一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其能大大降低由于導(dǎo)熱油爆沸造成的泄露概率，包括壓力罐，壓力罐上下兩端分別設(shè)有第一錐形罩和第二錐形罩；第一錐形罩底部通過連管與裝有導(dǎo)熱油的熱膨脹槽連接；第二錐形罩頂部與U型排氣管的連接支管連接固定，連接支管與U型支管連接且內(nèi)部互通；壓力罐內(nèi)設(shè)有濾板，濾板上設(shè)有安裝孔、通孔、回流孔；安裝桿的小端穿過安裝孔，且大端底面與濾板頂部之間設(shè)有推力球軸承；小端與安裝孔裝配部分上設(shè)有軸承；小端伸出安裝孔的部分上固定有螺旋葉片，螺旋葉片截面由上至下成逐漸變小。本實用新型能夠有效避免由于高溫導(dǎo)熱油泄露引發(fā)的火災(zāi)、人員燒傷或燙傷事故和環(huán)境污染。
【專利說明】
一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，特別是涉及一種在導(dǎo)熱油爆沸的時候引到導(dǎo)熱油排氣降溫的安全裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油是一種熱載介質(zhì)，是一種用于間接傳遞熱量且穩(wěn)定性較好的專用油品。其由于加熱均勻、調(diào)溫控制準(zhǔn)確、能在低壓下產(chǎn)生高溫、傳熱效果好、節(jié)能、運輸方便等而廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]氧化安全性能是導(dǎo)熱油一項重要的使用性能，敞開式系統(tǒng)熱膨脹槽在不使用氮氣密封系統(tǒng)的情況下與空氣接觸時不會發(fā)生氧化反應(yīng)。由于在實際生產(chǎn)時，在導(dǎo)熱油升溫的過程中，關(guān)閉或啟用載熱設(shè)備或者補入新油時，如果有水及其它雜質(zhì)混入或溶解在導(dǎo)熱油中，隨著導(dǎo)熱油的加熱，導(dǎo)熱油會迅速產(chǎn)生汽化，導(dǎo)致導(dǎo)熱油管內(nèi)壓力急劇上升，產(chǎn)生導(dǎo)熱油爆沸現(xiàn)象。而汽化爆沸導(dǎo)致導(dǎo)致壓力急劇上升至導(dǎo)熱油熱膨脹槽，此時高溫導(dǎo)熱油會隨著氣體迅速從敞開式排氣管排出，引發(fā)導(dǎo)熱油泄露事故。
[0004]故在導(dǎo)熱油熱膨脹槽上設(shè)置用于降溫降壓的安全裝置是十分必要的，其能大大降低由于導(dǎo)熱油爆沸造成的泄露概率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其能大大降低由于導(dǎo)熱油爆沸造成的泄露概率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，包括儲油槽，所述的儲油槽通過第一回流管與安全罐連通，所述的安全罐通過導(dǎo)氣管與熱膨脹槽連通；
[0007]所述的熱膨脹槽還通過溢流管、爆沸管、第二回流管分別與儲油槽、循環(huán)栗、鍋爐連通;所述的儲油槽通過第三回流管與循環(huán)栗連通，所述的循環(huán)栗出口通過第四回流管與鍋爐上儲存導(dǎo)熱油的裝置連通;所述的第三回流管和第二回流管與循環(huán)栗進(jìn)口連通；
[0008]所述的安全罐包括壓力罐，所述的壓力罐上下兩端分別設(shè)有第一錐形罩和第二錐形罩;所述的第一錐形罩為由上至下直徑逐漸變小的圓臺形殼體，且第一錐形罩底部通過連管與裝有導(dǎo)熱油的熱膨脹槽連接；
[0009]所述的第二錐形罩為由下至上直徑逐漸變小的圓臺形殼體，且第二錐形罩頂部與U型排氣管的連接支管連接固定，所述的連接支管與U型支管連接且內(nèi)部互通;所述的壓力罐內(nèi)設(shè)有濾板，所述的濾板上設(shè)有安裝孔、通孔、回流孔;安裝桿的小端穿過安裝孔，且大端底面與濾板頂部之間設(shè)有推力球軸承;所述的小端與安裝孔裝配部分上設(shè)有軸承；
[0010]所述的小端伸出安裝孔的部分上固定有螺旋葉片，所述的螺旋葉片截面由上至下成逐漸變小。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濾板包括由上至下傾斜的第一傾斜部分和第二傾斜部分，且所述的第二傾斜部分的斜度應(yīng)大于第一傾斜部分。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的回流孔設(shè)置在第一傾斜部分與壓力罐內(nèi)側(cè)壁接觸部分上。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的推力球軸承的上環(huán)和下環(huán)分別和大端底面、濾板頂面固定。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的小端與軸承內(nèi)圈固定，所述的軸承外圈與安裝孔內(nèi)壁固定。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一錐形罩內(nèi)壁設(shè)置有由下螺旋至上的槽體。
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓力罐外部可設(shè)置有用于冷卻壓力罐的冷卻裝置。
