓋可以各自獨(dú)立地通過任何合適的方法比如焊接件、粘合劑、緊固件或前述方法的組合剛性地附接至第一殼體和第二殼體。具體地提到了如下實(shí)施方式:在該實(shí)施方式中，頂蓋和底蓋各自焊接至第一殼體和第二殼體。如圖1A中所示，熱交換器的頂蓋和底蓋是獨(dú)立的構(gòu)件。然而，可以設(shè)想其他設(shè)計。例如，頂蓋和底蓋可以各自獨(dú)立地通過在第一殼體與第二殼體之間提供縫焊來形成。替代性地，第一殼體的端部和第二殼體的端部可以接觸例如擠壓在一起或被卷制以形成頂蓋和底蓋。
[0046]頂蓋、底蓋、第一殼體和第二殼體的厚度一一例如平均厚度一一可以是任何合適的尺寸，并且頂蓋、底蓋、第一殼體和第二殼體的厚度可以各自獨(dú)立地為如下尺寸:0.5cm至3cm或0.5cm、0.6cm、0.7cm或I cm至5cm、4cm、3.5cm或3cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。具體地提到如下實(shí)施方式:其中，頂蓋、底蓋、第一殼體和第二殼體各自獨(dú)立地具有0.5cm至I cm的厚度。
[0047]第一殼體116的內(nèi)表面116A、第二殼體118的內(nèi)表面118六——內(nèi)表面116A和內(nèi)表面118A中的至少一者包括脊部124—一限定位于熱交換器芯的入口與出口之間的流動通道，
該熱交換器芯包括如下部件--例如由如下部件構(gòu)成:熱交換器芯的第一殼體、第二殼體、
肋部以及頂蓋和底蓋。已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)流動通道的某些構(gòu)型提供了包括如下方面的改進(jìn)的性能:在入口與出口之間的壓降和熱性能的理想的結(jié)合。這種改進(jìn)可以在流動通道的高寬比方面進(jìn)行參數(shù)化，其中，流動通道的高寬比定義為流動通道的最大中心線尺寸除以最小中心線尺寸，其中，兩個尺寸被確定為與流動方向正交并且彼此垂直，并且其中，較短的尺寸在較長尺寸的中點(diǎn)處限定。已經(jīng)進(jìn)一步驚訝地發(fā)現(xiàn)如下構(gòu)型提供了壓降與熱性能的改進(jìn)的結(jié)合:其中，流動通道的高寬比為3至500，例如3、5、10、15或20至500、200、100、90或80、優(yōu)選地10至100、更優(yōu)選地20至80，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。圖4中圖示了高寬比的測定，其中，圖示了流動通道的實(shí)施方式的高度H與寬度W的測定。如圖4中所示，高度H可以在同一脊部的相對的表面之間測定，例如在沿橫截面尺寸方向觀察時在第一脊部表面124A與第二脊部表面124B之間，并且寬度W在第一殼體116的內(nèi)部表面116A與第二殼體118的內(nèi)部表面118A之間測定。替代性地，例如當(dāng)采用多個脊部時，高度H可以在相鄰的脊部的相對的表面之間測定。例如，流動通道的高度H可以為0.6cm至600cm，并且可以為0.6cm、Icm、2cm、4cm、10cm、20cm、40cm、80cm或160cm至600cm、550cm、500cm、450cm、400cm、350cm、300cm或250cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。而且寬度可以為0.6cm至600cm，并且可以為0.6cm、I cm、2cm、4cm、10cm、20cm、40cm、80cm或 160cm至600cm、550cm、500cm、450cm、400cm、350cm、300cm或250cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，高度為20cm至60cm并且寬度為Icm至4cm。在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，高度為40cm至45cm并且寬度為1.2cm至1.9cm。在另一更優(yōu)選的實(shí)施方式中，高度為45cm至50cm并且寬度為1.5cm至3cm。
[0048]可以采用任何合適數(shù)量的脊部。例如，如圖1A中所示，可以采用單一的脊部。替代性地，如圖5中所示，可以采用多個脊部，比如2至100個脊部，例如，2、4或8至100、50或10個脊部，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。而且，脊部可以具有任何合適的構(gòu)型。在一實(shí)施方式中，脊部可以具有螺旋形狀、階梯狀形狀、圓弧形形狀、螺旋段形狀或這些形狀的結(jié)合。例如，如圖1A中所示，脊部124可以具有螺旋形狀。如圖3中所示，脊部324可以具有螺旋式三角形形狀。替代性地，如圖5中所示，脊部524可以具有圓弧形形狀。替代性地，如圖6中所示，脊部624可以具有階梯狀的形狀。在又一實(shí)施方式中，如圖7中所示，脊部724可以具有線性形狀。
[0049]脊部可以具有任何合適的橫截面形狀，并且可以為曲線形的、直線形的或這些形狀的組合。在一種實(shí)施方式中，脊部124可以具有如圖8中所示的半圓形橫截面形狀。替代性地，脊部可以具有半橢圓形橫截面形狀、半卵形橫截面形狀、半體育場形橫截面形狀、方形橫截面形狀、矩形橫截面形狀、三角形橫截面形狀或這些形狀的組合。
[0050]脊部可以具有任何合適的橫截面尺寸。在一實(shí)施方式中，脊部為直線形狀的，脊部可以具有0.3cm至600cm的橫截面高度，例如為0.3cm、0.5cm、0.6cm、1cm、1cm或50cm至100cm、200cm、400cm或600cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，并且脊部可以具有0.3cm至600cm的寬度，例如為0.3cm、0.5cm、0.6cm、1cm、1cm或50cm至200cm、400cm或600cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，脊部具有0.5cm至3cm的高度和0.5cm至3cm的寬度。高度可以在與熱交換器芯的縱向軸線或主軸線垂直的方向測量，并且寬度可以在與熱交換器芯的縱向軸線平行的方向測量。在優(yōu)選的實(shí)施方式中:其中，脊部為半圓形的，如圖8中所示，脊部可以具有0.3cm至600cm的高度p，該高度例如為0.3cm、0.5cm、0.6cm、1cm、1cm或50cm至200cm、400cm或600cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，并且脊部可以具有0.3cm至600cm的寬度a，該寬度例如為
