一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，包括殼體和安裝殼體內(nèi)的數(shù)根沿水平方向平行分布的換熱翅片，相鄰的換熱翅片之間設(shè)置有過水管道，在所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與殼體內(nèi)部相通的左水管道和右水管道，所述的左、右水管道均與過水管道相通，所述的過水管道為采用鋁合金制作而成，整體形成連續(xù)的折彎狀主體，在該折彎狀主體的每一側(cè)板上，沿側(cè)板的長度方向設(shè)置有數(shù)個通孔，相鄰兩側(cè)板上通孔一一對應(yīng)；所述的換熱翅片呈波紋形。本實用新型的優(yōu)點是：換熱效率提高、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度、成本較低、外觀整體性強(qiáng)、安全性高、不易損壞，防結(jié)水垢，降低換熱噪音。
【專利說明】
一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有換熱器包括殼體和安裝殼體內(nèi)的數(shù)根沿水平方向平行分布的換熱翅片，相鄰的換熱翅片之間設(shè)置有過水管道，所述的過水管道的內(nèi)壁上布滿波齒狀凸起，其弊端是:1.過水管道為扁管，且內(nèi)壁不滿齒狀凸起，此方式水道面積小，水流速加快后，換熱效果不好，雖然有齒狀凸起增加的了換熱，但是齒狀凸起縫隙中容易堵塞，不好清洗。本發(fā)明改變了水道結(jié)構(gòu)，增加了水道面積，減小了流速，增加了換熱效果，且不易結(jié)垢。2.原散熱翅片為矩形，翅片間距小，易堵塞后難清理。原換熱器無過熱保護(hù)裝置。
[0003]冷凝式燃?xì)獠膳瘍捎脿t的換熱器多以不銹鋼和碳鋼制作，具有質(zhì)量重、燃燒噪音大、體積大、換熱效率低和耐腐蝕差的缺陷;且換熱器使用壽命短，易結(jié)垢不便于清洗，水道堵塞不能及時發(fā)現(xiàn)，給使用者帶來很大的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，包括殼體和安裝殼體內(nèi)的數(shù)根沿水平方向平行分布的換熱翅片，相鄰的換熱翅片之間設(shè)置有過水管道，在所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與殼體內(nèi)部相通的左水管道和右水管道，所述的左、右水管道均與過水管道相通，所述的過水管道為采用鋁合金制作而成，整體形成連續(xù)的折彎狀主體，在該折彎狀主體的每一側(cè)板上，沿側(cè)板的長度方向設(shè)置有數(shù)個通孔，相鄰兩側(cè)板上通孔一一對應(yīng)；所述的換熱翅片呈波紋形。
[0005]所述的左水管道上設(shè)有溫度探頭。
[0006]所述的左、右水管道由壓鑄硅鋁合金制作而成，與殼體采用鋁焊接的方式連接在一起。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:換熱效率提高、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度、成本較低、外觀整體性強(qiáng)、安全性高、不易損壞，防結(jié)水垢，降低換熱噪音;過水管道，不易結(jié)垢，另外還增加了換熱效果;單水道流通，有殘垢堵塞后能及早發(fā)現(xiàn)進(jìn)行清理，增加了換熱器使用壽命;波紋型翅片，增加了翅片厚度，增加了散熱面積，且結(jié)垢后易清理，提高了熱效率，為客戶節(jié)省了資源;增加了溫度探頭，起到了過熱保護(hù)的作用，增加了換熱器使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中過水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0012]參見圖1至圖3，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，包括殼體I和安裝殼體I內(nèi)的數(shù)根沿水平方向平行分布的換熱翅片2，相鄰的換熱翅片2之間設(shè)置有過水管道3，在所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與殼體內(nèi)部相通的左水管道4和右水管道6，所述的左、右水管道均與過水管道3相通，所述的過水管道3為采用鋁合金制作而成，整體形成連續(xù)的折彎狀主體，在該折彎狀主體的每一側(cè)板31上，沿側(cè)板31的長度方向設(shè)置有數(shù)個通孔32，相鄰兩側(cè)板31上的通孔32—一對應(yīng);所述的換熱翅片2呈波紋形。
[0013]所述的左水管道4上設(shè)有溫度探頭5。
[0014]所述的左、右水管道由壓鑄硅鋁合金制作而成，與殼體I采用鋁焊接的方式連接在一起。具有耐腐蝕的特點，外加內(nèi)部尚換熱率水道和翅片，極大的提尚了換熱效率，同時具有結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)能環(huán)保，低碳經(jīng)濟(jì)的特點。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，其特征在于，包括殼體(I)和安裝殼體(I)內(nèi)的數(shù)根沿水平方向平行分布的換熱翅片(2)，相鄰的換熱翅片(2)之間設(shè)置有過水管道(3)，在所述殼體(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與殼體(I)內(nèi)部相通的左水管道(4)和右水管道(6)，所述的左、右水管道均與過水管道(3)相通，所述的過水管道(3)采用鋁合金制作而成，整體形成連續(xù)的折彎狀主體，在該折彎狀主體的每一側(cè)板上，沿側(cè)板的長度方向設(shè)置有數(shù)個通孔，相鄰兩側(cè)板上通孔一一對應(yīng);所述的換熱翅片呈波紋形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，其特征在于，所述的左水管道上設(shè)有溫度探頭(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的冷凝式燃?xì)馀捎脫Q熱器，其特征在于，所述的左、右水管道由壓鑄硅鋁合金制作而成，與殼體(I)采用鋁焊接的方式連接在一起。
【文檔編號】F24H9/00GK205641547SQ201520907144
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月13日
【發(fā)明人】任能
【申請人】泰州諾巴帝熱能技術(shù)有限公司