一種熔鹽爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔鹽爐，其要點是：包括外殼、爐底板、爐體組件、發(fā)熱組件、爐襯、矽鋼片和水冷感應(yīng)線圈。爐體組件包括爐體和爐蓋。爐體上部有側(cè)設(shè)有U型槽出料口。U型槽出料口呈左高右低設(shè)置。爐蓋密封設(shè)置在爐體上端上。爐蓋上端設(shè)有投料口。爐蓋左側(cè)上設(shè)有引氣口。爐襯設(shè)置在爐體的下部外側(cè)壁和底部上，爐襯由耐火泥砌成，并將爐體相應(yīng)部分緊密包裹。爐襯設(shè)置在爐底板上。矽鋼片設(shè)置在爐底板上，且圍繞爐襯周向外周設(shè)置。水冷感應(yīng)線圈圍繞矽鋼片周向外周設(shè)置。外殼從上向下將爐襯、矽鋼片和水冷感應(yīng)線圈的上部和周向罩住。發(fā)熱組件采用鉛或熔點高于1100攝氏度的金屬材料制成。發(fā)熱組件設(shè)置在爐體中，用于加熱爐體中的化工廢鹽廢渣。
【專利說明】
一種熔鹽爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及工業(yè)無機廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理化工廢鹽廢渣的熔土卜怕
JHL/V ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，化工農(nóng)藥的大量使用，使得農(nóng)藥行業(yè)得到迅猛的發(fā)展。在化工生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的堿性廢水或酸性廢水，通常會通過加入堿性或酸性等進(jìn)行中和，中和后會產(chǎn)生大量的化工廢鹽廢渣，這些化工廢鹽廢渣中還摻雜著大量的有毒有害物質(zhì)，必須進(jìn)行合理的處理。目前我們基本是進(jìn)行填埋處理，但隨著原有化工農(nóng)藥廠生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大以及新農(nóng)藥廠的大量涌現(xiàn)，農(nóng)藥固廢渣的數(shù)量也與日劇增，填埋處理需要占用大量的場地，造成土地資源嚴(yán)重的浪費，同時農(nóng)藥廢渣還會對地下水資源和生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。如何處理這些化工廢鹽廢渣成為了農(nóng)藥行業(yè)高速持續(xù)生產(chǎn)的瓶頸，同時如何使這些化工廢鹽廢渣無害化和資源化也成為了農(nóng)藥行業(yè)發(fā)展中急需解決的問題。目前也有采用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焚燒處理的，但焚燒過程中可能存在無機鹽的熔融問題，導(dǎo)致高溫耐火材料不能繼續(xù)使用，同時化工廢鹽廢渣焚燒后，產(chǎn)生的煙氣中可能夾帶的熔融的無機鹽在后面的處理設(shè)備中冷卻結(jié)晶易堵塞，造成后面設(shè)備無法正常使用。由于環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，需無害化焚燒處理，但目前無相應(yīng)合理有效的焚燒設(shè)備，農(nóng)藥行業(yè)無法處理，大批量堆放廠區(qū)，急需化工廢鹽廢渣相適應(yīng)的處理設(shè)備。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN202902292U(專利申請?zhí)?201220357515.3)公開了一種“含鹽廢渣熱解裝置”，其中記載了:高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入含鹽廢渣熱解裝置，沿夾套內(nèi)螺旋板螺旋前進(jìn)，將熱量傳給夾套內(nèi)層，煙氣從煙氣出口排出，含鹽廢渣由進(jìn)料口加入裝置內(nèi)筒中，與夾套內(nèi)層鋼板進(jìn)行換熱，補氧空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入，廢渣中的有機物揮發(fā)、氧化分解，產(chǎn)生的熱解氣體從熱解氣出口經(jīng)除塵濾網(wǎng)除去鹽粉后排出，去焚燒爐焚燒，驅(qū)動軸在驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動，帶動刮板轉(zhuǎn)動，使含鹽廢渣在筒體內(nèi)翻滾前進(jìn)，無機鹽從排料口排出。該裝置換熱效率太低，不能使有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離;其次其刮板結(jié)構(gòu)能使含鹽廢渣在筒體內(nèi)翻滾，但使含鹽廢渣在筒體內(nèi)前進(jìn)的效率太低。