0.3cm、0.5cm、0.6cm、1cm、1cm或50cm至200cm、400cm或600cm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，脊部具有0.5cm至3cm的高度P和0.5cm至3cm的寬度。
[0051]布置在第一殼體上的脊部可以接觸第二殼體，并且布置在第二殼體上的脊部可以接觸第一殼體。在實(shí)施方式中，第一殼體上的脊部可以與第二殼體的內(nèi)表面形成過盈配合。替代性地，第二殼體上的脊部可以與第一殼體的內(nèi)表面形成過盈配合。在一實(shí)施方式中，第一殼體和第二殼體各自包括脊部。在第一殼體包括脊部的實(shí)施方式中，脊部可以剛性地附接至第二殼體。而且，在第二殼體包括脊部的實(shí)施方式中，脊部可以剛性地附接至第一殼體。附接可以通過合適的附接構(gòu)件比如焊接件、粘合劑、緊固件或前三者的組合來提供。具體地提到了焊接件的使用，比如點(diǎn)焊或縫焊。脊部可以沿著其長度被縫焊至第一殼體或第二殼體中的相對的殼體的任何位置，或沿著其長度連續(xù)地焊接，以將位于選定位置中的脊部附接至相對的殼體。焊接可以橫跨脊部的整個長度，或可以呈現(xiàn)在脊部的部分上，比如呈現(xiàn)在整個脊部長度的10%至100%上，例如整個脊部長度的10%、15%或20%至100%、90%、80%或70%，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。具體地提到了焊接橫跨整個脊部長度的100%的實(shí)施方式。而且在第一殼體包括第一脊部并且第二殼體包括第二脊部的實(shí)施方式中，第一脊部可以通過第一焊接件剛性地附接至第二殼體，并且第二脊部可以通過第二焊接件剛性地附接至第一殼體，其中，第一焊接件和第二焊接件可以是同一類型的焊接件或可以是不同類型的焊接件。
[0052]根據(jù)需要，脊部還可以包括連接構(gòu)件，其中，連接構(gòu)件將脊部和相對的殼體剛性地連接。連接構(gòu)件可以為焊接件、粘合劑、緊固件或其組合。具體提到了焊接件的使用。例如，如圖9中所示，脊部可以包括切口 910，該切口 910構(gòu)造成用以接納焊接件，焊接件填充間隙并且將脊部剛性地連接至相對的殼體。切口可以具有任何合適的形狀，并且可以如圖9中所示具有斜面。在一實(shí)施方式中，縫焊可以被使用并且將脊部連接至相對的殼體。
[0053]在一實(shí)施方式中，可以使用開槽的殼體以便于脊部的附接。圖10中示出了如下實(shí)施方式:在卷制平坦的板之后并且在將相對的縱向邊緣焊接以形成筒狀之前，開槽的殼體1010包括槽口 1020。還在圖10中示出的是出口 1030，根據(jù)需要可選地設(shè)置該出口 1030。如圖11中所示，開槽的殼體的使用便于觸及到脊部。如圖11中所示，可以使用焊接件1110以將脊部剛性地附接至相對的殼體。例如，如圖11中所示，在脊部1100布置在第一殼體1120上的實(shí)施方式中，脊部可以焊接至開槽的第二殼體1130。
[0054]在另一實(shí)施方式中，第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合可以包括殼體變形部，該殼體變形部與脊部形成過盈配合。例如，如圖12中所示，第一殼體1210可以包括脊部1220，并且第二殼體1230可以包括位于第二殼體的內(nèi)表面上的變形部1240，該變形部1240與脊部1220形成過盈配合。
[0055]在又一實(shí)施方式中，第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合可以包括槽，槽構(gòu)造成用于接納脊部。例如，如圖13中所示，第一殼體1310可以包括脊部1320，并且第二殼體1330可以包括位于第二殼體的內(nèi)表面上的槽1340，該槽1340構(gòu)造成用以接納脊部1320ο
[0056]肋部可以具有相對于熱交換器芯、內(nèi)部殼體或外部殼體的縱向軸線呈任何合適的角度的傾斜，例如斜度。如圖1A中圖示的，傾斜Θ可以相對于切向方向t定義，其中，切向方向與外部殼體的縱向軸線垂直。在一實(shí)施方式中，肋部的傾斜為相對于切向方向?yàn)镺度至90度，并且可以相對于切向方向?yàn)镺度、2度或5度至90度、50度或45度，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。具體提到了相對于切向方向?yàn)?度至45度的傾斜。在一實(shí)施方式中，熱交換器芯包括多個肋部，并且多個肋部中的每個肋部相對于切向方向的傾斜可以各自獨(dú)立地為I度至90度，并且可以相對于切向方向?yàn)镺度、2度或5度至90度、50度或45度，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。具體提到了相對于切向方向?yàn)?度至45度的傾斜的實(shí)施方式。在又一實(shí)施方式中，如圖7中所示，脊部可以與第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合的軸線一一例如縱向軸線平行。在一實(shí)施方式中，熱交換器芯可以包括多個脊部，并且每個脊部可以與第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合的縱向軸線平行，例如圖7中所示的脊部724。在一實(shí)施方式中，熱交換器芯包括脊部，該脊部提供了在入口與出口之間的彎曲的流動通道。該彎曲的流動通道可以通過多個線性脊部限定，或可以通過彎曲的脊部和線性脊部的組合限定。
