一種導(dǎo)熱油加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)熱油加熱裝置，包括多個用于容納導(dǎo)熱油的加熱筒體、油泵、連接橫管和連接豎管；每個加熱筒體配一根U型電加熱管，其供熱體在加熱筒體內(nèi)，其接線頭在加熱筒體外且與電源連接；多個加熱筒體并排層疊式分布，所有加熱筒體一一連通構(gòu)成單一通道；水平方向的單一通道上相鄰的兩個加熱筒體以連接橫管連通；豎直方向的單一通道上相鄰的兩個加熱筒體以連接豎管連通；在頂部的單一通道一端的加熱筒體上設(shè)出油口并與一供油管連接，供油管上設(shè)第一節(jié)流式截止閥；在底部的單一通道的另一端的加熱筒體上設(shè)進油口并與一回油管連接，油泵設(shè)在回油管上，進油口和油泵之間設(shè)第二節(jié)流式截止閥。本實用新型不僅環(huán)保，而且有利于實際生產(chǎn)操控。
【專利說明】
一種導(dǎo)熱油加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱油加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油加熱爐是一種以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐，具有低壓高溫的工作特性。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱爐加熱完成后，作為熱載體將熱能輸送給反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中被冷卻后再返回導(dǎo)熱油加熱爐重新加熱，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，以達到加熱的工藝要求。因此，導(dǎo)熱油加熱爐在石油、化工等行業(yè)中具有非常重要的地位。
[0003]隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，導(dǎo)熱油加熱爐得到不斷地發(fā)展和應(yīng)用。但是，當(dāng)前很多的導(dǎo)熱油加熱爐中的導(dǎo)熱油載體仍然使用煤進行加熱，非常不利于環(huán)保。而且，煤加熱也很難對導(dǎo)熱油的溫度進行有效控制，不利于反應(yīng)釜中的生產(chǎn)反應(yīng)過程控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種導(dǎo)熱油加熱裝置，其不僅環(huán)保，而且有利于生產(chǎn)操控。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案如下:
[0006]—種導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:
[0007]包括多個用于容納導(dǎo)熱油的加熱筒體、油栗、連接橫管和連接豎管；
[0008]每個所述加熱筒體配置有一根U型電加熱管，所述U型電加熱管的供熱體位于所述加熱筒體的內(nèi)部，所述U型電加熱管的接線頭位于所述加熱筒體的外部以與外界電源呈電性連接；
[0009]多個所述加熱筒體并排、層疊式分布，且所有所述加熱筒體連通以構(gòu)成單一通道;在水平方向上，所述單一通道上相鄰的兩個所述加熱筒體以所述連接橫管進行連通；在豎直方向上，所述單一通道上相鄰的兩個所述加熱筒體以所述連接豎管進行連通；
[0010]位于頂部且位于所述單一通道的一端的一所述加熱筒體上設(shè)有出油口，所述出油口與一供油管連接，所述供油管上設(shè)有第一節(jié)流式截止閥；
[0011]位于底部且位于所述單一通道的另一端的一所述加熱筒體上設(shè)有進油口，所述進油口與一回油管連接，所述油栗設(shè)在所述回油管上，所述進油口和所述油栗之間設(shè)有第二節(jié)流式截止閥。
[0012]進一步的，在豎直方向上，不以所述連接豎管進行連通的相鄰兩個所述加熱筒體之間通過支承板相互連接。
[0013]進一步的，所述出油口與所述供油管通過法蘭配合形式進行連接。
[0014]進一步的，所述進油口與所述回油管通過法蘭配合形式進行連接。
[0015]進一步的，所述加熱筒體的數(shù)量為15個，所述加熱筒體以五行三列的結(jié)構(gòu)形式進行分布，所述U型電加熱管的數(shù)量對應(yīng)為15根。
[0016]進一步的，還包括一設(shè)備外殼，所有所述加熱筒體一一連通以構(gòu)成的所述單一通道位于所述設(shè)備外殼內(nèi)，所述出油口和所述進油口均伸到所述設(shè)備外殼的外部。
[0017]進一步的，所述設(shè)備外殼和所述加熱筒體之間設(shè)有絕熱保溫材料。