最后，含鹽廢渣在翻滾過程中容易阻塞空氣進(jìn)口和熱解器除塵濾網(wǎng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對化工廢鹽廢渣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離，使化工廢鹽廢渣無害化和資源化的熔鹽爐。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術(shù)方案是:一種熔鹽爐，其結(jié)構(gòu)特點是:包括外殼、爐底板、爐體組件、發(fā)熱組件、爐襯、矽鋼片和水冷感應(yīng)線圈。爐體組件包括爐體和爐蓋。爐體上部有側(cè)設(shè)有U型槽出料口。U型槽出料口呈左高右低設(shè)置。爐蓋密封設(shè)置在爐體上端上。爐蓋上端設(shè)有投料口。爐蓋左側(cè)上設(shè)有引氣口。爐襯設(shè)置在爐體的下部外側(cè)壁和底部上，爐襯由耐火泥砌成，并將爐體相應(yīng)部分緊密包裹。爐襯設(shè)置在爐底板上。矽鋼片設(shè)置在爐底板上，且圍繞爐襯周向外周設(shè)置。水冷感應(yīng)線圈圍繞矽鋼片周向外周設(shè)置。外殼從上向下將爐襯、矽鋼片和水冷感應(yīng)線圈的上部和周向罩住。發(fā)熱組件采用鉛或熔點高于1100攝氏度的金屬材料制成。發(fā)熱組件設(shè)置在爐體下部中，用于加熱爐體中的化工廢鹽廢渣。
[0006]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:發(fā)熱組件包括發(fā)熱框板架和導(dǎo)流發(fā)熱板。發(fā)熱框板架包括一組從左至右依次設(shè)置的加熱主板，各加熱主板基本呈矩形，位于中間的一塊加熱主板的下部設(shè)有向下凸出的連接支撐部。位于最右側(cè)的加熱主板設(shè)有貫通其上下的導(dǎo)流發(fā)熱板槽。各加熱主板之間相互平行設(shè)置，各加熱主板通過若干加強連接板焊接連接在一起。導(dǎo)流發(fā)熱板的截面呈弓形，導(dǎo)流發(fā)熱板沿上下向從左至右焊接固定在爐體的內(nèi)壁上，與爐體的內(nèi)壁形成出料通道。導(dǎo)流發(fā)熱板的下部相應(yīng)部位位于導(dǎo)流發(fā)熱板槽中，上端高出U型槽出料口的左端最高處。
[0007]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:爐體上端邊沿設(shè)有開口向上的環(huán)形防爆密封槽，所述環(huán)形防爆密封槽的橫截面為V形或U形。爐蓋從上向下坐落在爐體的環(huán)形防爆密封槽中。使用時環(huán)形防爆密封槽中裝有水。
[0008]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:U型槽出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層由耐火泥砌成。
[0009]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:爐體后側(cè)設(shè)有扒渣口，扒渣口處設(shè)有相應(yīng)的爐門。扒渣口的最低處高于U型槽出料口左端槽底。
[0010]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:外殼沿其周向等將角度設(shè)有散熱孔。
[0011]本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型的熔鹽爐結(jié)構(gòu)簡單，采用中頻爐加熱原理使發(fā)熱組件發(fā)熱，然后將化工廢鹽廢渣融化，從而對化工固體廢鹽廢渣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離，效果顯著。(2)本實用新型屬于開創(chuàng)性的實用新型，利用中頻爐原理使發(fā)熱組件發(fā)熱達(dá)到1100度至1200度，當(dāng)發(fā)熱組件采用熔點高于1100攝氏度的金屬材料制成，此時發(fā)熱組件并不融化，利用其高溫將爐體中的化工廢鹽廢渣完全融化，使其處于熔融狀態(tài)；當(dāng)發(fā)熱組件采用鉛時，其會融化，由于其比重較大，因此會沉在爐體底部，化工廢鹽廢渣完全融化后浮在其上面。(3)本實用新型可連續(xù)作業(yè)，使用時將化工廢鹽廢渣通過爐蓋上端的投料口不斷投入爐體中，產(chǎn)生的有害氣體通過爐蓋上的引氣口送入相應(yīng)的處理設(shè)備進(jìn)行無害化處理。不斷熔融的鹽液經(jīng)出料通道從U型槽出料口溢出后進(jìn)行收集處理，生產(chǎn)效率得到極大的提高。(4)本實用新型的熔鹽爐的爐體上設(shè)有吊耳，便于維修更換。(5)本實用新型的熔鹽爐的U型槽出料口中設(shè)有保溫層，能有效避免熔融的鹽在流出時冷卻結(jié)晶。(6)本實用新型的熔鹽爐設(shè)有扒渣口，便于清理一些廢渣。(7)本實用新型的發(fā)熱框板架接觸面積大，加熱效果顯著，效率高。(8)本實用新型的導(dǎo)流發(fā)熱板能確保熔融的鹽液在流出過程中保持高溫，避免冷卻結(jié)晶造成阻塞。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的熔鹽爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0014]圖3為圖1的右視不意圖；