[0057]對于某些應(yīng)用而言，比如為了滿足檢查的需求，可能需要第三殼體。圖13中所示出的為如下實(shí)施方式:該實(shí)施方式包括第一殼體1310、第二殼體1320以及第三殼體1330，其中，第三殼體鄰近于第二殼體1320的外表面布置并且布置在熱交換器芯的頂蓋與底蓋之間。替代性地，第三殼體可以鄰近于第一殼體1310的凹形的外表面，其中，第一殼體根據(jù)需要為內(nèi)部殼體。第一殼體、脊部、第二殼體的任何合適的構(gòu)型可以結(jié)合第三殼體使用。在又一實(shí)施方式中，如圖14中所不，第一殼體1410、第二殼體1420以及第三殼體1430可以結(jié)合豎向脊部1440使用。
[0058]第三殼體可以包括與所公開的用于第一殼體的材料相同的材料，并且可以使用與所公開的用于第一殼體的方法相同的方法來制造，并且因此，為了清楚起見，不再重復(fù)第三殼體的內(nèi)含物和制造的重復(fù)的公開內(nèi)容。
[0059]熱交換器芯的底蓋、第一殼體和第二殼體全部容納在壓力容器內(nèi)。在又一實(shí)施方式中，熱交換器芯的頂蓋、底蓋、第一殼體和第二殼體全部容納在壓力容器中。在又一實(shí)施方式中，熱交換器芯的整體一一即頂蓋、底蓋、第一殼體、第二殼體、入口以及出口一一全部都容納在壓力容器內(nèi)。當(dāng)相對于壓力容器內(nèi)的熱交換器芯的構(gòu)型使用時，“整體”指的是所涉及的部件全部容納在壓力容器中。例如，當(dāng)壓力容器填充有流體時，熱交換器芯的全部容納在壓力容器中的部件的整個外表面將被流體接觸。因此，在使用中，例如當(dāng)壓力容器填充有產(chǎn)品流體時，底蓋的外表面115的整體、第一殼體的外表面119的整體以及第二殼體的外表面117的整體可以被產(chǎn)品流體接觸。在另一實(shí)施方式中，頂蓋還可以被全部容納在壓力容器中，在這種情況下，當(dāng)壓力容器填充有產(chǎn)品流體時，產(chǎn)品流體也與頂蓋的整個外表面113
接觸。在又一實(shí)施方式中，熱交換器芯的整體--即，頂蓋、底蓋、第一殼體、第二殼體、入口以及出口——被全部容納在壓力容器中。
[0060]熱交換器還包括入口構(gòu)件152或152A，該入口構(gòu)件152或152A分別將入口 120或120A連接至壓力容器的外部，例如用于提供至熱交換器芯的入口的熱傳遞流體比如燃燒氣體的流。而且，可以提供將熱交換器芯的出口 122連接至壓力容器的外部的出口構(gòu)件154。而且，壓力容器包括入口 155和出口 156，用于提供流入和流出壓力容器的產(chǎn)品流體流。
[0061]頂蓋、底蓋、第一殼體、第二殼體、入口、出口、壓力容器、入口構(gòu)件以及出口構(gòu)件可以各自獨(dú)立地包括任何合適的材料。具體地提到了金屬的使用。代表性的金屬包括鐵、鋁、鎂、鈦、鎳、鈷、鋅、銀、銅以及包括前述金屬中的至少一者的合金。代表性的金屬包括碳鋼、低碳鋼、鑄鐵、鍛鐵、比如300系列的不銹鋼或400系列的不銹鋼(例如，304、316或439不銹鋼)的不銹鋼、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、青銅和黃銅。具體提到了如下實(shí)施方式:其中，熱交換器芯和壓力容器各自包括鋼，具體地包括低碳鋼。
[0062]熱交換器可以用于任何合適的流體即第一流體和第二流體之間的熱交換，其中，第一流體和第二流體可以各自獨(dú)立地為氣體或液體。因此，所公開的熱交換器可以用作氣液熱交換器、液液熱交換器或氣氣熱交換器。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，被引導(dǎo)通過熱交換器芯的第一流體為熱傳遞流體，并且可以為燃燒氣體，例如由燃料燃燒器產(chǎn)生的氣體，并且可以包括水、一氧化碳、二氧化碳或其組合。而且，第二流體一一該第二流體被引導(dǎo)通過壓力容器并且與熱交換器芯的整個外表面接觸一一為產(chǎn)品流體并且可以包括水、蒸汽、油、熱流體或其組合。熱流體可以包括酯類物質(zhì)、二元酸酯、乙二醇、硅樹脂、水、石油、礦物油或含氯氟烴比如鹵代氟碳、鹵代含氯氟烴、或全氟烴。可以使用包括前述熱流體中的至少一者的組合。具體提到了包括乙二醇和水的熱流體。例如，熱流體可以由堿性有機(jī)體或無機(jī)化合物配制而成并且以具有基于熱流體的總重量以重量計在百分之3至百分之10的范圍的濃度內(nèi)的稀釋的形式使用。
[0063]例如，第二流體可以包括水，并且可以使用作為在家用、商用或工業(yè)加熱應(yīng)用中的產(chǎn)品流體。第一流體一一例如被引導(dǎo)流過入口構(gòu)件、流過熱交換器芯的流動通道并且流出出口構(gòu)件的熱傳遞流體一一不與壓力容器接觸。因此，熱的熱能傳遞發(fā)生在于芯的內(nèi)部流動的熱的第一流體與獨(dú)立地在壓力容器中流動的第二流體之間。如上文提到的，第二流體接觸熱交換器芯的整個外表面并且壓力容器的表面的任一點(diǎn)都不與第一流體接觸。因?yàn)閴毫θ萜鞑慌c第一流體接觸，該第一流體可以具有1 °C至1800 0C的溫度，比如10 °C、50 °C、100°(:、200°(:或400°(:至1800°(:、1600°(:、1400°(:、1200°(:或1000°(:，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，壓力容器的外部表面保持相對的涼并且可以避免使用用于使壓力容器絕緣的絕緣件，比如耐高溫材料。具體提到了如下實(shí)施方式:其中，第一流體具有100°C至1350 °C的溫度。
[0064]壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋以及壓力容器殼可以各自獨(dú)立地具有任何合適的形狀并且可以為直線形的或曲線形的，并且可以為平坦的、圓頂形的或球形的。例如，如圖1A中所示，壓力容器頂蓋和壓力容器底蓋可以具有平坦的形狀。替代性地，如圖1B中所示，壓力容器頂蓋和壓力容器底蓋可以具有彎曲的形狀。而且，壓力容器殼可以具有任何合適的形狀，可以為曲線形的或直線形的，并且可以為如圖1A中所示的筒形。