[0017]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻裝置為電子制冷片、制冷管其中的一種或其組合。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠有效避免由于高溫導(dǎo)熱油泄露引發(fā)的火災(zāi)、人員燒傷或燙傷事故和環(huán)境污染。并且能最大化降低汽化導(dǎo)熱油排出，能夠有效地保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置【具體實施方式】的安全罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置【具體實施方式】的安全罐前視剖面圖。
[0022]圖4是圖2中A的放大圖。
[0023]圖5是本實用新型一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置【具體實施方式】的安全罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實用新型一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置【具體實施方式】的安全罐濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0026]參見圖1，一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，包括儲油槽，所述的儲油槽通過第一回流管Al與安全罐連通，所述的安全罐通過導(dǎo)氣管A3與熱膨脹槽連通，所述的熱膨脹槽中的氣體能通過導(dǎo)氣管A3進(jìn)入安全罐中。
[0027]所述的熱膨脹槽還通過溢流管A2、爆沸管A4、第二回流管A5分別與儲油槽、循環(huán)栗、鍋爐連通；
[0028]所述的儲油槽通過第三回流管A6與循環(huán)栗連通，所述的循環(huán)栗通過第四回流管A7與鍋爐上儲存導(dǎo)熱油的裝置連通。
[0029]當(dāng)鍋爐中的導(dǎo)熱油發(fā)生爆沸時，導(dǎo)熱油會通過爆沸管A4進(jìn)入熱膨脹槽；
[0030]導(dǎo)熱油進(jìn)入熱膨脹槽后，液體部分可通過溢流管A2進(jìn)入儲油槽，氣體部分可通過導(dǎo)氣管A3進(jìn)入安全罐，并在安全罐中實現(xiàn)汽化導(dǎo)熱油的液化，安全罐中液化的導(dǎo)熱油通過第一回流管Al回流至儲油槽中。
[0031]所述的儲油槽和熱膨脹槽中的導(dǎo)熱油分別通過第三回流管A6和第二回流管A5與循環(huán)栗進(jìn)口連通，循環(huán)栗通過第三回流管A6和第二回流管A5將儲油槽和熱膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油吸入栗體中并通過第四回流管A7輸送至鍋爐的導(dǎo)熱油儲存裝置中。這就能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)熱油爆沸時不會漏油而且還能通過安全罐回收汽化導(dǎo)熱油，即實現(xiàn)了資源的回收利用，又保護(hù)了環(huán)境。
[0032]參見圖2至圖6，所述的安全罐包括壓力罐I，所述的壓力罐I上下兩端分別設(shè)有第一錐形罩11和第二錐形罩12;
[0033]所述的第一錐形罩11為由上至下直徑逐漸變小的圓臺形殼體，且第一錐形罩11底部通過連管2與裝有導(dǎo)熱油的熱膨脹槽連接；
[0034]所述的第二錐形罩12為由下至上直徑逐漸變小的圓臺形殼體，且第二錐形罩12頂部與U型排氣管3的連接支管32連接固定，所述的連接支管32與U型支管31連接且內(nèi)部互通，即所述的連接支管32與U型支管31內(nèi)部是連通的；
[0035]所述的壓力罐I內(nèi)設(shè)有濾板4，所述的濾板4包括由上至下傾斜的第一傾斜部分41和第二傾斜部分42;所述的第二傾斜部分42的斜度應(yīng)大于第一傾斜部分41;所述的濾板4上還設(shè)有安裝孔43、通孔44、回流孔45，所述的回流孔45設(shè)置在第一傾斜部分41與壓力罐I內(nèi)側(cè)壁接觸部分上;安裝桿5的小端52穿過安裝孔43，且大端51底面與濾板4頂部之間設(shè)有推力球軸承7，所述的推力球軸承7的上環(huán)71和下環(huán)72最好分別和大端51底面、濾板4頂面固定，這樣能防止安裝桿5被向上推起。
[0036]所述的小端52與安裝孔43裝配部分上設(shè)有軸承8，所述的小端52與軸承8內(nèi)圈固定，所述的軸承8外圈與安裝孔43內(nèi)壁固定；
[0037]所述的小端52伸出安裝孔43的部分上固定有螺旋葉片6，所述的螺旋葉片6由上至下成截面逐漸變小。
[0038]當(dāng)裝有導(dǎo)熱油的熱膨脹槽發(fā)生爆沸時，在熱膨脹槽內(nèi)產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱油、高溫高壓氣體、及油氣混合體會在高壓的作用下進(jìn)入通過連管2進(jìn)入壓力罐I底部的第一錐形罩U。由于第一錐形罩11為直徑由下至上逐漸變大的殼體，通過連管2進(jìn)入的高壓氣體等會沿著第一錐形罩11內(nèi)壁進(jìn)入壓力罐I中。而螺旋葉片6伸入到了連管2附近，根據(jù)動力學(xué)原理，通過連管2進(jìn)入的高壓氣體等能夠通過沖擊螺旋葉片6來帶動安裝桿5轉(zhuǎn)動。