[0018]進一步的，所述設(shè)備外殼上設(shè)有可以監(jiān)測導(dǎo)熱油溫度的溫控系統(tǒng)，與所述U型電加熱管的接線頭呈電性連接的所述外界電源和所述溫控系統(tǒng)呈電性連接，以控制調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度。
[0019]進一步的，所述設(shè)備外殼的頂部設(shè)有吊耳，所述設(shè)備外殼的底部設(shè)有支撐腳，所述支撐腳的端部設(shè)有用于移動所述導(dǎo)熱油加熱裝置的萬向輪。
[0020]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得的有益技術(shù)效果如下:
[0021]本實用新型提供的一種導(dǎo)熱油加熱裝置，將多個容納導(dǎo)熱油的加熱筒體并排、層疊分布，并且將這些加熱筒體連通且僅構(gòu)成單一通道，油栗提供動力以使得導(dǎo)熱油逆流而上，可以使得U型電加熱管更充分地將熱量傳遞到導(dǎo)熱油熱載體上，有利于提高傳熱效率。而且，本實用新型在供油管和回油管上設(shè)置節(jié)流式截止閥以控制導(dǎo)熱油的流動，可以使單一通道中的導(dǎo)熱油總量與U型電加熱管的傳熱量更加匹配，使得本實用新型對導(dǎo)熱油的加熱操控更為靈活，有利于避免能源浪費。
[0022]進一步的，本實用新型使用電加熱方式替代傳統(tǒng)的煤加熱方式，以對該導(dǎo)熱油加熱裝置中的導(dǎo)熱油熱載體進行加熱，使得本實用新型更加符合現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保的要求。而且，電加熱方式可提供的溫度已能夠滿足石油化工行業(yè)的一般生產(chǎn)需求。此外，電加熱方式更容易對導(dǎo)熱油熱載體的溫度進行控制，其控制偏差較小，比如:傳統(tǒng)的煤加熱方式對導(dǎo)熱油溫度的控制偏差高達±20°C，而本實用新型所述的電加熱方式對導(dǎo)熱油溫度的控制偏差僅為± 5 °C，更加有利于對反應(yīng)釜中的生產(chǎn)反應(yīng)過程進行控制。
【附圖說明】
[0023]此【附圖說明】所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型所述的一種導(dǎo)熱油加熱裝置的本體部分的主視圖；
[0025]圖2是本實用新型所述的一種導(dǎo)熱油加熱裝置的本體部分的右視圖(省略油栗和第二節(jié)流式截止閥)；
[0026]圖3是本實用新型所述的一種導(dǎo)熱油加熱裝置的主視圖(省略油栗和第二節(jié)流式截止閥)；
[0027]圖4是本實用新型所述的一種導(dǎo)熱油加熱裝置的俯視圖(省略油栗和第一節(jié)流式截止閥)。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]1、導(dǎo)熱油加熱裝置的本體部分；U、加熱筒體；12、油栗；13、連接橫管；14、連接豎管；15、U型電加熱管；151、U型電加熱管的供熱體；152、U型電加熱管的接線頭；16、出油口；17、供油管；18、第一節(jié)流式截止閥；19、進油口； 110、回油管；111、第二節(jié)流式截止閥；112、支承板;2、設(shè)備外殼;3、絕熱保溫材料;4、溫控系統(tǒng);5、吊耳;6、支撐腳;7、萬向輪。
【具體實施方式】
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型能夠以很多不同于此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的【具體實施方式】的限制。
[0031]發(fā)明人經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐及數(shù)據(jù)研究后，發(fā)現(xiàn):在當(dāng)前的石油化工行業(yè)中，導(dǎo)熱油加熱設(shè)備的傳熱效率達到15萬Kcal/h則已經(jīng)可以滿足實際生產(chǎn)需求，所以使用電加熱方式對導(dǎo)熱油進行加熱成為一種可能。
[0032]實施例1
[0033]本實施例公開了一種導(dǎo)熱油加熱裝置，如圖1?2所示，包括多個用于容納導(dǎo)熱油的加熱筒體11、油栗12、連接橫管13和連接豎管14。每個加熱筒體11配置有一根U型電加熱管15; U型電加熱管15的供熱體151位于加熱筒體11的內(nèi)部，以向?qū)嵊瓦M行傳熱;U型電加熱管15的接線頭152位于加熱筒體11的外部以與外界電源呈電性連接，以向U型電加熱管15進行供電。此外，設(shè)置多個加熱筒體11以盛裝導(dǎo)熱油，可以在增大導(dǎo)熱油總量的同時，傳熱面積也得以增加，使得U型電加熱管工作時釋放的熱量能夠更充分地被導(dǎo)熱油吸收。