[0065]還公開了制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體;將第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供包括槽口第二殼體;通過將第一殼體布置在第二殼體上使脊部與槽口對準(zhǔn);將脊部剛性地附接至第二殼體;在第一殼體和第二殼體的第一端部上布置頂蓋；在第一殼體和第二殼體的第二端部上布置底蓋;在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，脊部、第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。在一實(shí)施方式中，第一殼體為內(nèi)部殼體。替代性地，第一殼體可以為外部殼體。流動通道可以由第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面限定，其中，第一殼體和第二殼體中的至少一者包括脊部。
[0066]第一殼體可以例如為管或管線的一部分，并且可以通過如下方式提供:卷制平坦的板并且連接相對的兩個邊緣以提供管。脊部可以通過任何合適的方法比如通過沖壓或液壓變形而布置在第一殼體的內(nèi)表面上。如圖10中所不，第二殼體1010可以包括槽口 1020以及可選地包括出口 1030，并且可以通過卷制平坦的板來形成。第二殼體可以例如通過如下方式提供:通過在管線中以選定的傾斜角度切割槽口，或通過在平坦的板中切割槽口并且隨后通過如下方式形成管:將平坦的板卷制成筒狀件并且隨后連接--例如焊接--相對的縱向邊緣以形成筒狀件。槽口的寬度可以被選擇為與脊部的尺寸對應(yīng)。在一實(shí)施方式中，槽口的寬度為I毫米(mm)至5厘米(cm)，例如或4mm至5cm、3cm或lcm，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合。具體提到了槽口的寬度為2毫米至2厘米的實(shí)施方式。而且，在一實(shí)施方式中，槽口可以包括斜角以便于在殼體與脊部之間的對接焊接的形成。包括槽口的殼體可以布置在包括脊部的殼體上，并且隨后脊部通過例如焊接剛性地附接至包括槽口的殼體。具體提到了完全的熔透焊接或?qū)雍附拥氖褂茫⑶铱梢曰诩共康男螤詈统叽鐏磉x擇焊接。熱交換器芯的頂蓋可以被焊接至第一殼體和第二殼體中的每一者的第一端部，并且熱交換器芯的底蓋焊接至第一殼體和第二殼體中的每一者的相反的第二端部，例如以形成在第一殼體與第二殼體之間的用于熱傳遞流體的腔室。入口和出口可以各自獨(dú)立地布置一一例如焊接一一在第一殼體、第二殼體或其組合上。具體提到了如下實(shí)施方式:入口布置在第一殼體的外表面上，并且出口布置在第二殼體的外表面上。而且，根據(jù)需要，在入口上可以布置有入口構(gòu)件，該入口構(gòu)件將入口連接至壓力容器的外部，例如連接至熱傳遞流體的源。此外，在出口上可以布置有出口構(gòu)件，該出口構(gòu)件將出口連接至壓力容器的外部，例如連接至通風(fēng)口。
[0067]在一種實(shí)施方式中，脊部的尺寸和在開槽的殼體中的間隙的尺寸可以被選擇成使得當(dāng)?shù)谝粴んw和第二殼體處于其最終的位置時，脊部的外表面突出至或超越第二殼體的外表面。脊部和第二殼體可以使用例如縫焊剛性地附接。
[0068]在另一實(shí)施方式中，一種制造熱交換器芯的方法包括:提供第一殼體;將第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供第二殼體構(gòu)件;將第二殼體構(gòu)件布置一一例如卷繞一一在第一殼體上，例如卷繞在第一殼體的外表面上；剛性地附接第二殼體構(gòu)件的縱向邊緣以形成第二殼體;在第一殼體和第二殼體中的每一者的上端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者的下端部上布置底蓋;在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器;其中，第二殼體和包括脊部的第一殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。流動通道可以通過第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面限定，其中，第一殼體包括脊部。在一實(shí)施方式中，第一殼體為內(nèi)部殼體并且第二殼體為外部殼體。替代性地，第一殼體可以為外部殼體并且第二殼體可以為內(nèi)部殼體。將第二殼體構(gòu)件布置在第一殼體上可以包括將第二殼體構(gòu)件卷繞在第一殼體的內(nèi)表面例如凸形表面上。替代性地，將第二殼體構(gòu)件布置在第一殼體上可以包括將第二殼體構(gòu)件彎曲并且將第二殼體構(gòu)件布置在第一殼體的內(nèi)表面例如凹形表面上。布置的細(xì)節(jié)與上文公開的類似，并且因此為了清楚起見，不包括重復(fù)的描述。
[0069]根據(jù)需要，第二殼體的外表面上可以布置有第三殼體，如圖13中所示。布置第三殼體的方法與所公開的用于第二殼體的方法相同，并且為了清楚起見，不包括重復(fù)的公開內(nèi)容。
[0070]包括槽口的殼體可以由平坦的金屬板提供。在一實(shí)施方式中，提供包括有槽口的殼體包括提供金屬板，在金屬板中切割槽口，其中，槽口的方向相對于金屬板的縱向邊緣形成O度至90度的角度，例如O度、2度或5度至90度、50度或45度，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，將金屬板彎曲使得金屬板的縱向邊緣彼此相鄰，并且接合縱向邊緣以提供包括槽口和出口的外部殼體。具體提到了如下實(shí)施方式:槽口的方向相對于金屬板的縱向邊緣形成大約2度至45度的角度。槽口的構(gòu)型和角度可以被選擇成與脊部的傾斜角度對應(yīng)?？v向邊緣可以例如通過使用縫焊而限定。根據(jù)需要，方法還可以包括在金屬板中切割開口以形成出口。金屬板的尺寸可以根據(jù)外部殼體的所需的直徑來選擇。