[0039]最好在第一錐形罩11內(nèi)壁設(shè)置由下螺旋至上的槽體，這樣能夠提前帶動通過連管2進(jìn)入的氣體或液體轉(zhuǎn)動，為驅(qū)動安裝桿5轉(zhuǎn)動提供更好的條件。
[0040]安裝桿5轉(zhuǎn)動時可部分抵消掉通過連管2進(jìn)入的高壓氣體的沖擊力，進(jìn)而起到降壓的作用;螺旋葉片6還能時進(jìn)入壓力罐I內(nèi)的高壓氣體、熱壓油產(chǎn)生螺旋轉(zhuǎn)動，能夠有效地增加它們在壓力罐I內(nèi)的停留時間，有助于降壓、降溫，且還能通過螺旋葉片6將高壓氣體中汽化的導(dǎo)熱油打向壓力罐I內(nèi)壁，并通過壓力罐內(nèi)壁對汽化的導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫液化，最后通過高低壓差的原理通過連管2回流至熱膨脹槽中回收利用。這就能有效降低導(dǎo)熱油的損失，既保護(hù)了環(huán)境又節(jié)省了資源、降低了成本。
[0041]所述的高壓氣體上升至第二錐形罩12前會通過濾板4，并通過濾板4上的通孔44進(jìn)入第二錐形罩12。通過濾板4時，可通過濾板4上的通孔44對汽化的導(dǎo)熱油進(jìn)行進(jìn)一步的回收。
[0042]進(jìn)入第二錐形罩12中的氣體會沿著第二錐形罩12內(nèi)壁逐漸進(jìn)入U型排氣管，最后通過U型支管排出。氣體在第二錐形罩12中也會將汽化的導(dǎo)熱油進(jìn)行液化，并滴入到濾板4上表面，并沿著第一傾斜部分41和第二傾斜部分42流到回流孔45中，最后通過回流孔45回流至連管2進(jìn)行回收。
[0043]所述的壓力罐I外部還可設(shè)置冷卻裝置，如電子制冷片，制冷管等，以通過降低壓力罐I殼體的溫度來獲得氣化后的導(dǎo)熱油獲得較好的液化效果，同時也能降低壓力罐I內(nèi)的氣壓。
[0044]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:包括儲油槽，所述的儲油槽通過第一回流管與安全罐連通，所述的安全罐通過導(dǎo)氣管與熱膨脹槽連通； 所述的熱膨脹槽還通過溢流管、爆沸管、第二回流管分別與儲油槽、循環(huán)栗、鍋爐連通；所述的儲油槽通過第三回流管與循環(huán)栗連通，所述的循環(huán)栗出口通過第四回流管與鍋爐上儲存導(dǎo)熱油的裝置連通;所述的第三回流管和第二回流管與循環(huán)栗進(jìn)口連通； 所述的安全罐包括壓力罐，所述的壓力罐上下兩端分別設(shè)有第一錐形罩和第二錐形罩;所述的第一錐形罩為由上至下直徑逐漸變小的圓臺形殼體，且第一錐形罩底部通過連管與裝有導(dǎo)熱油的熱膨脹槽連接； 所述的第二錐形罩為由下至上直徑逐漸變小的圓臺形殼體，且第二錐形罩頂部與U型排氣管的連接支管連接固定，所述的連接支管與U型支管連接且內(nèi)部互通;所述的壓力罐內(nèi)設(shè)有濾板，所述的濾板上設(shè)有安裝孔、通孔、回流孔;安裝桿的小端穿過安裝孔，且大端底面與濾板頂部之間設(shè)有推力球軸承;所述的小端與安裝孔裝配部分上設(shè)有軸承； 所述的小端伸出安裝孔的部分上固定有螺旋葉片，所述的螺旋葉片截面由上至下成逐漸變小。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的濾板包括由上至下傾斜的第一傾斜部分和第二傾斜部分，且所述的第二傾斜部分的斜度應(yīng)大于第一傾斜部分。3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的回流孔設(shè)置在第一傾斜部分與壓力罐內(nèi)側(cè)壁接觸部分上。4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的推力球軸承的上環(huán)和下環(huán)分別和大端底面、濾板頂面固定。5.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的小端與軸承內(nèi)圈固定，所述的軸承外圈與安裝孔內(nèi)壁固定。6.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的第一錐形罩內(nèi)壁設(shè)置有由下螺旋至上的槽體。7.如權(quán)利要求1-6任一所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的壓力罐外部可設(shè)置有用于冷卻壓力罐的冷卻裝置。8.如權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保的導(dǎo)熱油安全裝置，其特征是:所述的冷卻裝置為電子制冷片、制冷管其中的一種或其組合。
【文檔編號】F24H9/20GK205619577SQ201620450672
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王彥飛, 柴利春
【申請人】大同新成新材料股份有限公司