用于鋁液的復(fù)合型坩堝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于鋁液的復(fù)合型坩堝，包括半圓形的本體部，本體部凹陷形成半圓形的收容腔用于盛裝鋁液，收容腔設(shè)有內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁的表面上涂設(shè)有陶瓷涂層，本體部外表面設(shè)有保溫層，所述本體部設(shè)有上口部分和底部以及設(shè)于上口部分和底部之間的過渡部分，上口部分采用碳化硅和氧化鋁混合制成，過渡部分采用碳化硅和氧化鋁以及石墨混合制成，底部采用碳化硅和石墨制成。過渡部分可以緩解在加熱過程中熱膨脹系數(shù)失配的問題，避免避免坩堝開裂。同時，內(nèi)側(cè)壁的表面上涂設(shè)陶瓷涂層，防止在加熱溫度過高時，出現(xiàn)滲碳的現(xiàn)象，提高了鋁液的純度和品質(zhì)，保溫層的設(shè)置也可以防止熱量流失，節(jié)省能源。
【專利說明】
用于鋁液的復(fù)合型坩堝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及坩禍技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于鋁液的復(fù)合型坩禍。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋁合金加工過程中，熔煉的鋁液經(jīng)常會使用到坩禍來進(jìn)行存儲和加熱，中頻感應(yīng)爐熔煉鋁合金時，一般采用石墨坩禍來盛裝，石墨坩禍成為發(fā)熱體，熱效率比較高，鋁或者鋁合金的熔點在600度以上，而石墨在500以上就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而對鋁液或鋁合金溶液形成滲碳，污染鋁液。且在加熱時，坩禍中下部溫度會比上部溫度高一些，造成坩禍在加熱過程中因熱膨脹系數(shù)不匹配而開裂。坩禍上口部分容易氧化，造成坩禍?zhǔn)褂脡勖鼫p短。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種用于鋁液的復(fù)合型坩禍，以解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于鋁液的復(fù)合型坩禍，避免坩禍在加熱過程中的開裂和滲碳，提高加熱效率和鋁液純度與品質(zhì)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于鋁液的復(fù)合型坩禍，包括半圓形的本體部，本體部凹陷形成半圓形的收容腔用于盛裝鋁液，收容腔設(shè)有內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁的表面上涂設(shè)有陶瓷涂層，本體部外表面設(shè)有保溫層，所述本體部設(shè)有上口部分和底部以及設(shè)于上口部分和底部之間的過渡部分，上口部分采用碳化硅和氧化鋁混合制成，過渡部分采用碳化硅和氧化鋁以及石墨混合制成，底部采用碳化硅和石墨制成。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述陶瓷涂層為氧化鋁陶瓷。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述保溫層為石墨軟氈。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述保溫層為石墨硬氈。
[0009]本實用新型用于鋁液的復(fù)合型坩禍，通過在坩禍本體部的上口部分和底部以之間設(shè)置過渡部分，可以緩解在加熱過程中熱膨脹系數(shù)失配的問題，避免避免坩禍開裂。同時，在盛裝鋁液的收容腔內(nèi)側(cè)壁的表面上涂設(shè)陶瓷涂層，防止在加熱溫度過高時，出現(xiàn)滲碳的現(xiàn)象，提高了鋁液的純度和品質(zhì)，保溫層的設(shè)置可以防止熱量流失，節(jié)省能源。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型用于鋁液的復(fù)合型坩禍結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，本實用新型所述的一種用于鋁液的復(fù)合型坩禍，包括半圓形的本體部I，所述本體部I凹陷形成半圓形的收容腔10用于盛裝鋁液2。
[0013]收容腔10設(shè)有內(nèi)側(cè)壁11，所述內(nèi)側(cè)壁11的表面上涂設(shè)有陶瓷涂層12，所述陶瓷涂層12為氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷的涂層12可以防止在加熱溫度過高時，出現(xiàn)滲碳的現(xiàn)象，提高了鋁液2的純度和品質(zhì)。同時也能提高坩禍的使用壽命。
[0014]本體部I的外表面設(shè)有保溫層3，在本實施例中，所述保溫層3為石墨軟氈或者石墨硬氈?？梢苑乐乖诩訜釙r，未被及時吸收的熱量揮發(fā)浪費，防止熱量流失，達(dá)到節(jié)省能源的有益效果。
[0015]所述本體部I設(shè)有上口部分4和底部5以及設(shè)于上口部分4和底部5之間的過渡部分6，上口部分4采用碳化硅和氧化鋁混合制成，過渡部分6采用碳化硅和氧化鋁以及石墨混合制成，底部5采用碳化硅和石墨制成。過渡部分6的設(shè)置，可以緩解在加熱過程中熱膨脹系數(shù)失配的問題，避免避免坩禍開裂。同時也能避免上口部分氧化的問題，提高了抗氧化能力。
[0016]本實用新型用于鋁液的復(fù)合型坩禍，通過在坩禍本體部I的上口部分4和底部5以之間設(shè)置過渡部分6，可以緩解在加熱過程中熱膨脹系數(shù)失配的問題，避免避免坩禍開裂。同時，在盛裝鋁液2的收容腔10內(nèi)側(cè)壁11的表面上涂設(shè)陶瓷涂層12，防止在加熱溫度過高時，出現(xiàn)滲碳的現(xiàn)象，提高了鋁液2的純度和品質(zhì)，保溫層3的設(shè)置可以防止熱量流失，節(jié)省能源。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁液的復(fù)合型坩禍，其特征在于:包括半圓形的本體部，本體部凹陷形成半圓形的收容腔用于盛裝鋁液，收容腔設(shè)有內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁的表面上涂設(shè)有陶瓷涂層，本體部外表面設(shè)有保溫層，所述本體部設(shè)有上口部分和底部以及設(shè)于上口部分和底部之間的過渡部分，上口部分采用碳化硅和氧化鋁混合制成，過渡部分采用碳化硅和氧化鋁以及石墨混合制成，底部采用碳化硅和石墨制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁液的復(fù)合型坩禍，其特征在于:所述陶瓷涂層為氧化鋁陶瓷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁液的復(fù)合型坩禍，其特征在于:所述保溫層為石墨軟氈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁液的復(fù)合型坩禍，其特征在于:所述保溫層為石墨硬氈。
【文檔編號】F27B14/10GK205619764SQ201620274387
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】熊廣程
【申請人】四會市愛達(dá)合金材料有限公司