[0071]替代性地，熱交換器芯可以通過如下方式制造:加熱第一殼體和第二殼體中的外部殼體以使外部殼體熱膨脹，或冷卻第一殼體和第二殼體中的內(nèi)部殼體以使內(nèi)部殼體收縮，將第一殼體布置在第二殼體上，并且隨后使第一殼體和第二殼體熱平衡。在一個方面，制造熱交換器芯的方法包括:提供第一殼體和第二殼體;使第一殼體和第二殼體中的至少一者變形以在第二殼體和第一殼體中的至少一者上形成脊部;加熱或冷卻第一殼體或第二殼體以使第一殼體和第二殼體中的至少一者膨脹或收縮;將第一殼體布置在第二殼體上；使第一殼體和第二殼體熱平衡以使第一殼體接觸第二殼體;在第二殼體和第一殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋;在第二殼體和第一殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋；在第二殼體、第一殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置入口；在第二殼體、第一殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯;其中，脊部、第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0072]被加熱的殼體——例如，第一殼體或第二殼體——可以被加熱到200°C至2000°C，例如200°(:、300°(:或400°(:至2000°(:、1000°(:、800°(:或600°(:，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，以使殼體膨脹，從而使得膨脹的殼體可以布置成圍繞更冷的另一殼體，例如第二殼體或第一殼體。具體地提到了加熱到300°C至800°C。當(dāng)?shù)诙んw處于其所需的位置時，可以允許第二殼體冷卻和收縮并且在脊部與第二殼體的內(nèi)表面之間形成過盈配合。替代性地或附加地，第一殼體或第二殼體可以被冷卻到-196 °C至O °C，例如-196 °C、_150°C或-80 °C至-20 °C、-10 °C、O °C、1 °C、20 °C，其中，前述的上限值和下限值可以被獨(dú)立地結(jié)合，從而使第一殼體或第二殼體的內(nèi)部殼體收縮，使得可以布置在較熱的另一殼體中。具體提到了冷卻到-150 °C至20°C。將第一殼體和第二殼體熱平衡可以在脊部與第二殼體的內(nèi)表面之間形成過盈配合。
[0073]在另一方面中，第一殼體、第二殼體或二者的組合可以變形以使脊部與相對的殼體接觸。在一方面中，制造熱交換器芯的方法包括:提供第一殼體;在第一殼體的內(nèi)表面上布置脊部;在第一殼體上布置第二殼體;使第一殼體和第二殼體中的至少一者變形以使第二殼體與脊部接觸;在第一殼體和第二殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋;在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第一殼體、第二殼體或第一殼體與第二殼體的組合上上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0074]變形可以包括提供凹形表面或凸形表面。包括變形部的殼體可以通過如下方式提供:在包括有脊部的第一殼體上布置殼體構(gòu)件，并且隨后將殼體構(gòu)件壓縮或膨脹以形成包括朝向第一殼體的凹形表面的第二殼體。替代性地，殼體構(gòu)件可以例如通過沖壓變形以提供包括凸形表面的殼體構(gòu)件。在又一實(shí)施方式中，第一殼體可以例如以液壓的或氣動的方式膨脹或例如通過擠壓來收縮，從而使第一殼體和脊部膨脹或收縮，使得脊部接觸第二殼體。用于實(shí)現(xiàn)所需的變形而施加的壓力、力或應(yīng)力取決于包括如下方面的多種因素:幾何形狀、尺寸、部件材料和用于布置第一殼體和第二殼體的制造方法。具體地，壓力、力或應(yīng)力的量可以基于使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法使部件材料經(jīng)受變形的屈服應(yīng)力和在制造領(lǐng)域得技術(shù)人員已知的數(shù)據(jù)來確定。
[0075]在另一實(shí)施方式中，制造熱交換器芯的方法包括:提供第一殼體;使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部;提供第二殼體，其中，第二殼體的內(nèi)表面包括槽，該槽構(gòu)造成用于接納脊部;使第一殼體相對于第二殼體旋轉(zhuǎn)以將第一殼體旋入第二殼體中從而將第一殼體布置在第二殼體上；在第一殼體和第二殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋;在第一殼體和第二殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，第二殼體和包括脊部的第一殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0076]槽可以為螺旋形槽并且可以構(gòu)造成允許將第一殼體旋擰到第二殼體上。槽可以通過任何合適的方法比如機(jī)械加工、鑄造或變形來提供。
[0077]第一殼體可以為內(nèi)部殼體，并且第二殼體可以為外部殼體。替代性地，第一殼體可以為外部殼體，并且第二殼體可以為內(nèi)部殼體。
[0078]還公開了制造熱交換器芯的方法，該方法包括:提供第一殼體和第二殼體;使第一殼體和第二殼體中的至少一者變形以在第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面中的至少一者上形成脊部;將第一殼體布置在第二殼體上;使第一殼體的內(nèi)表面和第二殼體的內(nèi)表面中的至少一者與脊部接觸;在第一殼體和第二殼體中的每一者的上部端部上布置頂蓋；在第一殼體和第二殼體中的每一者的下部端部上布置底蓋;在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置入口 ；以及在第二殼體、第一殼體或第二殼體與第一殼體的組合上設(shè)置出口從而制成熱交換器芯，其中，脊部、第一殼體和第二殼體限定了在入口與出口之間的流動通道。