[0015]圖4為圖2中的A_A#lj視不意圖；
[0016]圖5為從圖4的右前下方觀察時剖視的示意圖；
[0017]圖6為從圖1的右前上方觀察時的立體示意圖；
[0018]圖7為圖4中的I處放大不意圖；
[0019]圖8為圖1中的A-A剖視示意圖；
[0020]圖9為從圖4的左前上方觀察時發(fā)熱組件的發(fā)熱框板架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0022]外殼I，散熱孔1-1，
[0023]爐底板2，
[0024]爐體組件3，爐體3-1，環(huán)形防爆密封槽3-1-1，U型槽出料口 3-1-2，保溫層3-l_2a，扒渣口 3-1-3，爐蓋3-2，投料口 3-2-1，引氣口 3_2_2，出料通道3_3，
[0025]發(fā)熱組件4，發(fā)熱框板架4-1，加熱主板4-1-1，連接支撐部4-1-la，導(dǎo)流發(fā)熱板槽4-1-1b，加強連接板4-1-2，導(dǎo)流發(fā)熱板4-2，
[0026]爐襯5，
[0027]矽鋼片6，
[0028]水冷感應(yīng)線圈7，
[0029]吊耳8，左吊耳8a，右吊耳8b。
【具體實施方式】
[0030 ]本實用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0031](實施例1)
[0032]見圖1至圖9，本實用新型的熔鹽爐包括外殼1、爐底板2、爐體組件3、發(fā)熱組件4、爐襯5、矽鋼片6、水冷感應(yīng)線圈7和吊耳8。
[0033]見圖1至圖7，爐體組件3包括爐體3-1和爐蓋3-2。爐體3-1上端邊沿設(shè)有開口向上的環(huán)形防爆密封槽3-1-1，所述環(huán)形防爆密封槽3-1-1的橫截面為V形或U形，本實施例為V形，也即V型槽。爐體3-1采用熔點高于1100攝氏度的金屬材料制成，本實施例采用304不銹鋼材料制成。使用時環(huán)形防爆密封槽3-1-1中裝有水。爐體3-1上部有側(cè)設(shè)有U型槽出料口 3-1-2。1]型槽出料口 3-1-2呈左高右低設(shè)置。U型槽出料口 3-1-2的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層3-l-2a，所述保溫層3-l_2a由耐火泥砌成。爐體3-1后側(cè)設(shè)有扒渣口 3-1-3，扒渣口 3_1_3處設(shè)有相應(yīng)的爐門。扒渣口 3-1-3的最低處高于U型槽出料口 3-1-2左端槽底。爐蓋3-2為方接圓結(jié)構(gòu)，其上端為方形，下端為圓形。爐蓋3-2采用熔點高于1100攝氏度的金屬材料制成，本實施例采用304不銹鋼材料制成。爐蓋3-2從上向下坐落在爐體3-1的環(huán)形防爆密封槽3-1-1中。爐蓋3_2上端設(shè)有投料口 3-2-1 ο爐蓋3-2左側(cè)上設(shè)有引氣口 3-2-2。吊耳8有2至4個，本實施例為2個，2個吊耳8安全所處的左右位置的不同分為左吊耳8a和右吊耳Sbj個吊耳8對稱設(shè)置在爐體3-1上部外周上。
[0034]見圖4和圖5，爐襯5設(shè)置在爐體3-1的下部外側(cè)壁和底部上，爐襯5由耐火泥砌成，并將爐體3-1相應(yīng)部分緊密包裹。爐襯5設(shè)置在爐底板2上。矽鋼片6設(shè)置在爐底板2上，且圍繞爐襯5周向外周設(shè)置。水冷感應(yīng)線圈7圍繞矽鋼片6周向外周設(shè)置。外殼I從上向下將爐襯
5、矽鋼片6和水冷感應(yīng)線圈7的上部和周向罩住，外殼I沿其周向等將角度設(shè)有散熱孔1-1。
[0035]見圖4、圖5、圖8和圖9，發(fā)熱組件4包括發(fā)熱框板架4-1和導(dǎo)流發(fā)熱板4-2。發(fā)熱組件4采用鉛或熔點高于1300攝氏度的金屬材料制成，本實施例采用304不銹鋼材料制成。發(fā)熱框板架4-1放置在爐體3-1中，且相應(yīng)部分與爐體3-1內(nèi)壁相接觸。發(fā)熱框板架4-1包括一組從左至右依次設(shè)置的加熱主板4-1-1，各加熱主板4-1-1基本呈矩形，位于中間的一塊加熱主板4-1-1的下部設(shè)有向下凸出的連接支撐部4-1-la。位于最右側(cè)的加熱主板4-1-1設(shè)有貫通其上下的導(dǎo)流發(fā)熱板槽4-1-lb。各加熱主板4-1-1之間相互平行設(shè)置，各加熱主板4-1-1通過若干加強連接板4-1-2焊接連接在一起。導(dǎo)流發(fā)熱板4-2的截面呈弓形，導(dǎo)流發(fā)熱板4-2沿上下向從左至右焊接固定在爐體3-1的內(nèi)壁上，與爐體3-1的內(nèi)壁形成出料通道3-3。導(dǎo)流發(fā)熱板4-2的下部相應(yīng)部位位于導(dǎo)流發(fā)熱板槽4-1-lb中，上端高出U型槽出料口 3-1-2的左端最高處。