[0034]多個加熱筒體11并排、層疊式分布，結(jié)構(gòu)更為緊湊，有效地節(jié)省設(shè)備的占用空間。更具體地，在本實施例中，加熱筒體11的數(shù)量為15個，加熱筒體11以五行三列的結(jié)構(gòu)形式進行分布，相對應(yīng)的，U型電加熱管15的數(shù)量也為15根。
[0035]15個加熱筒體11--連通以構(gòu)成單一通道;在水平方向上，單一通道上相鄰的兩個加熱筒體11通過連接橫管13進行相互連通;在豎直方向上，單一通道上相鄰的兩個加熱筒體11通過連接豎管14進行相互連通。連接橫管13和連接豎管14還起到支撐體的作用，以將15個加熱筒體牢固連接成一體。此外，如圖1?2所示，在豎直方向上，不以連接豎管14進行連通的相鄰兩個加熱筒體11之間通過支承板112相互連接，從而使得15個加熱筒體整體更加牢固。
[0036]位于頂部且位于單一通道的一端的一加熱筒體11上設(shè)有出油口16，出油口 16與一供油管17連接，以將高溫的導(dǎo)熱油輸送到反應(yīng)釜伴管中，加快反應(yīng)釜中的物料反應(yīng)，供油管17上設(shè)有第一節(jié)流式截止閥18。位于底部且位于單一通道的另一端的一加熱筒體11上設(shè)有進油口 19，進油口 19與一回油管110連接，油栗12設(shè)在回油管110上，以將反應(yīng)釜中冷卻下來的導(dǎo)熱油輸送到該導(dǎo)熱油加熱裝置進行再加熱，進油口 19和油栗12之間設(shè)有第二節(jié)流式截止閥111。其中，第一節(jié)流式截止閥18和第二節(jié)流式截止閥111的設(shè)置，便于在實際生產(chǎn)中對導(dǎo)熱油的流動進行靈活且合理的控制。
[0037]另外，在本實施例中，出油口16與供油管17通過法蘭配合形式進行連接，進油口 19與回油管110也通過法蘭配合形式進行連接，便于設(shè)備檢修時對零部件進行拆裝。
[0038]基于上述的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱油加熱裝置的本體部分I得以形成，導(dǎo)熱油在其中進行流動并充分吸收U型電加熱管5工作時散發(fā)的熱量，具體地，比如:當(dāng)導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜被冷卻后，回到回油管110，然后油栗12提供動力，將導(dǎo)熱油從進油口 19導(dǎo)入到加熱筒體11構(gòu)成的單一通道內(nèi)；通過熱量傳遞，導(dǎo)熱油吸收位于加熱筒體11內(nèi)的U型電加熱管5工作時散發(fā)的熱量，然后從出油口 16流出，再通過供油管17流向反應(yīng)釜伴管以對其中的物料進行加熱升溫，從而加快反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)。其中，圖1所示的箭頭方向即為加熱筒體11構(gòu)成的單一通道，也就是導(dǎo)熱油流動的方向。
[0039]如圖3?4所示，在本實施例中，該導(dǎo)熱油加熱裝置還包括一設(shè)備外殼2，所有加熱筒體11一一連通所構(gòu)成的單一通道位于設(shè)備外殼2內(nèi)，出油口 16和進油口 19均伸到設(shè)備外殼2的外部，以分別與供油管17和回油管110進行連接。其中，設(shè)備外殼2和加熱筒體11之間設(shè)有絕熱保溫材料3，絕熱保溫材料3塞滿設(shè)備外殼2和加熱筒體11之間的縫隙，以盡可能減少單一通道內(nèi)的導(dǎo)熱油的熱量不會散失到外部，從而減少能源浪費。
[0040]在本實施例中，如圖3?4所示，設(shè)備外殼2上設(shè)有可以監(jiān)測導(dǎo)熱油溫度的溫控系統(tǒng)4，而且，與U型電加熱管15的接線頭152呈電性連接的外界電源和溫控系統(tǒng)4呈電性連接。溫控系統(tǒng)4通過溫度、流量感應(yīng)技術(shù)時刻監(jiān)控加熱筒體11內(nèi)的導(dǎo)熱油的溫度和流量，然后對監(jiān)控所得的導(dǎo)熱油的相關(guān)數(shù)據(jù)進行綜合分析，再根據(jù)分析結(jié)果對U型電加熱管15的工作進行調(diào)節(jié)控制，從而實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度的目的。
[0041]其中，設(shè)備外殼2的頂部設(shè)有吊耳5，設(shè)備外殼2的底部設(shè)有支撐腳6，支撐腳6的端部設(shè)有用于移動該導(dǎo)熱油加熱裝置的萬向輪7，使得移動該導(dǎo)熱油加熱裝更加省力、方便。