[0079]變形可以包括使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部，并且接觸可以包括通過將第一殼體插入第二殼體中而使脊部與第二殼體的內(nèi)表面接觸。替代性地，布置可以包括將第一殼體布置在第二殼體上，并且隨后使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部并且使得脊部與第二殼體的內(nèi)表面接觸。在又一實(shí)施方式中，變形可以包括使第一殼體沿著朝向第二殼體的方向膨脹。變形可以通過沖壓、液壓變形、氣動變形、模制或其組合的方式提供。
[0080]在又一實(shí)施方式中，變形可以包括使第一殼體的內(nèi)壁變形以形成朝向第二殼體的內(nèi)壁的脊部，并且方法還可以包括在脊部的頂端形成切口，以及將脊部焊接至第二殼體的內(nèi)壁。
[0081]如上文提到的，第一殼體可以為內(nèi)部殼體并且第二殼體可以為外部殼體，或替代性地第一殼體可以為外部殼體并且第二殼體可以為內(nèi)部殼體。
[0082]還公開了制造熱交換器的方法，該方法包括:提供熱交換器芯；以及將熱交換器芯布置在壓力容器內(nèi)從而制成熱交換器。壓力容器可以包括壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋、以及布置在壓力容器頂蓋與壓力容器底蓋之間的殼，其中，壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋以及殼或前述三者的組合包括壓力容器入口，并且其中，壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋以及殼包括壓力容器出口。在一實(shí)施方式中，壓力容器入口可以布置在壓力容器底蓋中，并且壓力容器出口可以布置在壓力容器底蓋中。
[0083]還公開了在第一流體與第二流體之間傳遞熱的方法，該方法包括:提供熱交換器;將第一流體引導(dǎo)到內(nèi)部殼體的入口中；以及將第二流體引導(dǎo)到壓力容器入口中以在第一流體與第二流體之間進(jìn)行熱交換。
[0084]在前述實(shí)施方式中的任意實(shí)施方式中，第一殼體的內(nèi)表面可以與第二殼體的內(nèi)表面相對，并且脊部可以連接第一殼體與第二殼體;并且/或第一殼體可以包括位于第一殼體的內(nèi)表面上的脊部，并且脊部可以朝向第二殼體延伸，或第二殼體可以包括位于第二殼體的內(nèi)表面上的脊部，并且脊部可以朝向第一殼體延伸;并且/或第一殼體可以包括脊部，并且該脊部可以接觸第二殼體，并且第一殼體和脊部可以為單一的整體式不可分割的部件；并且/或第一殼體可以包括脊部并且脊部可以接觸第二殼體，或第二殼體可以包括脊部并且脊部可以接觸第一殼體;并且/或脊部可以與第一殼體的內(nèi)表面或第二殼體的內(nèi)表面形成過盈配合;并且/或脊部還可以包括連接構(gòu)件，其中，連接構(gòu)件將脊部剛性地連接至第二殼體和第一殼體中的至少一者;并且/或連接構(gòu)件可以為焊接件;并且/或脊部可以為第一殼體和第二殼體中的至少一者變形的產(chǎn)物;并且/或熱交換器可以包括多個脊部;并且/或脊部可以具有螺旋形形狀、階梯形形狀、圓弧形形狀、螺旋段形狀或其組合;并且/或脊部可以具有曲線形橫截面形狀，直線形橫截面形狀或其組合;并且/或脊部相對于切向方向的傾斜可以為O度至90度，其中，切向方向與第一殼體的縱向軸線垂直;并且/或脊部的傾斜可以為與第一殼體的縱向軸線平行;并且/或熱交換器芯可以包括多個脊部，并且多個脊部中的每個脊部相對于切向方向的傾斜可以獨(dú)立地為O度至90度;并且/或熱交換器芯可以包括多個脊部，并且多個脊部中的每個脊部的傾斜可以為與第一殼體的縱向軸線平行;并且/或第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有圓形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀、卵形橫截面形狀、體育場形橫截面形狀、半圓形橫截面形狀、方形橫截面形狀、矩形橫截面形狀、三角形橫截面形狀或這些形狀的組合;并且/或第一殼體和第二殼體可以具有相同的橫截面形狀，并且第二殼體和第一殼體可以是同軸的；并且/或第一殼體和第二殼體可以各自獨(dú)立地具有0.5厘米至5厘米的平均厚度;并且/或流動通道的高寬比可以大于10，其中，高寬比為流動通道的高度與流動通道的寬度之比，其中，高度為同一脊部的相對的表面之間的距離，并且以垂直于第一脊部中心線的方式測得，并且其中，流動通道的寬度為從第二殼體的內(nèi)表面至第一殼體的內(nèi)表面測得;并且/或提供包括槽口的第二殼體可以包括提供金屬板，在金屬板中切割槽口，其中，槽口相對于金屬板的縱向邊緣的方向形成O度至90度的角度，將金屬板彎曲使得金屬板的縱向邊緣彼此相鄰，并且將縱向邊緣接合以提供包括槽口的第二殼體;并且/或提供包括槽口的第二殼體可以包括:提供金屬管，在金屬管中切割槽口，其中，槽口的方向相對于切向方向形成O度至90度的角度，其中，切向方向與金屬管的縱向軸線垂直;并且/或脊部、第一殼體以及第二殼體可以限定螺旋形流動通道;并且/或可選地還包括將脊部焊接至第二殼體;并且/或?qū)⒌诙んw構(gòu)件布置在第一殼體上可以包括將第二殼體構(gòu)件繞著第一殼體卷繞;并且/或?qū)⒌诙んw構(gòu)件布置在第一殼體上可以包括將第二殼體構(gòu)件彎曲并且將第二殼體構(gòu)件布置在第一殼體的內(nèi)表面上;并且/或加熱或冷卻可以包括將第一殼體加熱以使第一殼體膨脹，并且其中，方法還可以可選地包括將第二殼體冷卻以使第二殼體收縮;并且/或加熱或冷卻可以包括將第二殼體加熱以使第二殼體膨脹，并且其中，方法還可以包括可選地將第二殼體冷卻以使第二殼體收縮;并且/或變形可以包括使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部，并且其中，接觸可以包括通過將第一殼體插入第二殼體中而使脊部與第二殼體的內(nèi)表面接觸;并且/或布置可以包括將第一殼體布置在第二殼體上，并且隨后使第一殼體變形以在第一殼體的內(nèi)表面上形成脊部并且使脊部與第二殼體的