[0036]本實用新型的熔鹽爐使用時將化工廢鹽廢渣通過爐蓋3-2上端的投料口3-2-1投入爐體3-1中，熔鹽爐采用中頻爐加熱原理使發(fā)熱組件4發(fā)熱，然后將化工廢鹽廢渣融化，從而對化工廢鹽廢渣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離，產(chǎn)生的有害氣體通過爐蓋3-2上的引氣口 3-2-2送入相應(yīng)的處理設(shè)備進(jìn)行無害化處理。熔融的鹽液經(jīng)出料通道3-3從U型槽出料口 3-1-2溢出或倒出。
[0037]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔鹽爐，其特征在于:包括外殼(I)、爐底板(2)、爐體組件(3)、發(fā)熱組件(4)、爐襯(5)、矽鋼片(6)和水冷感應(yīng)線圈(7 );爐體組件(3)包括爐體(3-1)和爐蓋(3-2);爐體(3-1)上部有側(cè)設(shè)有U型槽出料口(3-1-2) ;U型槽出料口(3-1-2)呈左高右低設(shè)置;爐蓋(3-2)密封設(shè)置在爐體(3-1)上端上；爐蓋(3-2)上端設(shè)有投料口(3-2-1);爐蓋(3-2)左側(cè)上設(shè)有引氣口(3-2-2);爐襯(5)設(shè)置在爐體(3-1)的下部外側(cè)壁和底部上，爐襯(5)由耐火泥砌成，并將爐體(3-1)相應(yīng)部分緊密包裹;爐襯(5)設(shè)置在爐底板(2)上;矽鋼片(6)設(shè)置在爐底板(2)上，且圍繞爐襯(5)周向外周設(shè)置;水冷感應(yīng)線圈(7)圍繞矽鋼片(6)周向外周設(shè)置;外殼(I)從上向下將爐襯(5)、矽鋼片(6)和水冷感應(yīng)線圈(7)的上部和周向罩住;發(fā)熱組件(4)采用鉛或熔點高于1100攝氏度的金屬材料制成;發(fā)熱組件(4)設(shè)置在爐體(3-1)下部中，用于加熱爐體(3-1)中的化工廢鹽廢渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽爐，其特征在于:發(fā)熱組件(4)包括發(fā)熱框板架(4-1)和導(dǎo)流發(fā)熱板(4-2);發(fā)熱框板架(4-1)包括一組從左至右依次設(shè)置的加熱主板(4-1-1)，各加熱主板(4-1-1)基本呈矩形，位于中間的一塊加熱主板(4-1-1)的下部設(shè)有向下凸出的連接支撐部(4-1-la);位于最右側(cè)的加熱主板(4-1-1)設(shè)有貫通其上下的導(dǎo)流發(fā)熱板槽(4-1-lb)；各加熱主板(4-1-1)之間相互平行設(shè)置，各加熱主板(4-1-1)通過若干加強連接板(4-1-2)焊接連接在一起；導(dǎo)流發(fā)熱板(4-2)的截面呈弓形，導(dǎo)流發(fā)熱板(4-2)沿上下向從左至右焊接固定在爐體(3-1)的內(nèi)壁上，與爐體(3-1)的內(nèi)壁形成出料通道(3-3);導(dǎo)流發(fā)熱板(4-2)的下部相應(yīng)部位位于導(dǎo)流發(fā)熱板槽(4-1-lb)中，上端高出U型槽出料口(3-1-2)的左端最高處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鹽爐，其特征在于:爐體(3-1)上端邊沿設(shè)有開口向上的環(huán)形防爆密封槽(3-1-1)，所述環(huán)形防爆密封槽(3-1-1)的橫截面為V形或U形;爐蓋(3-2)從上向下坐落在爐體(3-1)的環(huán)形防爆密封槽(3-1-1)中；使用時環(huán)形防爆密封槽(3-1-1)中裝有水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鹽爐，其特征在于:U型槽出料口(3-1-2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層(3_l_2a)，所述保溫層(3_l_2a)由耐火泥砲成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鹽爐，其特征在于:爐體(3-1)后側(cè)設(shè)有扒渣口(3-1-3)，扒渣口(3-1-3)處設(shè)有相應(yīng)的爐門；扒渣口(3-1-3)的最低處高于U型槽出料口(3-1-2)左端槽底。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鹽爐，其特征在于:外殼(I)沿其周向等將角度設(shè)有散熱孔(1-1)ο
【文檔編號】F27D1/10GK205641970SQ201620229085
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】姚立猛
【申請人】常州市姚氏鑄造材料有限公司