[0042]在本實施例中，如圖3?4所示，吊耳5的數(shù)量為4個，分別位于設(shè)備外殼2頂部的四個角附近，用于生產(chǎn)過程中提放該導(dǎo)熱油加熱裝置;支撐腳6的數(shù)量為4個(萬向輪7的數(shù)量對應(yīng)也為4個)，分別位于設(shè)備外殼2底部的四個角附近。當(dāng)然，在本實用新型中，吊耳5、支撐腳6(對應(yīng)包括萬向輪7)的數(shù)量以及對應(yīng)的位置分布包括但不限于如本實施例所述和圖3?4所示，其數(shù)量還可以設(shè)為3個或者更多(位置分布需做對應(yīng)的調(diào)整)，只要吊耳5、支撐腳6(包括萬向輪7)的數(shù)量以及相應(yīng)的位置分布能夠保證該導(dǎo)熱油加熱裝置可以平穩(wěn)起吊、放置，則均屬于本實用新型的等效保護范圍。
[0043]本實用新型提供的導(dǎo)熱油加熱裝置，使用電加熱方式對導(dǎo)熱油進行加熱，能夠很好地滿足石油化工行業(yè)的實際生產(chǎn)需求，并且非常符合現(xiàn)代工業(yè)在環(huán)保方面的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。此外，本實用新型更容易對導(dǎo)熱油熱載體的溫度進行控制，則更加有利于對反應(yīng)釜中的生產(chǎn)反應(yīng)過程進行控制。因此，本實用新型在石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中具有很高的市場價值。
[0044]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于: 包括多個用于容納導(dǎo)熱油的加熱筒體、油栗、連接橫管和連接豎管； 每個所述加熱筒體配置有一根U型電加熱管，所述U型電加熱管的供熱體位于所述加熱筒體的內(nèi)部，所述U型電加熱管的接線頭位于所述加熱筒體的外部以與外界電源呈電性連接； 多個所述加熱筒體并排、層疊式分布，且所有所述加熱筒體一一連通以構(gòu)成單一通道；在水平方向上，所述單一通道上相鄰的兩個所述加熱筒體以所述連接橫管進行連通;在豎直方向上，所述單一通道上相鄰的兩個所述加熱筒體以所述連接豎管進行連通； 位于頂部且位于所述單一通道的一端的一所述加熱筒體上設(shè)有出油口，所述出油口與一供油管連接，所述供油管上設(shè)有第一節(jié)流式截止閥； 位于底部且位于所述單一通道的另一端的一所述加熱筒體上設(shè)有進油口，所述進油口與一回油管連接，所述油栗設(shè)在所述回油管上，所述進油口和所述油栗之間設(shè)有第二節(jié)流式截止閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:在豎直方向上，不以所述連接豎管進行連通的相鄰兩個所述加熱筒體之間通過支承板相互連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:所述出油口與所述供油管通過法蘭配合形式進行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:所述進油口與所述回油管通過法蘭配合形式進行連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:所述加熱筒體的數(shù)量為15個，所述加熱筒體以五行三列的結(jié)構(gòu)形式進行分布，所述U型電加熱管的數(shù)量對應(yīng)為15根。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:還包括一設(shè)備外殼，所有所述加熱筒體一一連通以構(gòu)成的所述單一通道位于所述設(shè)備外殼內(nèi)，所述出油口和所述進油口均伸到所述設(shè)備外殼的外部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:所述設(shè)備外殼和所述加熱筒體之間設(shè)有絕熱保溫材料。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:所述設(shè)備外殼上設(shè)有可以監(jiān)測導(dǎo)熱油溫度的溫控系統(tǒng)，與所述U型電加熱管的接線頭呈電性連接的所述外界電源和所述溫控系統(tǒng)呈電性連接，以控制調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于:所述設(shè)備外殼的頂部設(shè)有吊耳，所述設(shè)備外殼的底部設(shè)有支撐腳，所述支撐腳的端部設(shè)有用于移動所述導(dǎo)熱油加熱裝置的萬向輪。
【文檔編號】F24H9/18GK205619563SQ201620390221
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】曾憲昌
【申請人】紐寶力精化(廣州)有限公司