內(nèi)表面接觸;并且/或變形可以包括使第一殼體沿著朝向第二殼體的方向膨脹;并且/或該方法可以包括在變形之前將第一殼體布置在第二殼體內(nèi)；并且/或第一殼體可以為內(nèi)部殼體，并且第二殼體可以為外部殼體，或第一殼體可以為外部殼體，并且第二殼體可以為內(nèi)部殼體;并且/或變形可以包括使第一殼體的內(nèi)壁變形以形成朝向第二殼體的內(nèi)壁的脊部，并且該方法還可以包括在脊部的頂端中形成切口，并且將脊部焊接至第二殼體的內(nèi)壁;并且/或壓力容器可以包括壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋以及布置在壓力容器頂蓋與壓力容器底蓋之間的殼，壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋以及殼或其組合可以包括壓力容器入口，壓力容器頂蓋、壓力容器底蓋，并且殼可以包括壓力容器出口；并且/或壓力容器入口可以布置在壓力容器底蓋中，并且壓力容器出口可以布置在壓力容器頂蓋中。
[0085]已參照附圖描述了本實(shí)用新型，在附圖中示出了各個實(shí)施方式。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同的方式實(shí)現(xiàn)，并且本實(shí)用新型不應(yīng)當(dāng)解釋為受限于文中闡述的各實(shí)施方式。更準(zhǔn)確地說，提供這些實(shí)施方式以使得本公開內(nèi)容將是清晰和完整的并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員完全地表達(dá)本實(shí)用新型的范圍。貫穿全文，相同的附圖標(biāo)記指的是相同的元件。
[0086]將理解的是，當(dāng)元件被提及為“位于”另一元件上，則該元件可以直接地位于另一元件上或在兩者之間存在中間元件。相反，當(dāng)元件被提及為“直接地位于”另一元件上，則在兩者之間不存在中間元件。而且，元件可以位于另一元件的外表面上或內(nèi)表面上，并且因此“位于…上”可以包括“在…中“和“在…上”。
[0087]將理解的是，盡管術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等可以在文中用于描述各種元件、部件、區(qū)域、層和/或部段，這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部段不應(yīng)受到這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語僅用于將一個元件、部件、區(qū)域、層或部段與另一個元件、部件、區(qū)域、層或部段進(jìn)行區(qū)分。因此，在不偏離文中教示的情況下，文中討論的“第一元件”、“部件”、“區(qū)域”、“層”或“部段”可以指的是第二元件、部件、區(qū)域、層或部段。
[0088]文中使用的術(shù)語僅出于描述具體的實(shí)施方式的目的并且不意在限制本實(shí)用新型。如文中使用的，單數(shù)形式“一(a)” “一(an)” “該(the)”意在包括包括“至少一“得復(fù)數(shù)形式，除非上下文另有清楚地指示?！盎颉敝傅氖恰昂?或”。如文中使用的，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)聯(lián)列出的術(shù)語中的一個或更多個中的任一者和所有組合。將進(jìn)一步理解的是，當(dāng)在文中使用術(shù)語“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”、或“包括(includes)”和/或“包括(including)”說明所陳述的特征、區(qū)域、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個或更多個其他特征、區(qū)域、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其組合的存在。
[0089]此外，相對性術(shù)語，比如“下面的”或“底部的”和“上面的”或“頂部的”可以在文中使用以描述如附圖中圖示的一個元件相對于另一元件的關(guān)系。將理解的是，相對性術(shù)語用于包括裝置的除了附圖中描繪的方位之外的不同方位。例如，如果在附圖中的一個附圖中的裝置被倒置，則所描述位于其他元件的“下”側(cè)的元件將隨后定向?yàn)樵谄渌摹吧稀眰?cè)。因此，示例性術(shù)語“下”可以根據(jù)附圖的具體方位包括“下”和“上”的方位兩者。類似地，如果附圖中的一個附圖中的裝置被倒置，描述為位于其他元件的“下方”或“下部”的元件隨后將被定向?yàn)樵谄渌摹吧戏健?。因此，示例性術(shù)語“下方”或“下部”包括上和下兩個方位。
[0090]除非另有限定，文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科技術(shù)語)具有如本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。將進(jìn)一步理解的是，術(shù)語一一比如那些在通常使用的字典中限定的術(shù)語一一應(yīng)當(dāng)理解為具有與他們在相關(guān)技術(shù)和本公開內(nèi)容的情景下的含義一致的含義，并且不應(yīng)當(dāng)解釋為理想的或過度正式的含義，除非文中如此清楚地限定。
