果糖料液降溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果糖料液降溫系統(tǒng)。包括糖化上料罐，離心泵和糖化罐，均通過(guò)液料輸送管連接，所述離心泵和糖化罐之間的液料輸送管上設(shè)有冷卻套管，所述冷卻套管下部設(shè)有出水口，所述冷卻套管上部進(jìn)水口與自來(lái)水管道出水口連接，所述自來(lái)水管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述離心泵進(jìn)料口處設(shè)有溫度感應(yīng)器。本實(shí)用新型通過(guò)在料液輸送管上加設(shè)的冷卻套管，溫度感應(yīng)器，自來(lái)水管道和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相互配合、調(diào)節(jié)，利用熱傳遞實(shí)現(xiàn)了果糖料液降溫的效果，縮短了糖化降溫時(shí)間，提高了產(chǎn)能，降低了水電消耗，在實(shí)際生產(chǎn)中帶來(lái)有益的效果。
【專利說(shuō)明】
果糖料液降溫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果糖料液降溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在果糖生產(chǎn)中，果糖液化完成一般通過(guò)層流罐、承壓罐和調(diào)節(jié)罐進(jìn)入糖化罐。料液進(jìn)糖化罐時(shí)溫度大約為80°C，而糖化溫度只需60°C，遠(yuǎn)高于糖化的需求溫度，現(xiàn)有技術(shù)中大部分糖化降溫措施是采用冷卻塔水通過(guò)設(shè)在糖化罐內(nèi)的盤管進(jìn)行降溫，同時(shí)還需要打開(kāi)糖化罐進(jìn)行攪拌，攪拌是還存在較大安全隱患，降溫時(shí)間較長(zhǎng)，效果差，造成料液顏色差，也增加了電耗，因?yàn)榱弦汉^多不溶性蛋白，用普通板式換熱器進(jìn)行降溫，很容易將板式換熱器堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型通過(guò)冷卻套管，溫度感應(yīng)器，自來(lái)水管道和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相互配合、調(diào)節(jié)，利用自來(lái)水達(dá)到了果糖料液降溫的效果，縮短了糖化降溫時(shí)間，提高了產(chǎn)能，降低了水電消耗，在實(shí)際生產(chǎn)中帶來(lái)有益的效果。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供了一種果糖料液降溫系統(tǒng)，包括糖化上料罐，離心栗和糖化罐，均通過(guò)液料輸送管連接，所述離心栗和糖化罐之間的液料輸送管上設(shè)有冷卻套管，所述冷卻套管下部設(shè)有出水口，所述冷卻套管上部進(jìn)水口與自來(lái)水管道出水口連接，所述自來(lái)水管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述離心栗進(jìn)料口處設(shè)有溫度感應(yīng)器。
[0005]作為優(yōu)選，所述冷卻套管為不銹鋼套管。
[0006]作為優(yōu)選，所述離心栗和冷卻套管內(nèi)的液料輸送管之間設(shè)有PLC氣動(dòng)閥。
[0007]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度感應(yīng)器的反饋進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥為PLC氣動(dòng)閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥出水口伸入冷卻套管內(nèi)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)冷卻套管，溫度感應(yīng)器，自來(lái)水管道和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥相互配合、調(diào)節(jié)，達(dá)到了果糖料液降溫的效果，縮短了糖化降溫時(shí)間，提高了產(chǎn)能，降低了水電消耗，在實(shí)際生產(chǎn)中帶來(lái)有益的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為實(shí)施例1提供的果糖料液降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]以上各圖中，1、糖化上料罐;2、離心栗;3、酶制劑罐;4、糖化罐;5、冷卻套管;6、料液輸送管;7、果糖輸送管;8、閥門；9、離心栗氣動(dòng)閥；10、壓縮氣管道；11、壓縮氣管道氣動(dòng)閥；12、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；13、自來(lái)水管道;14、溫度感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書(shū)的具體實(shí)施例的限制。
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)施例提供一種果糖料液降溫系統(tǒng)，包括糖化上料罐1，離心栗2和糖化罐4，均通過(guò)料液輸送管6連接，離心栗2的進(jìn)液口處設(shè)有溫度感應(yīng)器14，離心栗2的進(jìn)液口與糖化上料罐I的出液口連接，離心栗2的出液口與離心栗氣動(dòng)閥9的一端連接，離心栗氣動(dòng)閥9的另一端與料液輸送管6連接，離心栗2與糖化罐4之間的料液輸送管6上設(shè)有冷卻套管5，冷卻套管5的下部設(shè)有閥門8，冷卻套管5的上方設(shè)有自來(lái)水管道13，自來(lái)水管道13上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥12，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥12的出水口伸入冷卻套管5內(nèi)。
[0016]通過(guò)冷卻套管5、溫度感應(yīng)器14，自來(lái)水管道13和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥12的設(shè)置，利用通過(guò)車間自用自來(lái)水進(jìn)入冷卻套管5內(nèi)，利用熱傳遞達(dá)到了果糖料液降溫的效果，同時(shí)縮短了糖化降溫時(shí)間，提高了產(chǎn)能，降低了水電消耗，在實(shí)際生產(chǎn)中帶來(lái)有益的效果。
[0017]在本實(shí)施例中，由于料液輸送管6內(nèi)部料液溫度較高，壓力較大，采用普通閥門控制容易對(duì)人身造成傷害，為了能夠提高安全性能，故閥門采用PLC氣動(dòng)閥，所使用的PLC氣動(dòng)閥在市場(chǎng)上可以購(gòu)得，故在本實(shí)施例中不在詳細(xì)的描述其結(jié)構(gòu)。
[0018]在本實(shí)施例中，為了使料液輸送管6具有良好的抗壓、抗沖擊性能，故料液輸送管為不銹鋼管道。
[0019]在本實(shí)施例中，自來(lái)水管道13與料液輸送管6并接，這樣可以方便通過(guò)氣動(dòng)閥進(jìn)行控制，可以充分控制冷卻套管5內(nèi)的正常用水。
[0020]在本實(shí)施例中，為了更好達(dá)到果糖降溫效果，故冷卻套管5為不銹鋼套管。
[0021]在本實(shí)施例中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)各流程和工藝之間的配合操作，離心栗2和液化液料輸送管6之間設(shè)有PLC氣動(dòng)閥。
[0022]在本實(shí)施例中，為了更精確的掌握料液溫度和調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥12的開(kāi)度，故在離心栗2的進(jìn)液孔處加設(shè)了溫度感應(yīng)器14，可以通過(guò)溫度感應(yīng)器14的反饋進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，方便控制自來(lái)水流速和流量，保證了料液的質(zhì)量和品質(zhì)。
[0023]具體工作時(shí)，啟動(dòng)離心栗2，打開(kāi)離心栗氣動(dòng)閥9，將糖化上料罐I中的料液經(jīng)過(guò)料液輸送管6打至果糖罐4中，此時(shí)管內(nèi)料液溫度約800C，此時(shí)打開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥12(根據(jù)溫度感應(yīng)器14的反饋進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，當(dāng)料液溫度較高時(shí)，開(kāi)度調(diào)節(jié)變大，流速變快，當(dāng)料液溫度低時(shí)可調(diào)小開(kāi)度，降低流速)，使自來(lái)水進(jìn)入冷卻套管5，使用冷卻套管內(nèi)5的自來(lái)水達(dá)到料液降溫的效果。當(dāng)冷卻套管內(nèi)自來(lái)水達(dá)到一定溫度時(shí)，關(guān)閉離心栗2和離心栗氣動(dòng)閥9，停止輸送料液，打開(kāi)冷卻套管5下部的冷卻套管出水口閥門，將冷卻套管5內(nèi)的自來(lái)水排除供車間使用，等自來(lái)水排盡，關(guān)閉閥門，然后啟動(dòng)離心栗2開(kāi)始工作，打開(kāi)離心栗氣動(dòng)閥9，進(jìn)入下一循環(huán)流程。
[0024]通過(guò)上述實(shí)施方式，達(dá)到了果糖料液快速降溫的效果，同時(shí)縮短了糖化降溫時(shí)間，提高了產(chǎn)能，降低了水電消耗，在實(shí)際生產(chǎn)中帶來(lái)有益的效果。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果糖料液降溫系統(tǒng)，包括糖化上料罐，離心栗和糖化罐，均通過(guò)液料輸送管連接，其特征在于，所述離心栗和糖化罐之間的液料輸送管上設(shè)有冷卻套管，所述冷卻套管下部設(shè)有出水口，所述冷卻套管上部進(jìn)水口與自來(lái)水管道出水口連接，所述自來(lái)水管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述離心栗進(jìn)料口處設(shè)有溫度感應(yīng)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖料液降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻套管為不銹鋼套管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的果糖料液降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述離心栗和冷卻套管內(nèi)的液料輸送管之間設(shè)有PLC氣動(dòng)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的果糖料液降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度感應(yīng)器的反饋進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥為PLC氣動(dòng)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的果糖料液降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥出水口伸入冷卻套管內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK205619801SQ201620203172
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】王繼勝, 趙樹(shù)平, 王兆林, 蔡成云, 羅浩, 王茲興, 程欒慶, 張振, 張憲偉
【申請(qǐng)人】山東福寬生物工程有限公司