[0091]在文中參照作為理想的實(shí)施方式的示意性圖示的橫截面圖示來描述示例性實(shí)施方式。同樣地，可以預(yù)期由于例如制造技術(shù)和/或公差所導(dǎo)致的圖示的形狀的變型。因此，文中描述的實(shí)施方式不應(yīng)當(dāng)解釋為受限于文中圖示的區(qū)域的具體形狀而是包括例如由于制造所產(chǎn)生的形狀的偏差。例如，圖示或描述為平坦的區(qū)域可以通常具有粗糙的和/或非線性的特征。此外，圖示的尖銳的角可以為倒圓的。因此，在附圖中圖示的區(qū)域本質(zhì)上是示意性的并且圖示的形狀不意在于圖示區(qū)域的精確形狀并且不意在限制本權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱交換器，其特征在于，包括: 熱交換器芯，所述熱交換器芯包括: 頂蓋， 底蓋， 第一殼體，所述第一殼體布置在所述頂蓋與所述底蓋之間， 第二殼體，所述第二殼體布置在所述頂蓋與所述底蓋之間并且與所述第一殼體的內(nèi)表面相對， 入口，所述入口位于所述第一殼體、所述第二殼體或所述第一殼體與所述第二殼體的組合上，以及 出口，所述出口位于所述第一殼體、所述第二殼體或所述第一殼體與所述第二殼體的組合上， 其中，所述第一殼體和所述第二殼體中的至少一者包括脊部，以及 其中，所述第一殼體和所述第二殼體限定了在所述入口與所述出口之間的流動通道； 壓力容器； 位于所述入口上的入口構(gòu)件，所述入口構(gòu)件將所述入口連接至所述壓力容器的外部；以及 位于所述出口上的出口構(gòu)件，所述出口構(gòu)件將所述出口連接至所述壓力容器的外部， 其中，所述底蓋、所述第一殼體以及所述第二殼體全部容納在所述壓力容器內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述第一殼體的所述內(nèi)表面與所述第二殼體的內(nèi)表面相對，并且，所述脊部連接所述第一殼體與所述第二殼體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于， 其中，所述第一殼體包括位于所述第一殼體的內(nèi)表面上的所述脊部，其中，所述脊部朝向所述第二殼體延伸，或 其中，所述第二殼體包括位于所述第二殼體的內(nèi)表面上的所述脊部，其中，所述脊部朝向所述第一殼體延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述第一殼體包括所述脊部，所述脊部接觸所述第二殼體，并且，所述第一殼體和所述脊部為單一的整體式不可分割的部件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述第一殼體包括所述脊部并且所述脊部接觸所述第二殼體，或者，所述第二殼體包括所述脊部并且所述脊部接觸所述第一殼體。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部與所述第一殼體的內(nèi)表面或所述第二殼體的內(nèi)表面形成過盈配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部還包括連接構(gòu)件，其中，所述連接構(gòu)件將所述脊部剛性地連接至所述第二殼體和所述第一殼體中的至少一者。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于，所述連接構(gòu)件為焊接件。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部為所述第一殼體和所述第二殼體中的至少一者變形的產(chǎn)物。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器包括多個脊部。11.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部具有螺旋形形狀、階梯形形狀、圓弧形形狀、螺旋段形狀或前述形狀的組合。12.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部具有曲線形橫截面形狀、直線形橫截面形狀或前述橫截面形狀的組合。13.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部的相對于切向方向的傾斜為O度至90度，其中，所述切向方向垂直于所述第一殼體的縱向軸線。14.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述脊部的傾斜為平行于所述第一殼體的縱向軸線。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器芯包括多個脊部，并且所述多個脊部中的每個脊部的相對于所述切向方向的傾斜獨(dú)立地為O度至90度。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器芯包括多個脊部，并且所述多個脊部中的每個脊部的傾斜為平行于所述第一殼體的所述縱向軸線。17.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述第一殼體和所述第二殼體各自獨(dú)立地具有圓形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀、卵形橫截面形狀、半圓形橫截面形狀、方形橫截面形狀、矩形橫截面形狀、三角形橫截面形狀或前述形狀的組合。18.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述第一殼體和所述第二殼體具有相同的橫截面形狀，并且，所述第二殼體和所述第一殼體同軸。19.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述第一殼體和所述第二殼體各自獨(dú)立地具有0.5厘米至5厘米的平均厚度。20.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述流動通道的高寬比大于10，其中，所述高寬比為所述流動通道的高度與所述流動通道的寬度之比，其中，所述高度為同一脊部的相對的表面之間的距離并且以垂直于第一脊部中心線的方式測得，并且，所述流動通道的寬度從所述第二殼體的內(nèi)表面至所述第一殼體的內(nèi)表面測得。
【文檔編號】F28D7/10GK205607208SQ201521029396
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】卡爾·尼古拉斯·尼特, 理查德·詹姆斯·斯奈德, 基思·理查德·瓦爾策
【申請人】杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司